【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及膠合板，更具體地說，本專利技術涉及一種塑面防水膠合板及其生產方法。
技術介紹
1、膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成；膠合板是家具常用材料之一，為人造板三大板之一，亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建筑和包裝箱等作用材；膠合板各層的名稱是：表層單板稱為表板，里層的單板稱為芯板；正面的表板叫面板，背面的表板叫背板；芯板中，纖維方向與表板平行的稱為長芯板或中板。在組成腔臺板板坯時，面板和背板必須緊面朝外。膠合板中的塑面膠合板主要是在膠合板的面板上設置塑面層，塑面層一般為pvc、eva材質，雖然也具有防水性能，但其表面疏水性能、阻燃性能不佳，在實際使用時容易沾染污漬。
2、低表面能與微納米結構是構造人工超疏水表面的兩個不可缺少的因素，氟化合物作為表面能最低的材料被廣泛用于制備超疏水表面，然而，由于原材料成本高、對人體健康的潛在危害，因此氟化合物的使用受到了極大的限制；長碳鏈化合物和硅氧聚合物因低成本、無毒、環保等優點而受到廣泛關注，被視為無氟低表面能材料的理想替代品。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的上述缺陷，本專利技術的實施例提供一種塑面防水膠合板及其生產方法。
2、一種塑面防水膠合板，在塑面防水膠合板表面制出疏水涂層，所述疏水涂層的原料按照重量百分比計算包括：6.5～7.5％的聚二甲基硅氧烷、19～21％的固化劑、19～21％的改性填料，
3、進一步的，所述固化劑為間苯二胺、乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一種。
4、進一步的，所述改性填料包括：正硅酸乙酯、鈉基蒙脫土、氫氧化銨、十八烷基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲基溴化銨；所述正硅酸乙酯、鈉基蒙脫土、氫氧化銨和十八烷基三甲氧基硅烷按照重量比為1∶(1.1～1.5)∶(3.0～3.7)∶(0.06～0.10)；所述十八烷基三甲基溴化銨的用量為鈉基蒙脫土陽離子交換容量(cec)的1.3～1.5倍。
5、進一步的，所述疏水涂層的原料按照重量百分比計算包括：6.8～7.2％的聚二甲基硅氧烷、19.5～20.5％的固化劑、19.5～20.5％的改性填料，其余為環氧樹脂；所述正硅酸乙酯、鈉基蒙脫土、氫氧化銨和十八烷基三甲氧基硅烷按照重量比為1∶(1.2～1.4)∶(3.2～3.5)∶(0.07～0.09)；所述十八烷基三甲基溴化銨的用量為鈉基蒙脫土陽離子交換容量(cec)的1.35～1.45倍。
6、進一步的，所述疏水涂層的原料按照重量百分比計算包括：7.0％的聚二甲基硅氧烷、20％的固化劑、20％的改性填料，其余為環氧樹脂；所述正硅酸乙酯、鈉基蒙脫土、氫氧化銨和十八烷基三甲氧基硅烷按照重量比為1∶1.3∶3.35∶0.08；所述十八烷基三甲基溴化銨的用量為鈉基蒙脫土陽離子交換容量(cec)的1.4倍。
7、一種塑面防水膠合板的生產方法，具體生產步驟如下：
8、步驟一：稱取聚二甲基硅氧烷、固化劑、環氧樹脂、改性填料原料中的正硅酸乙酯、鈉基蒙脫土、氫氧化銨、十八烷基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲基溴化銨；
9、步驟二：將鈉基蒙脫土和氫氧化銨加入到無水乙醇中超聲處理10～20分鐘；將正硅酸乙酯加入到無水乙醇稀釋后再加入到上述溶液中靜置8～12分鐘，磁力攪拌反應5～7小時后過濾干燥，得到混合料a；
10、步驟三：將混合料a加入到去離子水中，進行超聲處理20～40分鐘后，逐滴加入氨水調ph＝12，同時進行磁力攪拌處理，得到懸濁液；
11、步驟四：將十八烷基三甲氧基硅烷加入到無水乙醇中，進行超聲處理10～20分鐘，得到溶液b，將十八烷基三甲基溴化銨加入到去離子水中，進行超聲處理10～20分鐘，得到溶液c；
12、步驟五：將溶液b和溶液c加入到懸濁液中，進行水浴攪拌處理5～7小時，洗滌、離心、過濾、干燥、研磨，得到改性填料；
13、步驟六：將聚二甲基硅氧烷、固化劑、環氧樹脂、改性填料混合后，加入到乙醇溶液中，攪拌處理50～70分鐘形成均勻的噴涂液；
14、步驟七：將噴涂液噴涂到塑面防水膠合板表面，在55～65℃固化3～5小時，在塑面防水膠合板表面制出疏水涂層，得到超疏水塑面防水膠合板。
15、進一步的，在步驟二中，鈉基蒙脫土與無水乙醇的重量比為1:20～30，正硅酸乙酯與無水乙醇的重量比為1:20～30，超聲頻率為1.2～1.6mhz，超聲功率為400～600w，磁力攪拌轉速為400～600r/min；在步驟三中，混合料a與去離子水的重量比為1:100～150，超聲頻率為1.2～1.6mhz，超聲功率為400～600w，磁力攪拌轉速為400～600r/min。
16、進一步的，在步驟四中，十八烷基三甲氧基硅烷與無水乙醇的重量比為1:10～20，十八烷基三甲基溴化銨與去離子水的重量比為1:10～20，超聲頻率為1.2～1.6mhz，超聲功率為400～600w；在步驟五中，水浴溫度為55～65℃，攪拌轉速為200～400r/min，洗滌時使用乙醇溶液進行多次洗滌。
17、進一步的，在步驟六中，聚二甲基硅氧烷、固化劑、環氧樹脂和改性填料的總重量與乙醇溶液的重量比為5.4～6.0:1；在步驟七中，噴涂壓力為0.55～0.65mpa。
18、進一步的，在步驟二中，鈉基蒙脫土與無水乙醇的重量比為1:25，正硅酸乙酯與無水乙醇的重量比為1:25，超聲頻率為1.4mhz，超聲功率為500w，磁力攪拌轉速為500r/min；在步驟三中，混合料a與去離子水的重量比為1:125，超聲頻率為1.4mhz，超聲功率為500w，磁力攪拌轉速為500r/min；在步驟四中，十八烷基三甲氧基硅烷與無水乙醇的重量比為1:15，十八烷基三甲基溴化銨與去離子水的重量比為1:15，超聲頻率為1.4mhz，超聲功率為500w；在步驟五中，水浴溫度為60℃，攪拌轉速為300r/min，洗滌時使用乙醇溶液進行多次洗滌；在步驟六中，聚二甲基硅氧烷、固化劑、環氧樹脂和改性填料的總重量與乙醇溶液的重量比為5.7:1；在步驟七中，噴涂壓力為0.60mpa。
19、本專利技術的技術效果和優點：
20、1、采用本專利技術的原料配方所制備出的塑面防水膠合板，可有效提高其表面疏水性能，且原料中未使用氟化合物，可有效提高塑面防水膠合板表面的超疏水性能，可有效降低超疏水表面對人體健康的危害；采用溶膠-凝膠法在鈉基蒙脫土(mmt)表面原位生長具有良好內部界面力的sio2，得到mmt接枝sio2(記作mmt-sio2顆粒)，以十八烷基三甲基溴化銨陽離子型改性劑對mmt接枝sio2顆粒進行插層疏水改性，同時采用十八烷基三甲氧基硅烷對mmt接枝sio2顆粒表面疏水改性處理，得到改性mmt接枝sio2；以改性mmt接枝sio2為增強相，聚二甲基硅氧烷改性環氧樹脂(ep/pdms)為基體，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種塑面防水膠合板，其特征在于：在塑面防水膠合板表面制出疏水涂層，所述疏水涂層的原料按照重量百分比計算包括：6.5～7.5％的聚二甲基硅氧烷、19～21％的固化劑、19～21％的改性填料，其余為環氧樹脂。
2.根據權利要求1所述的一種塑面防水膠合板，其特征在于：所述固化劑為間苯二胺、乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一種。
3.根據權利要求2所述的一種塑面防水膠合板，其特征在于：所述改性填料包括：正硅酸乙酯、鈉基蒙脫土、氫氧化銨、十八烷基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲基溴化銨；所述正硅酸乙酯、鈉基蒙脫土、氫氧化銨和十八烷基三甲氧基硅烷按照重量比為1∶(1.1～1.5)∶(3.0～3.7)∶(0.06～0.10)；所述十八烷基三甲基溴化銨的用量為鈉基蒙脫土陽離子交換容量(CEC)的1.3～1.5倍。
4.根據權利要求3所述的一種塑面防水膠合板，其特征在于：所述疏水涂層的原料按照重量百分比計算包括：6.8～7.2％的聚二甲基硅氧烷、19.5～20.5％的固化劑、19.5～20.5％的改性填料，其余為環氧樹脂；所述正硅酸乙酯、鈉
5.根據權利要求3所述的一種塑面防水膠合板，其特征在于：所述疏水涂層的原料按照重量百分比計算包括：7.0％的聚二甲基硅氧烷、20％的固化劑、20％的改性填料，其余為環氧樹脂；所述正硅酸乙酯、鈉基蒙脫土、氫氧化銨和十八烷基三甲氧基硅烷按照重量比為1∶1.3∶3.35∶0.08；所述十八烷基三甲基溴化銨的用量為鈉基蒙脫土陽離子交換容量(CEC)的1.4倍。
6.一種塑面防水膠合板的生產方法，其特征在于：具體生產步驟如下：
7.根據權利要求6述的一種塑面防水膠合板的生產方法，其特征在于：在步驟二中，鈉基蒙脫土與無水乙醇的重量比為1:20～30，正硅酸乙酯與無水乙醇的重量比為1:20～30，超聲頻率為1.2～1.6MHz，超聲功率為400～600W，磁力攪拌轉速為400～600r/min；在步驟三中，混合料A與去離子水的重量比為1:100～150，超聲頻率為1.2～1.6MHz，超聲功率為400～600W，磁力攪拌轉速為400～600r/min。
8.根據權利要求7述的一種塑面防水膠合板的生產方法，其特征在于：在步驟四中，十八烷基三甲氧基硅烷與無水乙醇的重量比為1:10～20，十八烷基三甲基溴化銨與去離子水的重量比為1:10～20，超聲頻率為1.2～1.6MHz，超聲功率為400～600W；在步驟五中，水浴溫度為55～65℃，攪拌轉速為200～400r/min，洗滌時使用乙醇溶液進行多次洗滌。
9.根據權利要求8述的一種塑面防水膠合板的生產方法，其特征在于：在步驟六中，聚二甲基硅氧烷、固化劑、環氧樹脂和改性填料的總重量與乙醇溶液的重量比為5.4～6.0:1；在步驟七中，噴涂壓力為0.55～0.65MPa。
10.根據權利要求9所述的一種塑面防水膠合板的生產方法，其特征在于：在步驟二中，鈉基蒙脫土與無水乙醇的重量比為1:25，正硅酸乙酯與無水乙醇的重量比為1:25，超聲頻率為1.4MHz，超聲功率為500W，磁力攪拌轉速為500r/min；在步驟三中，混合料A與去離子水的重量比為1:125，超聲頻率為1.4MHz，超聲功率為500W，磁力攪拌轉速為500r/min；在步驟四中，十八烷基三甲氧基硅烷與無水乙醇的重量比為1:15，十八烷基三甲基溴化銨與去離子水的重量比為1:15，超聲頻率為1.4MHz，超聲功率為500W；在步驟五中，水浴溫度為60℃，攪拌轉速為300r/min，洗滌時使用乙醇溶液進行多次洗滌；在步驟六中，聚二甲基硅
...【技術特征摘要】
1.一種塑面防水膠合板，其特征在于：在塑面防水膠合板表面制出疏水涂層，所述疏水涂層的原料按照重量百分比計算包括：6.5～7.5％的聚二甲基硅氧烷、19～21％的固化劑、19～21％的改性填料，其余為環氧樹脂。
2.根據權利要求1所述的一種塑面防水膠合板，其特征在于：所述固化劑為間苯二胺、乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一種。
3.根據權利要求2所述的一種塑面防水膠合板，其特征在于：所述改性填料包括：正硅酸乙酯、鈉基蒙脫土、氫氧化銨、十八烷基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲基溴化銨；所述正硅酸乙酯、鈉基蒙脫土、氫氧化銨和十八烷基三甲氧基硅烷按照重量比為1∶(1.1～1.5)∶(3.0～3.7)∶(0.06～0.10)；所述十八烷基三甲基溴化銨的用量為鈉基蒙脫土陽離子交換容量(cec)的1.3～1.5倍。
4.根據權利要求3所述的一種塑面防水膠合板，其特征在于：所述疏水涂層的原料按照重量百分比計算包括：6.8～7.2％的聚二甲基硅氧烷、19.5～20.5％的固化劑、19.5～20.5％的改性填料，其余為環氧樹脂；所述正硅酸乙酯、鈉基蒙脫土、氫氧化銨和十八烷基三甲氧基硅烷按照重量比為1∶(1.2～1.4)∶(3.2～3.5)∶(0.07～0.09)；所述十八烷基三甲基溴化銨的用量為鈉基蒙脫土陽離子交換容量(cec)的1.35～1.45倍。
5.根據權利要求3所述的一種塑面防水膠合板，其特征在于：所述疏水涂層的原料按照重量百分比計算包括：7.0％的聚二甲基硅氧烷、20％的固化劑、20％的改性填料，其余為環氧樹脂；所述正硅酸乙酯、鈉基蒙脫土、氫氧化銨和十八烷基三甲氧基硅烷按照重量比為1∶1.3∶3.35∶0.08；所述十八烷基三甲基溴化銨的用量為鈉基蒙脫土陽離子交換容量(cec)的1.4倍。
6.一種塑面防水膠合板的生產方法，其特征在于：具體生產步驟如下：
7...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉寶山，王琨，
申請(專利權)人：江蘇萬木春木業有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。