【技術實現步驟摘要】
本技術涉及變壓器檢測，具體為一種變壓器油中氣體檢測裝置。
技術介紹
1、變壓器油和固體絕緣材料在電場、熱、水分、氧的作用下，會隨時間發生速度緩慢的老化現象，從而產生少量的氫、低分子烴類氣體和碳的氧化物。當變壓器在故障狀態下運行時，故障點周圍的油溫會升高，導致化學鍵斷裂，形成多種特征氣體；另外，氣體可能殘留氣泡，并隨氣泡在變壓器運行過程中會逐漸溶解到油中。
2、這些氣體的存在不僅可能影響油的絕緣性能，還可能降低油的閃點，增加變壓器運行的風險。因此，通過檢測變壓器油中的氣體，可以及時發現并處理這些潛在問題，確保變壓器的安全穩定運行。變壓器油中的氣體成分和含量可以在一定程度上反映出變壓器絕緣老化或故障的程度。不同類型的故障會產生不同的氣體組分，通過對這些氣體的分析，可以判斷出變壓器的故障類型和程度，從而采取相應的維修措施，防止故障進一步發展。
3、現有的氣體檢測裝置一般為人工取樣，不僅采樣速度較慢且精度較差，而且由于大量產生的氣體溶解在變壓器油內不會被取樣到，存在檢測局限性。
技術實現思路
1、本技術針對現有技術中存在的技術問題，提供一種變壓器油中氣體檢測裝置來解決上述變壓器油中氣體檢測繁瑣且存在局限性的問題。
2、本技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種變壓器油中氣體檢測裝置，包括預熱箱以及分離箱；
3、所述預熱箱內預留有預熱通道，以及用于對預熱通道內的變壓器油加熱的電熱組件；
4、所述分離箱內形成有v型分離腔室，且沿v型分
5、當所述預熱箱的變壓器油經過預熱并輸送至v型分離腔室后，油內廢氣沿廢氣收集管排出收集，變壓器油沿排油管排出收集。
6、在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進。
7、進一步，所述預熱箱內設置有多個等距排布的換熱管，所述預熱箱內腔還設有若干分別對相鄰兩換熱管首或尾端隔斷以形成連續預熱通道的隔板。
8、進一步，所述電熱組件為環繞在換熱管外部的電熱絲、電熱帶或電熱片。
9、進一步，還包括泄壓箱，所述泄壓箱一側連通的主輸送管，沿泄壓箱頂部和底部分別設有泄氣管和與預熱箱內預熱通道的通道入口連通的泄油管。
10、進一步，所述主輸送管延伸至泄壓箱內的一端裝設有過濾罩。
11、進一步，所述泄油管上裝設有輸油泵。
12、進一步，所述泄壓箱箱內形成有兩側向泄油管傾斜的導油坡面。
13、并且，本技術提供的變壓器油中氣體檢測裝置，與現有技術相比，至少具有以下有益效果：該裝置主要包括預熱箱和分離箱兩大部分。預熱箱內設有預熱通道和電熱組件，用于對變壓器油進行加熱。當變壓器油通過預熱通道時，電熱組件對油進行加熱，以促進油中溶解的氣體的析出，提升了檢測效率與精確度。
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1.一種變壓器油中氣體檢測裝置，其特征在于，包括預熱箱(1)以及分離箱(2)；
2.根據權利要求1所述的變壓器油中氣體檢測裝置，其特征在于，所述預熱箱(1)內設置有多個等距排布的換熱管(5)，所述預熱箱(1)內腔還設有若干分別對相鄰兩換熱管(5)首或尾端隔斷以形成連續預熱通道的隔板(1.2)。
3.根據權利要求2所述的變壓器油中氣體檢測裝置，其特征在于，所述電熱組件(1.1)為環繞在換熱管(5)外部的電熱絲、電熱帶或電熱片。
4.根據權利要求1所述的變壓器油中氣體檢測裝置，其特征在于，還包括泄壓箱(6)，所述泄壓箱(6)一側連通的主輸送管(7)，沿泄壓箱(6)頂部和底部分別設有泄氣管(8)和與預熱箱(1)內預熱通道的通道入口連通的泄油管(9)。
5.根據權利要求4所述的變壓器油中氣體檢測裝置，其特征在于，所述主輸送管(7)延伸至泄壓箱(6)內的一端裝設有過濾罩(10)。
6.根據權利要求4所述的變壓器油中氣體檢測裝置，其特征在于，所述泄油管(9)上裝設有輸油泵。
7.根據權利要求4所述的變壓器油中氣體檢測裝置
...【技術特征摘要】
1.一種變壓器油中氣體檢測裝置，其特征在于，包括預熱箱(1)以及分離箱(2)；
2.根據權利要求1所述的變壓器油中氣體檢測裝置，其特征在于，所述預熱箱(1)內設置有多個等距排布的換熱管(5)，所述預熱箱(1)內腔還設有若干分別對相鄰兩換熱管(5)首或尾端隔斷以形成連續預熱通道的隔板(1.2)。
3.根據權利要求2所述的變壓器油中氣體檢測裝置，其特征在于，所述電熱組件(1.1)為環繞在換熱管(5)外部的電熱絲、電熱帶或電熱片。
4.根據權利要求1所述的變壓器油中氣體檢測裝置，其特征在于，還包括泄...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李珊姍，陳釗，王興隆，方文遠，
申請(專利權)人：湖北萬測科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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