【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及廢酸濃縮處理，具體的，涉及一硝廢酸濃縮生產制備熱處理生產線及其工藝。
技術介紹
1、工業企業是資源消耗及污染物排放的大戶，對于節能減排，工業企業有著更大的社會責任。大多企業為了追求經濟效益從而忽略了環境污染的問題。現如今，很多化工企業需要用到酸作為產品的清洗液對金屬進行表面清洗，金屬清洗的過程中酸的用量很大且金屬離子會不斷積累到酸液當中，當酸液中的金屬達到一定濃度后，因處理效果達不到工藝要求，致使酸液經過循環清洗一定次數之后需要重新配置和更換，在這個過程中，大量的廢酸液被生產。這些廢酸中含有較高濃度的酸和金屬及懸浮顆粒物，對環境造成一定的威脅，需要進行處理
2、由于工業廢酸廢液中含水較多，導致廢酸廢液濃度低不能利用，因此可以通過蒸餾的方式提純工業廢酸再利用，經檢索，公告號為cn218202264u公開了一種廢酸濃縮蒸餾系統，包括蒸餾機構、真空抽取機構和真空蒸餾供熱制冷裝置；蒸餾機構包括蒸餾釜、第一換冷管、換熱管和接水盤；真空抽取機構的輸入端與接水盤的出口連通；真空蒸餾供熱制冷裝置包括制冷系統和供熱系統，制冷系統的輸出端與第一換冷管的輸入端連通，供熱系統的輸出端與換熱管的輸入端連通。該廢酸濃縮蒸餾系統可實現加熱制冷同時利用，真空抽取機構先對蒸餾釜抽真空，供熱系統對蒸餾釜內廢酸進行加熱，在負壓高真空下，蒸餾釜內的廢酸沸點降低氣化，廢酸濃縮后產生的水蒸氣與第一換冷管發生熱交換后便會液化并凝聚于接水盤內，進而可實現對工業廢磷酸廢液中含水較多廢酸進行濃縮提純，達到廢酸回用的目的。
3、然而上述技術仍存
技術實現思路
1、本專利技術提出一硝廢酸濃縮生產制備熱處理生產線及其工藝，解決了現有技術中廢酸濃縮蒸餾系統是統一在蒸餾釜內完成蒸餾要求較高的問題。
2、本專利技術的技術方案如下：一硝廢酸濃縮生產制備熱處理生產線及其工藝，包括一硝廢酸罐，還包括：
3、預熱系統，用于對一硝廢酸罐一硝廢酸罐泵出的一硝廢酸原料進行梯次升溫的預熱系統；
4、一級蒸酸器，用于對預熱系統升溫后的廢酸進行一次負壓蒸發濃縮處理溫；
5、一級蒸汽處理系統，用于對一級蒸酸器處理過程中產生的一級蒸汽進行處理；
6、二級蒸酸器，用于對一級蒸酸器處理后的廢酸進行二次負壓蒸發濃縮處理溫；
7、二級蒸汽處理系統，用于對二級蒸酸器處理過程中產生的二級蒸汽進行處理。
8、優選的，所述預熱系統包括廢酸一級預熱器、廢酸二級預熱器、廢酸三級預熱器，所述廢酸一級預熱器、廢酸二級預熱器、廢酸三級預熱器均采用導熱油經鉭管對廢酸進行間接加熱。
9、優選的，所述一級蒸汽處理系統包括一級洗滌塔、一級洗滌液冷卻器、一級氯化苯罐、一級酸水冷卻器、一級分層罐、一級廢水罐、中壓蒸汽罐、冷凝水罐、以及一級真空緩沖罐，所述一級蒸酸器中含有少量硝基氯苯和水量酸霧的水蒸氣進入一級洗滌塔，所述一級洗滌塔底部的酸液經一級洗滌液循環泵通入一級洗滌液冷卻器冷卻后噴入一級洗滌塔的頂部，而水蒸氣中夾帶的酸霧被洗入一級洗滌塔的底部并通過一級洗滌液循環泵持續循環，持續循環后多余的酸液通過一級洗滌塔上的溢流管流入一級蒸酸器，少量氯苯由一級氯化苯泵通過一級氯化苯罐而泵入一級洗滌塔的頂部，形成的氯苯氣體和水蒸氣以及硝基氯苯氣體一起進入一級酸水冷卻器，所述一級酸水冷卻器對混合氣體冷凝后的硝基氯苯和氯苯以及水自流入一級分層罐，所述一級分層罐下層的有機相自流入一級氯化苯罐中持續循環，所述一級分層罐上層的廢水自流入一級廢水罐，并通過一級堿洗廢水泵泵入至堿洗廢水罐中作為二級水洗用水，所述一級酸水冷卻器產生的尾氣進入一級真空緩沖罐后通過一級真空泵組泵出，所述中壓蒸汽罐將外管輸入的低溫水加壓后通入一級蒸酸器，利用一級蒸酸器的高熱余溫對冷凝水罐管路中的循環水進行加熱后，再通向廢酸三級預熱器。
10、優選的，所述二級蒸汽處理系統包括二級洗滌塔、二級洗滌冷卻器、二級酸水冷卻器、二級廢水罐、濃酸冷卻器、濃硫酸罐、以及二級真空緩沖罐，所述二級蒸酸器中含有少量硝基氯苯和水量酸霧的水蒸氣進入二級洗滌塔，所述二級洗滌塔底部的酸液經二級洗滌液循環泵通入二級洗滌冷卻器冷卻后噴入二級洗滌塔的頂部，而水蒸氣中夾帶的酸霧被洗入二級洗滌塔的底部并通過二級洗滌液循環泵持續循環，持續循環后多余的酸液通過二級洗滌塔上的溢流管流入二級蒸酸器，所述二級洗滌塔頂部形成的氯苯氣體和水蒸氣以及硝基氯苯氣體一起進入二級酸水冷卻器，所述二級酸水冷卻器對混合氣體冷凝后的硝基氯苯和氯苯以及水自流入二級廢水罐，所述二級廢水罐中廢水并通過二級堿洗廢水泵泵入至堿洗廢水罐，所述二級酸水冷卻器產生的尾氣進入二級真空緩沖罐內后通過二級真空泵組泵出，所述廢酸一級預熱器產生的廢氣通過濃酸冷卻器冷卻降溫后進入濃硫酸罐并由濃硫酸泵泵出至硫酸中轉罐。
11、優選的，所述一級真空泵組包括一級循環冷凝器以及一級汽水分離器，所述一級真空緩沖罐排出水蒸氣進入一級循環冷凝器冷卻后進入一級汽水分離器。
12、優選的，所述二級真空泵組包括二級循環冷凝器a、二級循環冷凝器b、二級循環冷凝器c、二級循環冷凝器d、二級汽水分離器a以及二級汽水分離器b，所述二級真空緩沖罐排出一部分水蒸氣進入二級循環冷凝器a冷卻后進入二級汽水分離器a，二級汽水分離器a分離出的氣體通過二級循環冷凝器b冷卻后通過二級循環液泵再次泵入二級汽水分離器a后排出；
13、優選的，所述二級真空緩沖罐排出另一部分水蒸氣進入二級循環冷凝器c冷卻后進入二級汽水分離器b，二級汽水分離器b分離出的氣體通過二級循環冷凝器d冷卻后通過二級循環液泵再次泵入二級汽水分離器b后排出。
14、優選的，所述一硝廢酸罐一硝廢酸罐通入的一硝廢酸原料經廢酸一級預熱器與廢酸二級預熱器升溫至130±10℃后，采用冷凝水罐內200±10℃的熱水經廢酸三級預熱器間接再升溫至145±10℃送入一級蒸酸器，所述一級蒸酸器采用的蒸汽為200±10℃、壓力為1.4，而整個負壓蒸發濃縮處理的操作溫度保持在180±10℃、操作壓力保持在10±1kpaa，所述一級蒸酸器處理后硫酸的濃度為89±1%。
15、優選的，所述二級蒸酸器導熱油進口的操作溫度為250±10℃、出口操作溫度為230±10℃，整個負壓蒸發濃縮處理的操作溫度保持在200±10℃、操作壓力為2±0.1kpaa，所述二級蒸酸器處理后硫酸的濃度為95±1%、溫度為195±10℃，所述廢酸二級預熱器、廢酸一級預熱器將二級蒸酸器通入的廢酸與一硝廢酸罐的廢酸換熱降溫至110±10℃，所述濃酸冷卻器通過循環水將廢酸一級預熱器濃酸間接冷卻至50±2℃。
16、本專利技術的有益效果為：
17、本專利技術中一硝廢酸罐內的原料通過廢酸預熱系統進行梯次升溫后由蒸汽冷凝水罐本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一硝廢酸濃縮生產制備熱處理生產線及其工藝，包括一硝廢酸罐（1），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一硝廢酸濃縮生產制備熱處理生產線及其工藝，其特征在于，所述預熱系統（2）包括廢酸一級預熱器（21）、廢酸二級預熱器（22）、廢酸三級預熱器（23），所述廢酸一級預熱器（21）、廢酸二級預熱器（22）、廢酸三級預熱器（23）均采用導熱油經鉭管對廢酸進行間接加熱。
3.根據權利要求2所述的一硝廢酸濃縮生產制備熱處理生產線及其工藝，其特征在于，所述一級蒸汽處理系統（4）包括一級洗滌塔（41）、一級洗滌液冷卻器（42）、一級氯化苯罐（43）、一級酸水冷卻器（44）、一級分層罐（45）、一級廢水罐（46）、中壓蒸汽罐（47）、冷凝水罐（48）、以及一級真空緩沖罐（49），所述一級蒸酸器（3）中含有少量硝基氯苯和水量酸霧的水蒸氣進入一級洗滌塔（41），所述一級洗滌塔（41）底部的酸液經一級洗滌液循環泵通入一級洗滌液冷卻器（42）冷卻后噴入一級洗滌塔（41）的頂部，而水蒸氣中夾帶的酸霧被洗入一級洗滌塔（41）的底部并通過一級洗滌液循環泵持續循環，持續循環后多
4.根據權利要求2所述的一硝廢酸濃縮生產制備熱處理生產線及其工藝，其特征在于，所述二級蒸汽處理系統（6）包括二級洗滌塔（61）、二級洗滌冷卻器（62）、二級酸水冷卻器（63）、二級廢水罐（64）、濃酸冷卻器（65）、濃硫酸罐（66）、以及二級真空緩沖罐（67），所述二級蒸酸器（5）中含有少量硝基氯苯和水量酸霧的水蒸氣進入二級洗滌塔（61），所述二級洗滌塔（61）底部的酸液經二級洗滌液循環泵通入二級洗滌冷卻器（62）冷卻后噴入二級洗滌塔（61）的頂部，而水蒸氣中夾帶的酸霧被洗入二級洗滌塔（61）的底部并通過二級洗滌液循環泵持續循環，持續循環后多余的酸液通過二級洗滌塔（61）上的溢流管流入二級蒸酸器（5），所述二級洗滌塔（61）頂部形成的氯苯氣體和水蒸氣以及硝基氯苯氣體一起進入二級酸水冷卻器（63），所述二級酸水冷卻器（63）對混合氣體冷凝后的硝基氯苯和氯苯以及水自流入二級廢水罐（64），所述二級廢水罐（64）中廢水并通過二級堿洗廢水泵泵入至堿洗廢水罐，所述二級酸水冷卻器（63）產生的尾氣進入二級真空緩沖罐（67）內后通過二級真空泵組泵出，所述廢酸一級預熱器（21）產生的廢氣通過濃酸冷卻器（65）冷卻降溫后進入濃硫酸罐（66）并由濃硫酸泵泵出至硫酸中轉罐。
5.根據權利要求3所述的一硝廢酸濃縮生產制備熱處理生產線及其工藝，其特征在于，所述一級真空泵組包括一級循環冷凝器以及一級汽水分離器，所述一級真空緩沖罐（49）排出水蒸氣進入一級循環冷凝器冷卻后進入一級汽水分離器。
6.根據權利要求4所述的一硝廢酸濃縮生產制備熱處理生產線及其工藝，其特征在于，所述二級真空泵組包括二級循環冷凝器A、二級循環冷凝器B、二級循環冷凝器C、二級循環冷凝器D、二級汽水分離器A以及二級汽水分離器B，所述二級真空緩沖罐（67）排出一部分水蒸氣進入二級循環冷凝器A冷卻后進入二級汽水分離器A，二級汽水分離器A分離出的氣體通過二級循環冷凝器B冷卻后通過二級循環液泵再次泵入二級汽水分離器A后排出；
7.根據權利要求3所述的一硝廢酸濃縮生產制備熱處理生產線及其工藝，其特征在于，所述一硝廢酸罐一硝廢酸罐（1）通入的一硝廢酸原料經廢酸一級預熱器（21）與廢酸二級預熱器（22）升溫至130±10℃后，采用冷凝水罐（48）內200±10℃的熱水經廢酸三級預熱器（23）間接再升溫至145±10℃送入一級蒸酸器（3），所述一級蒸酸器（3）采用的蒸汽為200±10℃、壓力為1.4，而整個負壓蒸發濃縮處理的操作溫度保持在180±10℃、操作壓力保持在10±1kPaA，所述一級蒸酸器（3）處理后硫酸的濃度為89±1%。
<...【技術特征摘要】
1.一硝廢酸濃縮生產制備熱處理生產線及其工藝，包括一硝廢酸罐（1），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一硝廢酸濃縮生產制備熱處理生產線及其工藝，其特征在于，所述預熱系統（2）包括廢酸一級預熱器（21）、廢酸二級預熱器（22）、廢酸三級預熱器（23），所述廢酸一級預熱器（21）、廢酸二級預熱器（22）、廢酸三級預熱器（23）均采用導熱油經鉭管對廢酸進行間接加熱。
3.根據權利要求2所述的一硝廢酸濃縮生產制備熱處理生產線及其工藝，其特征在于，所述一級蒸汽處理系統（4）包括一級洗滌塔（41）、一級洗滌液冷卻器（42）、一級氯化苯罐（43）、一級酸水冷卻器（44）、一級分層罐（45）、一級廢水罐（46）、中壓蒸汽罐（47）、冷凝水罐（48）、以及一級真空緩沖罐（49），所述一級蒸酸器（3）中含有少量硝基氯苯和水量酸霧的水蒸氣進入一級洗滌塔（41），所述一級洗滌塔（41）底部的酸液經一級洗滌液循環泵通入一級洗滌液冷卻器（42）冷卻后噴入一級洗滌塔（41）的頂部，而水蒸氣中夾帶的酸霧被洗入一級洗滌塔（41）的底部并通過一級洗滌液循環泵持續循環，持續循環后多余的酸液通過一級洗滌塔（41）上的溢流管流入一級蒸酸器（3），少量氯苯由一級氯化苯泵通過一級氯化苯罐（43）而泵入一級洗滌塔（41）的頂部，形成的氯苯氣體和水蒸氣以及硝基氯苯氣體一起進入一級酸水冷卻器（44），所述一級酸水冷卻器（44）對混合氣體冷凝后的硝基氯苯和氯苯以及水自流入一級分層罐（45），所述一級分層罐（45）下層的有機相自流入一級氯化苯罐（43）中持續循環，所述一級分層罐（45）上層的廢水自流入一級廢水罐（46），并通過一級堿洗廢水泵泵入至堿洗廢水罐中作為二級水洗用水，所述一級酸水冷卻器（44）產生的尾氣進入一級真空緩沖罐（49）后通過一級真空泵組泵出，所述中壓蒸汽罐（47）將外管輸入的低溫水加壓后通入一級蒸酸器（3），利用一級蒸酸器（3）的高熱余溫對冷凝水罐（48）管路中的循環水進行加熱后，再通向廢酸三級預熱器（23）。
4.根據權利要求2所述的一硝廢酸濃縮生產制備熱處理生產線及其工藝，其特征在于，所述二級蒸汽處理系統（6）包括二級洗滌塔（61）、二級洗滌冷卻器（62）、二級酸水冷卻器（63）、二級廢水罐（64）、濃酸冷卻器（65）、濃硫酸罐（66）、以及二級真空緩沖罐（67），所述二級蒸酸器（5）中含有少量硝基氯苯和水量酸霧的水蒸氣進入二級洗滌塔（61），所述二級洗滌塔（61）底部的酸液經二級洗滌液循環泵通入二級洗滌冷卻器（62）冷卻后噴入二級洗滌塔（61）的頂部，而水蒸氣中夾帶的酸霧被洗入二級洗滌塔（61）的底部并通過二...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳許峰，
申請(專利權)人：新絳縣德鑫化工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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