泵送頂升澆筑混凝土可周轉快速連接接頭制造技術

一種泵送頂升澆筑混凝土可周轉快速連接接頭，包括連接在鋼管柱與泵管之間的泵管連接管，所述泵管連接管與定位套箍連接，定位套箍由兩個半環箍和兩端的螺栓連接而成，每個半環箍由一塊弧形鋼板和兩塊固定連接在弧形鋼板兩側的連接耳板連接而成，每個連接耳板上開有螺栓孔，兩個半環箍對稱套在鋼管柱的外側，由螺栓連成定位套箍；所述定位套箍中的其中一個半環箍的弧形鋼板上開有連接孔，該連接孔與鋼管柱上的開孔對應，所述泵管連接管的一端與弧形鋼板上的連接孔焊接。本連接接頭具有安拆方便快速，可以周轉使用的特點，泵管不直接與鋼管柱連接，從而不會對鋼管柱產生影響，可以在所有鋼管混凝土泵送頂升施工中應用。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種泵管連接結構，特別是一種鋼管混凝土鋼管柱與泵管連接的 接頭。
技術介紹
隨著大量高層超高層以及重型大跨度廠房的建設，鋼管混凝土應用日益廣泛，現 有的鋼管混凝土在澆筑混凝土時需使用泵送頂升連接接頭，傳統的泵送頂升連接接頭是一 個通過簡易鉸鏈與鋼管柱連接的彎頭，該彎頭與泵管連通，同時泵管還需焊接在鋼管柱上。 采用這種方式的缺點是彎頭不可回收，泵管要與鋼管柱焊接連接，耗時比較長，泵管損耗 比較大，焊縫會損傷鋼管柱母材，此外采用這種方式還需要人工向彎頭內填充混凝土，施工 比較麻煩，總體上成本比較高。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種泵送頂升澆筑混凝土可周轉快速連接接頭，要解決 傳統連接接頭不能回收的技術問題；并解決傳統連接方式會損耗泵管和鋼管柱的問題；還 要解決傳統連接方式施工麻煩、成本高的問題。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案一種泵送頂升澆筑混凝土可周轉快速連接接頭，包括連接在鋼管柱與泵管之間的 泵管連接管，其特征在于所述泵管連接管與定位套箍連接，定位套箍由兩個半環箍和兩端 的螺栓連接而成，每個半環箍由一塊弧形鋼板和兩塊固定連接在弧形鋼板兩側的連接耳板 連接而成，每個連接耳板上開有螺栓孔，兩個半環箍對稱套在鋼管柱的外側，由螺栓連成定 位套箍；所述定位套箍中的其中一個半環箍的弧形鋼板上開有連接孔，該連接孔與鋼管柱 上的開孔對應，所述泵管連接管的一端與弧形鋼板上的連接孔焊接。優選的技術方案所述開有連接孔的弧形鋼板的內側粘接有緩沖墊板，緩沖墊板上對應連接孔的位 置開有緩沖墊板孔。所述連接孔、緩沖墊板孔的直徑可大于泵管連接管的外徑2 3mm。所述泵管連接管的另一端側壁上有與泵管連接的凹槽，泵管連接管的中部側壁上 開有徑向的條狀插口。所述條狀插口的插口深度為泵管連接管管徑的二分之一。所述定位套箍圍合的內徑可大于鋼管柱的外徑4 6mm。所述螺栓孔的直徑可大于螺栓的直徑1 2mm。與現有技術相比本技術具有以下特點和有益效果本技術具有安拆方便快速，可以周轉使用的特點，可以在所有鋼管混凝土泵 送頂升施工中應用，既可以應用于建構筑物，也可以應用于橋梁、公路領域類似工程施工。本技術的所有零件均可回收周轉使用，沒有損耗，安裝拆除方便，不需要再次填充混凝土，連接節點與鋼管柱不需采用焊縫連接，不損傷鋼管柱母材，成本幾乎為零。本技術通過制作專用定位套箍，使用螺栓連接，來實現安裝和拆除以及泵送 頂升施工，泵管不直接與鋼管柱連接，零件連接傳力途徑明確可靠，從而不會對鋼管柱產生影響。以下結合附圖對本技術做進一步詳細的說明。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是不帶連接孔的半環箍的示意圖。圖3是帶連接孔的半環箍的示意圖。圖4是泵管的示意圖。圖5是圖4的A-A剖面示意圖。圖6是插板的示意圖。圖7是緩沖墊板的示意圖。圖8是本技術的制作和使用步驟框圖。附圖標記1_鋼管柱、2-泵管連接管、3-弧形鋼板、4-連接耳板、5-連接孔、6_螺 栓孔、7-螺栓、8-緩沖墊板、9-緩沖墊板孔、10-條狀插口、11-插板、12-凹槽。具體實施方式實施例參見圖1-3所示，這種泵送頂升澆筑混凝土可周轉快速連接接頭，包括連 接在鋼管柱1與泵管之間的泵管連接管2，泵管連接管2與定位套箍連接，定位套箍由兩個 半環箍和兩端的螺栓連接而成，每個半環箍由一塊弧形鋼板3和兩塊固定連接在弧形鋼板 兩側的連接耳板4連接而成，每個連接耳板4上開有螺栓孔6，兩個半環箍對稱套在鋼管柱 1的外側，由螺栓7連成定位套箍，定位套箍圍合的內徑大于鋼管柱的外徑4 6mm，螺栓孔 6的直徑大于螺栓7的直徑1 2mm ；所述定位套箍中的其中一個半環箍的弧形鋼板上開有 連接孔5，該連接孔5與鋼管柱1上的開孔對應，連接孔5的直徑大于泵管連接管2的外徑 2 3mm。所述泵管連接管2的一端與弧形鋼板上的連接孔5焊接。參見圖1、圖7，所述開有連接孔的弧形鋼板的內側粘接有緩沖墊板8，緩沖墊板上 對應連接孔5的位置開有緩沖墊板孔9，緩沖墊板孔9的直徑大于泵管連接管2的外徑2 3mm。本實施例中，緩沖墊板為橡膠板，但也可以采用其他柔性或者彈性材質制造。參見圖4、圖5，所述泵管連接管2的另一端側壁上有與泵管連接的凹槽12，泵管連 接管2的中部側壁上開有徑向的條狀插口 10，條狀插口 10的插口深度為泵管連接管管徑的 二分之。參見圖8，本技術中的零件的制作根據鋼管柱的外徑制作定位套箍，根據泵 管連接管2的外徑大小在鋼管柱、半環箍和緩沖墊板上開孔，根據泵管連接管2的外徑確定 插板11 (參見圖7)的尺寸。所有零件加工完成后進行預拼裝，確保能夠順利安拆。螺栓7 的直徑通過受力計算確定。螺栓7的數量可以根據實際需要進行變化。本技術的工作過程將泵管連接管2無凹槽端焊接在帶連接孔的半環箍上， 用緩沖墊板8粘貼在帶連接孔的半環箍的內側，將定位套箍和泵管連接管2通過每側兩個螺栓7安裝在鋼管柱上，鋼管柱上的開孔與連接孔5、緩沖墊板孔9要對準。連接泵管，澆筑 混凝土直至達到設計高度，之后停止泵送，插板11作為止回閥插入泵管連接管2的條狀插 口 10內，拆除泵管。待混凝土達到一定強度后，拆除零部件，清理短管內殘存的混凝土，進 行維修保養，以備周轉使用使用。權利要求一種泵送頂升澆筑混凝土可周轉快速連接接頭，包括連接在鋼管柱(1)與泵管之間的泵管連接管(2)，其特征在于所述泵管連接管(2)與定位套箍連接，定位套箍由兩個半環箍和兩端的螺栓連接而成，每個半環箍由一塊弧形鋼板(3)和兩塊固定連接在弧形鋼板兩側的連接耳板(4)連接而成，每個連接耳板(4)上開有螺栓孔(6)，兩個半環箍對稱套在鋼管柱(1)的外側，由螺栓(7)連成定位套箍；所述定位套箍中的其中一個半環箍的弧形鋼板上開有連接孔(5)，該連接孔(5)與鋼管柱(1)上的開孔對應，所述泵管連接管(2)的一端與弧形鋼板上的連接孔(5)焊接。2.根據權利要求1所述的泵送頂升澆筑混凝土可周轉快速連接接頭，其特征在于所 述開有連接孔的弧形鋼板的內側粘接有緩沖墊板(8)，緩沖墊板上對應連接孔(5)的位置 開有緩沖墊板孔(9)。3.根據權利要求2所述的泵送頂升澆筑混凝土可周轉快速連接接頭，其特征在于所 述連接孔(5)、緩沖墊板孔(9)的直徑大于泵管連接管(2)的外徑2 3mm。4.根據權利要求1或2所述的泵送頂升澆筑混凝土可周轉快速連接接頭，其特征在于 所述泵管連接管(2)的另一端側壁上有與泵管連接的凹槽(12)，泵管連接管(2)的中部側 壁上開有徑向的條狀插口(10)。5.根據權利要求4所述的泵送頂升澆筑混凝土可周轉快速連接接頭，其特征在于所 述條狀插口(10)的插口深度為泵管連接管管徑的二分之一。6.根據權利要求4所述的泵送頂升澆筑混凝土可周轉快速連接接頭，其特征在于所 述定位套箍圍合的內徑大于鋼管柱的外徑4 6mm。7.根據權利要求4所述的泵送頂升澆筑混凝土可周轉快速連接接頭，其特征在于所 述螺栓孔(6)的直徑大于螺栓(7)的直徑1 2mm。專利摘要一種泵送頂升澆筑混凝土可周轉快速連接接頭，包括連接在鋼管柱與泵管之間的泵管連接管，所述泵管連接管與定位套箍連接，定位套箍由兩個半環箍和兩端的螺栓連接而成，每個半環箍由一塊弧本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種泵送頂升澆筑混凝土可周轉快速連接接頭，包括連接在鋼管柱（１）與泵管之間的泵管連接管（２），其特征在于：所述泵管連接管（２）與定位套箍連接，定位套箍由兩個半環箍和兩端的螺栓連接而成，每個半環箍由一塊弧形鋼板（３）和兩塊固定連接在弧形鋼板兩側的連接耳板（４）連接而成，每個連接耳板（４）上開有螺栓孔（６），兩個半環箍對稱套在鋼管柱（１）的外側，由螺栓（７）連成定位套箍；所述定位套箍中的其中一個半環箍的弧形鋼板上開有連接孔（５），該連接孔（５）與鋼管柱（１）上的開孔對應，所述泵管連接管（２）的一端與弧形鋼板上的連接孔（５）焊接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李繼超，徐穎，陳江，孫春娥，孟麗娟，鐘燕，
申請(專利權)人：中國建筑第二工程局有限公司，中建二局第二建筑工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]