【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及涂布設備，尤其涉及一種對位裝置和對位方法。
技術介紹
1、在對基板進行狹縫涂布時，由于每次涂布頭開始擠出的涂布液不均勻，為了確保涂布頭涂布的均勻性，在涂布頭對基板進行涂布前在預涂輥上進行預涂布后，再對基板進行涂布，以確保涂布的均勻性。因此，涂布頭的預涂布效果直接影響涂布頭對基板的涂布質量，為了提高涂布頭的預涂布效果，涂布頭進行預涂布時，涂布頭的涂唇需要處于預涂輥最高點的正上方，即涂布頭的涂唇的中心線需要處于預涂輥的旋轉軸的正上方。在現有技術中，操作人員通過目視觀察，這樣不僅無法確保涂布頭的涂唇的中心線正好處于預涂輥的旋轉軸的正上方，降低了涂布頭的預涂布效果，從而降低了涂布質量和良率，甚至沒有到達要求進行生產，產生涂膜效果不達標等缺陷問題，而且沒有一個固定的參考標準，需要反復調整，調試時間長，影響涂布設備的涂布效率，同時對操作人員的經驗要求高，提高了操作難度。
2、因此，如何提高涂布頭與預涂輥之間的對位精度和縮短對位時間，是一件急需解決的難題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種對位裝置和對位方法，不僅提高了涂布頭與預涂輥之間對位的精度，可以確保涂布頭的涂唇處于預涂輥最高點的正上方，即確保了涂布頭的涂唇的中心線位于預涂輥的旋轉軸線的正上方，從而提高了涂布頭的預涂布效果，進而提高了涂布頭對基板的涂布質量，而且調整時具有參考標準，大大縮短了調試時間，從而提高了涂布設備的涂布效率，同時還降低了調試的難度，降低了對操作人員的經驗要求。
2、本
3、一種對位裝置，兩個所述對位裝置分別靠近預涂輥長度方向的兩端設置，所述對位裝置包括：
4、對位底座，所述對位底座包括安裝部和對位部，所述安裝部具有相對設置的第一面和第二面，所述安裝部的第一面設置有凹槽，所述安裝部通過所述凹槽安裝于所述預涂輥，所述對位部與所述安裝部連接，所述對位部朝向涂布頭的側面的一面設置有接觸部，所述接觸部用于抵接于所述涂布頭的側面；
5、傾角儀，所述傾角儀設置于所述對位底座；
6、其中，使用時，通過調節所述預涂輥的位置和/或所述涂布頭的位置，當兩個所述傾角儀的傾斜角度相同時，所述預涂輥的旋轉軸線與所述涂布頭的涂唇的中心線相互平行，當兩個所述傾角儀的傾斜角度均為預設值時，所述涂布頭的涂唇的中心線位于所述預涂輥的旋轉軸線的正上方。
7、優選地，所述安裝部與所述對位部相互垂直設置，在垂直于所述預涂輥的旋轉軸線的方向上，所述凹槽的中心線到所述接觸部與所述涂布頭的側面接觸的接觸點的距離與所述涂布頭的涂唇的中心線到所述涂布頭的側面的距離相等；
8、當兩個所述傾角儀的傾斜角度的預設值均為零時，所述涂布頭的涂唇的中心線和所述凹槽的中心線均位于所述預涂輥的旋轉軸線的正上方。
9、優選地，所述對位底座還包括承載部，所述承載部具有第三面，所述承載部的第三面與所述安裝部的第一面平行設置，所述承載部用于承載所述傾角儀；和/或，
10、所述安裝部的第二面上設置有保護件，所述保護件朝向所述涂布頭設置，所述保護件用于防止所述涂布頭與所述安裝部發生碰撞。
11、優選地，所述接觸部的表面呈圓弧狀。
12、優選地，所述凹槽具有第一傾斜面和第二傾斜面，所述第一傾斜面和所述第二傾斜面均呈平面狀，所述第一傾斜面和所述第二傾斜面分別與所述預涂輥形成點接觸；或者，
13、所述第一傾斜面和所述第二傾斜面均呈弧面狀，所述第一傾斜面和所述第二傾斜面分別與所述預涂輥形成面接觸。
14、一種對位方法，使用兩個如上述任意一項所述的對位裝置為涂布設備的涂布頭和預涂輥進行對位，所述涂布設備包括預涂組件、用于安裝所述涂布頭的第一支架、承載臺和調節組件，所述預涂組件設置于所述承載臺，所述預涂組件包括用于安裝所述預涂輥的第二支架，所述第一支架能夠帶動所述涂布頭沿所述承載臺在涂布方向上移動，兩個所述調節組件分別靠近所述預涂輥長度方向的兩端設置，所述調節組件用于通過所述第二支架調節所述預涂輥在涂布方向上的位置。
15、優選地，包括：
16、步驟s10：將兩個所述對位裝置分別靠近所述預涂輥長度方向的兩端安裝；
17、步驟s20：移動所述第一支架帶動所述涂布頭朝所述對位部的接觸部移動，將所述對位部的接觸部抵接于所述涂布頭的側面；
18、步驟s30：通過所述調節組件調節所述預涂輥在涂布方向上的位置，和/或，通過所述第一支架調節所述涂布頭在涂布方向上的位置，以使兩個所述傾角儀的傾斜角度均為預設值。
19、優選地，所述預涂組件還包括第三支架，所述第二支架設置于所述第三支架，所述調節組件包括固定塊、連接板、第一調節件和第二調節件，所述固定塊設置于第三支架，所述連接板設置于所述第二支架；
20、所述第一調節件與所述固定塊和所述連接板二者中的一個連接，所述第一調節件的一端抵接于所述固定塊和所述連接板二者中的另一個，通過調節所述第一調節件能夠使所述固定塊和所述連接板相互遠離；
21、所述第二調節件同時與所述固定塊和所述連接板連接，通過調節所述第二調節件能夠使所述固定塊和所述連接板相互靠近。
22、優選地，所述承載臺的上表面與重力方向相互垂直，所述預涂輥和所述涂布頭均與所述承載臺的上表面平行設置，當所述傾角儀與所述承載臺的上表面平行時，所述傾角儀的傾斜角度為零。
23、優選地，所述涂布設備還包括驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動所述第一支架沿涂布方向移動；和/或，
24、所述涂布設備還包括導軌，所述導軌沿涂布方向延伸，所述第一支架與所述導軌滑動連接。
25、與現有技術相比，本專利技術的有益效果至少包括：
26、本專利技術的對位裝置和對位方法，通過將傾角儀設置在對位底座上，調整時可以將傾角儀的傾斜角度作為參考標準，也就是說，傾角儀的傾斜角度將預涂輥和涂布頭之間的位置數據化，可以通過傾角儀的傾斜角度來判斷預涂輥和涂布頭之間的位置，即根據兩個傾角儀的傾斜角度的差異和讀數來對預涂輥的位置和涂布頭的位置進行調整，不僅提高了涂布頭與預涂輥之間對位的精度，可以確保涂布頭的涂唇處于預涂輥最高點的正上方，即確保了涂布頭的涂唇的中心線位于預涂輥的旋轉軸線的正上方，從而提高了涂布頭的預涂布效果，進而提高了涂布頭對基板的涂布質量，而且大大縮短了調試時間，避免因涂布頭與預涂輥對位而導致涂布設備停機，從而提高了涂布設備的涂布效率，同時還降低了調試的難度，降低了對操作人員的經驗要求。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種對位裝置，其特征在于，兩個所述對位裝置分別靠近預涂輥長度方向的兩端設置，所述對位裝置包括：
2.根據權利要求1所述的對位裝置，其特征在于，所述安裝部與所述對位部相互垂直設置，在垂直于所述預涂輥的旋轉軸線的方向上，所述凹槽的中心線到所述接觸部與所述涂布頭的側面接觸的接觸點的距離與所述涂布頭的涂唇的中心線到所述涂布頭的側面的距離相等；
3.根據權利要求1所述的對位裝置，其特征在于，所述對位底座還包括承載部，所述承載部具有第三面，所述承載部的第三面與所述安裝部的第一面平行設置，所述承載部用于承載所述傾角儀；和/或，
4.根據權利要求1所述的對位裝置，其特征在于，所述接觸部的表面呈圓弧狀。
5.根據權利要求1所述的對位裝置，其特征在于，所述凹槽具有第一傾斜面和第二傾斜面，所述第一傾斜面和所述第二傾斜面均呈平面狀，所述第一傾斜面和所述第二傾斜面分別與所述預涂輥形成點接觸；或者，
6.一種對位方法，其特征在于，使用兩個如權利要求1-5任意一項所述的對位裝置為涂布設備的涂布頭和預涂輥進行對位，所述涂布設備包括預涂組件、用于安裝
7.根據權利要求6所述的對位方法，其特征在于，包括：
8.根據權利要求6所述的對位方法，其特征在于，所述預涂組件還包括第三支架，所述第二支架設置于所述第三支架，所述調節組件包括固定塊、連接板、第一調節件和第二調節件，所述固定塊設置于第三支架，所述連接板設置于所述第二支架；
9.根據權利要求6所述的對位方法，其特征在于，所述承載臺的上表面與重力方向相互垂直，所述預涂輥和所述涂布頭均與所述承載臺的上表面平行設置，當所述傾角儀與所述承載臺的上表面平行時，所述傾角儀的傾斜角度為零。
10.根據權利要求6所述的對位方法，其特征在于，所述涂布設備還包括驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動所述第一支架沿涂布方向移動；和/或，
...【技術特征摘要】
1.一種對位裝置，其特征在于，兩個所述對位裝置分別靠近預涂輥長度方向的兩端設置，所述對位裝置包括：
2.根據權利要求1所述的對位裝置，其特征在于，所述安裝部與所述對位部相互垂直設置，在垂直于所述預涂輥的旋轉軸線的方向上，所述凹槽的中心線到所述接觸部與所述涂布頭的側面接觸的接觸點的距離與所述涂布頭的涂唇的中心線到所述涂布頭的側面的距離相等；
3.根據權利要求1所述的對位裝置，其特征在于，所述對位底座還包括承載部，所述承載部具有第三面，所述承載部的第三面與所述安裝部的第一面平行設置，所述承載部用于承載所述傾角儀；和/或，
4.根據權利要求1所述的對位裝置，其特征在于，所述接觸部的表面呈圓弧狀。
5.根據權利要求1所述的對位裝置，其特征在于，所述凹槽具有第一傾斜面和第二傾斜面，所述第一傾斜面和所述第二傾斜面均呈平面狀，所述第一傾斜面和所述第二傾斜面分別與所述預涂輥形成點接觸；或者，
6.一種對位方法，其特征在于，使用兩個如權利要求1-5任意一項所述的對位裝置為涂布設備的涂布頭和預涂輥進行對位，所述涂布設備包括...
【專利技術屬性】
技術研發人員：請求不公布姓名，
申請(專利權)人：德滬涂膜設備蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：
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