【技術實現步驟摘要】
本技術屬于軸承座澆注,尤其涉及一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統。
技術介紹
1、軸承座是一種用于支撐軸承的機械零件,使用領域廣泛。軸承座結構復雜,存在多個凸臺、凹槽、孔等鑄造缺陷容易產生的結構。且由于軸承座需要支撐軸承的運動,需要保證一定的強度和韌性,同時還要避免軸承座內潤滑油的滲出,因此對鑄件的鑄造要求較高,不得出現疏松、氣孔、夾渣、冷隔等鑄造缺陷。
2、目前,現有的澆注方案為底注式或頂注式,對于熱節較多、壁厚不均的鑄件難以保證較低的疏松量。為此,需要對現有的澆注系統做出改進,保證澆注系統覆蓋到鑄件的多處節,確保鑄件凝固時能夠得到金屬液的補縮,避免孤立液相區在鑄件型腔內部出現。
技術實現思路
1、本技術目的在于提供一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統,以解決
技術介紹
中所提出的技術問題。
2、為實現上述目的,本技術的具體技術方案如下:一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統,包括鑄件型腔、澆口杯、橫澆道及直澆道,所述澆口杯設置于橫澆道的上表面,所述鑄件型腔位于橫澆道的下方,所述直澆道位于鑄件型腔及橫澆道的一側,所述澆口杯的兩側通過通氣棒與橫澆道的上表面連接,所述橫澆道的底部通過垂直式內澆道與鑄件型腔連通,所述直澆道通過階梯式內澆道與鑄件型腔連通。
3、優選地,所述鑄件型腔依軸承座精鑄件輪廓成型,自上而下以此呈現側倒的帶有法蘭盤的空心圓臺、梯臺支架和方形底座。
4、優選地,所述垂直式內澆道的底部與鑄件型腔的空心圓臺上表面連接,所述
5、優選地,所述垂直式內澆道設置有兩條。
6、優選地,所述階梯式內澆道設置有三條,其中兩條所述階梯式內澆道布置于鑄件型腔的法蘭盤上,另外一條所述階梯式內澆道布置于鑄件型腔的方形底座上。
7、優選地,所述橫澆道的寬度大于垂直式內澆道和直澆道。
8、優選地,所述直澆道位于鑄件型腔法蘭盤一側,且所述直澆道的頂端與橫澆道的端部連接。
9、本技術的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統具有以下優點:
10、本技術通過設置復合式澆注系統,對鑄件型腔的復雜部位充型和補縮,杜絕了鑄件型腔內孤立液相區的產生,有效控制了疏松缺陷的形成。
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1.一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統,其特征在于:包括鑄件型腔(1)、澆口杯(2)、橫澆道(4)及直澆道(6),所述澆口杯(2)設置于橫澆道(4)的上表面,所述鑄件型腔(1)位于橫澆道(4)的下方,所述直澆道(6)位于鑄件型腔(1)及橫澆道(4)的一側,所述澆口杯(2)的兩側通過通氣棒(3)與橫澆道(4)的上表面連接,所述橫澆道(4)的底部通過垂直式內澆道(5)與鑄件型腔(1)連通,所述直澆道(6)通過階梯式內澆道(7)與鑄件型腔(1)連通。
2.根據權利要求1所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統,其特征在于:所述鑄件型腔(1)依軸承座精鑄件輪廓成型,自上而下以此呈現側倒的帶有法蘭盤的空心圓臺、梯臺支架和方形底座。
3.根據權利要求2所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統,其特征在于:所述垂直式內澆道(5)的底部與鑄件型腔(1)的空心圓臺上表面連接,所述階梯式內澆道(7)與鑄件型腔(1)的法蘭盤及方形底座連接。
4.根據權利要求1所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統,其特征在于:所述垂直式內澆道(5)設置有兩條。
...【技術特征摘要】
1.一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統,其特征在于:包括鑄件型腔(1)、澆口杯(2)、橫澆道(4)及直澆道(6),所述澆口杯(2)設置于橫澆道(4)的上表面,所述鑄件型腔(1)位于橫澆道(4)的下方,所述直澆道(6)位于鑄件型腔(1)及橫澆道(4)的一側,所述澆口杯(2)的兩側通過通氣棒(3)與橫澆道(4)的上表面連接,所述橫澆道(4)的底部通過垂直式內澆道(5)與鑄件型腔(1)連通,所述直澆道(6)通過階梯式內澆道(7)與鑄件型腔(1)連通。
2.根據權利要求1所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統,其特征在于:所述鑄件型腔(1)依軸承座精鑄件輪廓成型,自上而下以此呈現側倒的帶有法蘭盤的空心圓臺、梯臺支架和方形底座。
3.根據權利要求2所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統,其特征在于:所述垂直式內澆道(5)的底部與鑄件型腔(1)的空心...
【專利技術屬性】
技術研發人員:王凱,蘇飛,汪東紅,吳金明,
申請(專利權)人:嘉善金億精密鑄件有限公司,
類型:新型
國別省市:
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