【技術實現步驟摘要】
本技術涉及沖切機構，尤其涉及一種麥克風孔熱沖切機構。
技術介紹
1、目前，通過在汽車頂篷面料上設計制作麥克風孔，可以提高車機系統與外界的通話質量，為了不影響車頂內飾的外觀，需要麥克風孔設計制作得盡量小，越小的孔徑，對加工制作的精度要求就越高，加工制作的難度也越高。
2、現有技術中常用的加工方式之一為冷沖切，但在采用冷沖切的方式在頂篷面料上打麥克風孔時，麥克風孔的內壁容易產生毛邊，不能達到麥克風孔的質量要求。
3、現有技術中常用的加工方式之二為激光切割，但是激光切割的方式在頂篷面料上打麥克風孔時，受操作精度限制，激光切割只能用單束激光進行切割，速度較慢，存在開孔效率不高的問題。
技術實現思路
1、本技術的一個目的在于提出一種沖切機構，能夠提高沖頭作業的開孔效率，降低產品不良率。
2、為達此目的，本技術采用以下技術方案：
3、一種麥克風孔熱沖切機構，包括沖壓驅動件、沖頭和加熱件，所述加熱件設置于所述沖頭內部；所述沖頭包括：
4、沖孔件，所述沖孔件的內部設有余料收集子腔，所述余料收集子腔的一端開口形成余料進口；所述加熱件用于對所述沖孔件進行加熱；所述沖孔件設有多個，多個所述沖孔件與待加工件上的多個待加工孔位一一對應；
5、安裝件，所述安裝件的一端與所述沖壓驅動件相連，另一端與所述沖孔件遠離所述余料進口的一端相連，所述沖壓驅動件用于驅動所述安裝件帶動所述沖孔件軸向移動；所述安裝件上設有余料收集總腔，每個所述余料收集子腔
6、作為優選，所述余料進口為漸擴開口。
7、作為優選，所述的一種麥克風孔熱沖切機構還包括定位件，所述定位件位于所述沖孔件背對所述安裝件的一端，所述定位件面朝所述沖頭的一側設置有定位支撐型面，所述定位支撐型面的形狀與待加工件匹配以對待加工件定位。
8、作為優選，所述定位支撐型面上設置有避讓凹槽，所述沖孔件正對所述避讓凹槽的開口設置。
9、作為優選，所述沖頭相對于水平面傾斜設置，所述安裝件側壁上設置有與余料收集總腔連通的余料排出孔，所述余料排出孔的開口朝下，所述余料排出孔的下端開口在水平面上的投影為第一投影，所述第一投影與所述待加工件在水平面上的投影始終間隔設置，所述余料排出孔的孔徑大于所述余料進口的孔徑。
10、作為優選，沿所述沖頭的軸向，所述余料排出孔位于所述加熱件與所述沖孔件之間，所述余料排出孔設于所述安裝件靠近所述沖孔件的一端。
11、作為優選，所述安裝件側壁上設置有與所述余料收集總腔連通的余料觀察孔，所述余料觀察孔開口朝上，用于觀察所述余料排出孔余料排出情況。
12、作為優選，所述沖孔件與所述安裝件為一體成型的結構。
13、作為優選，所述沖頭為導熱結構件。
14、作為優選，所述安裝件內部設置有安裝腔，所述安裝腔設置在所述余料收集總腔與所述沖壓驅動件的輸出端之間，所述安裝腔與所述余料收集總腔不連通，所述加熱件設置在所述安裝腔內。
15、有益效果：
16、本技術提出的一種麥克風孔熱沖切機構，通過在沖頭的沖孔件內部設置余料收集子腔，余料收集子腔的一端開口形成余料進口，可以起到在沖頭進行沖切的過程中收集余料的作用，且沖孔件的另一端與安裝件上的余料收集總腔相連通，可以在沖切過程中使余料收集子腔內的余料導入余料收集總腔內，避免余料落在面料上，保證了開孔質量，降低不良產品率，省略沖切后的余料清理環節，實現沖頭連續沖切，提高了開孔效率；通過在沖頭內部設置加熱件，一方面可以在沖切過程中去除麥克風孔的毛邊，保證了開孔質量，降低不良產品率，另一方面可以使余料收集子腔和余料收集總腔內的余料受高溫碳化更容易結塊，便于余料收集；通過在沖頭上設置多個沖孔件，并使多個沖孔件與待加工件上的多個待加工孔位一一對應，可以提高開孔效率。
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1.一種麥克風孔熱沖切機構，包括沖壓驅動件(1)、沖頭(6)和加熱件(5)，所述加熱件(5)設置于所述沖頭(6)內部；其特征在于，所述沖頭(6)包括：
2.如權利要求1所述的麥克風孔熱沖切機構，其特征在于，所述余料進口(6111)為漸擴開口。
3.如權利要求1所述的麥克風孔熱沖切機構，其特征在于，還包括定位件(3)，所述定位件(3)位于所述沖孔件(61)背對所述安裝件(62)的一端，所述定位件(3)面朝所述沖頭(6)的一側設置有定位支撐型面(31)，所述定位支撐型面(31)的形狀與待加工件匹配以對待加工件定位。
4.如權利要求3所述的麥克風孔熱沖切機構，其特征在于，所述定位支撐型面(31)上設置有避讓凹槽，所述沖孔件(61)正對所述避讓凹槽的開口設置。
5.如權利要求1所述的麥克風孔熱沖切機構，其特征在于，所述沖頭(6)相對于水平面傾斜設置，所述安裝件(62)側壁上設置有與余料收集總腔(621)連通的余料排出孔(622)，所述余料排出孔(622)的開口朝下，所述余料排出孔(622)的下端開口在水平面上的投影為第一投影，所述第一投影與
6.如權利要求5所述的麥克風孔熱沖切機構，其特征在于，沿所述沖頭(6)的軸向，所述余料排出孔(622)位于所述加熱件(5)與所述沖孔件(61)之間，所述余料排出孔(622)設于所述安裝件(62)靠近所述沖孔件(61)的一端。
7.如權利要求5所述的麥克風孔熱沖切機構，其特征在于，所述安裝件(62)側壁上設置有與所述余料收集總腔(621)連通的余料觀察孔(623)，所述余料觀察孔(623)開口朝上，用于觀察所述余料排出孔(622)余料排出情況。
8.如權利要求1至7任一項所述的麥克風孔熱沖切機構，其特征在于，所述沖孔件(61)與所述安裝件(62)為一體成型的結構。
9.如權利要求1至7任一項所述的麥克風孔熱沖切機構，其特征在于，所述沖頭(6)為導熱結構件。
10.如權利要求1至7任一項所述的麥克風孔熱沖切機構，其特征在于，所述安裝件(62)內部設置有安裝腔(624)，所述安裝腔(624)設置在所述余料收集總腔(621)與所述沖壓驅動件(1)的輸出端之間，所述安裝腔(624)與所述余料收集總腔(621)不連通，所述加熱件(5)設置在所述安裝腔(624)內。
...【技術特征摘要】
1.一種麥克風孔熱沖切機構，包括沖壓驅動件(1)、沖頭(6)和加熱件(5)，所述加熱件(5)設置于所述沖頭(6)內部；其特征在于，所述沖頭(6)包括：
2.如權利要求1所述的麥克風孔熱沖切機構，其特征在于，所述余料進口(6111)為漸擴開口。
3.如權利要求1所述的麥克風孔熱沖切機構，其特征在于，還包括定位件(3)，所述定位件(3)位于所述沖孔件(61)背對所述安裝件(62)的一端，所述定位件(3)面朝所述沖頭(6)的一側設置有定位支撐型面(31)，所述定位支撐型面(31)的形狀與待加工件匹配以對待加工件定位。
4.如權利要求3所述的麥克風孔熱沖切機構，其特征在于，所述定位支撐型面(31)上設置有避讓凹槽，所述沖孔件(61)正對所述避讓凹槽的開口設置。
5.如權利要求1所述的麥克風孔熱沖切機構，其特征在于，所述沖頭(6)相對于水平面傾斜設置，所述安裝件(62)側壁上設置有與余料收集總腔(621)連通的余料排出孔(622)，所述余料排出孔(622)的開口朝下，所述余料排出孔(622)的下端開口在水平面上的投影為第一投影，所述第一投影與所述待加工件在水平面上的投影始終間隔設置，所述余料排出孔(622)的孔徑...
【專利技術屬性】
技術研發人員：廖小冬，
申請(專利權)人：無錫吉興汽車聲學部件科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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