【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及熱處理，具體涉及熱處理裝置。
技術介紹
1、現(xiàn)有的熱處理裝置，多是通過熔爐上的導氣口向熔爐內(nèi)通入冷氣，以在熱處理的冷卻階段對被加工件進行降溫處理。普遍存在下述問題：1.導氣口位置固定，導致被加工件正對導氣口處的位置降溫速率快，容易開裂；2.導氣口的數(shù)量有限，雖然增加導氣口的數(shù)量，可以提高熔爐內(nèi)的溫度的均勻性，但會犧牲熔爐的強度和隔溫性；3.低溫氣體直接通入到熔爐內(nèi)，存在溫度驟變，被加工部件容易開裂。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的在于提供一種均勻降溫的熱處理裝置，以解決上述至少技術問題。
2、本專利技術所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：
3、一種均勻降溫的熱處理裝置，包括工控機、熔爐、冷氣管路，所述冷氣管路包括設置在所述熔爐外的輸氣管、開在所述熔爐的側(cè)壁上的導氣口，所述輸氣管通過電控閥門連接所述導氣口；所述工控機控制連接所述電控閥門；
4、所述熔爐內(nèi)設有呈“y”狀的導氣管，所述導氣管由一個直管和一個弧形管組成，所述直管連接在所述弧形管的中部，所述弧形管的兩個管口朝向被加工件；
5、所述導氣口上固定有連接管，所述連接管外套設有所述直管，所述直管外套設有第一齒輪；
6、所述熔爐的爐身上貫穿有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器位于爐身外側(cè)的一端連接驅(qū)動電機的電機轉(zhuǎn)軸，所述聯(lián)軸器位于爐身內(nèi)側(cè)的一端連接驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上套設有第二齒輪，所述第二齒輪咬合所述第一齒輪；
7、所述工控機的一個控制信號輸出端口連接
8、所述工控機控制所述驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，使驅(qū)動電機的電機轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪驅(qū)動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動直管轉(zhuǎn)動，從而改變弧形管的兩個管口的位置。
9、創(chuàng)新點：1.本專利技術的冷氣出口的位置隨著驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動而不斷改變，相比于現(xiàn)有技術中冷氣出口位置不變的設計，一方面，可有效帶動熔爐內(nèi)的氣體流動，從而使熔爐內(nèi)的溫度更為均勻；另一方面，可避免被加工件局部長時間正對冷氣出口導致的局部降溫速率快，容易開裂的問題。2.因冷風出口的位置是不斷變化的，故冷風可直接送達的面積更大，故允許減少導氣口的數(shù)量，從而保證熔爐的結(jié)構(gòu)強度。3.因冷風出口的位置可調(diào)，故可通過調(diào)整冷風出口的位置來對熔爐內(nèi)的局部位置的降溫速率進行調(diào)整。
10、優(yōu)選，所述第一齒輪、所述第二齒輪均為錐齒輪，所述第一齒輪的中心軸線與所述第二齒輪的中心軸線平行，所述第一齒輪的錐面外徑越靠近所述爐身越大，第二齒輪的錐面外徑越靠近所述爐身越小，所述第二齒輪的錐面將第一齒輪的錐面向爐身方向抵壓。
11、創(chuàng)新點：現(xiàn)有技術中兩個錐齒輪的中心軸線多是相互垂直的，使用目的是改變齒輪軸的方向的，而本專利技術的錐齒輪的中心軸線相互平行，使用目的是利用第二齒輪限制第一齒輪的位置，進而防止導氣管從所述連接管上脫出，并允許不在連接管和導氣管之間另設限位機構(gòu)。故本專利技術在使用錐齒輪的時候，使用目的、錐齒輪的位置、使用效果均現(xiàn)有技術不同，屬于錐齒輪的新應用，克服了現(xiàn)有技術的技術偏見。
12、優(yōu)選，還包括設置在所述熔爐外的儲氣罐，所述儲氣罐連接所述輸氣管，所述儲氣罐上設置有溫度傳感器系統(tǒng)，所述溫度傳感器系統(tǒng)連接到所述工控機；
13、還包括設置在所述熔爐外的換熱器，換熱器具有加熱管道，所述熔爐的排氣口連接到加熱管道，換熱器的換熱翅片設置在儲氣罐中，加熱管道的進氣口設置有電動閥門，工控機控制連接電動閥門；
14、通過所述熔爐的排氣口的余熱為儲氣罐內(nèi)的氣體加熱；
15、工控機通過溫度傳感器系統(tǒng)和電動閥門，控制儲氣罐內(nèi)的氣體溫度，控制儲氣罐內(nèi)的溫度在熔爐內(nèi)溫度的五十分之一到十分之一之間。
16、創(chuàng)新點：本專利技術不是直接通入冷卻氣體，而是通過換熱器利用熔爐內(nèi)的氣體余熱對冷卻氣體調(diào)溫后再通入，故熔爐內(nèi)不會出現(xiàn)溫度的驟降，可有效解決被加工件因溫度驟降導致的開裂的問題。
17、優(yōu)選，還包括紅外溫度成像儀，所述工控機的信號輸入端口連接所述紅外溫度成像儀；
18、所述熔爐的爐身上開有觀察窗，所述觀察窗上鑲嵌有石英玻璃；所述紅外溫度成像儀位于爐身外，所述紅外溫度成像儀具有成像鏡頭，成像鏡頭前套設有管壁遮光的透光管，透光管的視窗口朝向觀察窗的石英玻璃；
19、在給被加工件降溫的過程中，工控機根據(jù)紅外溫度成像儀攝取到的被加工工件的溫度成像，分析判斷高溫區(qū)域所在位置，高溫區(qū)域是指，在一個溫度成像中，高于被加工件平均溫度5攝氏度以上的區(qū)域；
20、首先，工控機控制驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動弧形管，使弧形管的一個管口朝向或靠近被加工件的高溫區(qū)域，然后工控機加大該弧形管所對應的電控閥門的通氣量，直至高溫區(qū)域的溫度與被加工件平均溫度的溫度差不高于5攝氏度。
21、創(chuàng)新點：現(xiàn)有技術多通過溫度傳感器來檢測熔爐內(nèi)的溫度變化，采用溫度傳感器來檢測熔爐內(nèi)的溫度的時候，多會將溫度傳感器固定在熔爐的側(cè)壁上，一方面熔爐側(cè)壁的導熱性和熔爐內(nèi)的空氣的導熱性存在差異，另一方面熔爐側(cè)壁的溫度和熔爐內(nèi)的空氣的溫度存在差異，導致實際測量結(jié)果不及時、不準確。更關鍵的是，無法對鑄件表面的溫度進行測量。本專利技術采用紅外溫度成像儀檢測熔爐內(nèi)的溫度變化，不但測量結(jié)果及時、準確，而且可對鑄件表面的溫度進行測量。
22、有益效果：本專利技術在實現(xiàn)精準降溫的同時，又避免了溫度驟降造成的金屬性能損傷，精準保證被加工件的性能。
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1.一種均勻降溫的熱處理裝置，包括工控機、熔爐、冷氣管路，所述冷氣管路包括設置在所述熔爐外的輸氣管、開在所述熔爐的側(cè)壁上的導氣口，所述輸氣管通過電控閥門連接所述導氣口；所述工控機控制連接所述電控閥門；其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻降溫的熱處理裝置，其特征在于，所述第一齒輪、所述第二齒輪均為錐齒輪，所述第一齒輪的中心軸線與所述第二齒輪的中心軸線平行，所述第一齒輪的錐面外徑越靠近所述爐身越大，第二齒輪的錐面外徑越靠近所述爐身越小，所述第二齒輪的錐面將第一齒輪的錐面向爐身方向抵壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻降溫的熱處理裝置，其特征在于，還包括設置在所述熔爐外的儲氣罐，所述儲氣罐連接所述輸氣管，所述儲氣罐上設置有溫度傳感器系統(tǒng)，所述溫度傳感器系統(tǒng)連接到所述工控機；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻降溫的熱處理裝置，其特征在于，還包括紅外溫度成像儀，所述工控機的信號輸入端口連接所述紅外溫度成像儀；
【技術特征摘要】
1.一種均勻降溫的熱處理裝置，包括工控機、熔爐、冷氣管路，所述冷氣管路包括設置在所述熔爐外的輸氣管、開在所述熔爐的側(cè)壁上的導氣口，所述輸氣管通過電控閥門連接所述導氣口；所述工控機控制連接所述電控閥門；其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻降溫的熱處理裝置，其特征在于，所述第一齒輪、所述第二齒輪均為錐齒輪，所述第一齒輪的中心軸線與所述第二齒輪的中心軸線平行，所述第一齒輪的錐面外徑越靠近所述爐身越大，第二齒輪的...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：韓啟勇，徐維臺，費孝順，何流詳，祝新雨，
申請(專利權(quán))人：上海萬澤精密鑄造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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