【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術整體涉及基底的涂層，并且更具體地涉及剃刀部件諸如剃刀刀片上的改進涂層。
技術介紹
1、用于剃刮的典型剃刀刀片常常通過將鋒利斜面磨削到馬氏體鋼基底上來產生。硬涂層通常被施加以強化刀片邊緣并且產生適用于剃刮的尖端形狀，以及允許粘附聚四氟乙烯(ptfe)的上涂層。ptfe幾乎總是被施加到剃刀刀片邊緣的上表面，以產生低毛發切割力所需的低能量不粘表面。ptfe涂層還允許良好的毛發接合和有效的切割以及高質量的毛發切割。沒有ptfe涂層的剃刀刀片邊緣具有通常為ptfe涂覆邊緣的兩倍高的毛發切割力。這種切割力的增大在剃刮期間對使用者產生顯著不適感。在剃刮期間的不適感隨著正在剃刮剃刀內采用的刀片的數量的增加而增加。由于與ptfe涂覆的刀片邊緣相比，沒有ptfe涂層的剃刀刀片邊緣在接合毛發方面不那么有效，因此在剃刮期間可能需要附加行程。類似的行為見于毛發切割的質量，其中非ptfe涂覆的邊緣通常削薄切割毛發，而不是干凈地切穿毛發。
2、ptfe涂層的施加通常需要高的燒結溫度(例如，接近400℃)以允許足夠的鍵合，這通常軟化并潛在地損壞鋼基底。鋼基底在此類高溫度下的這種回火降低硬度，這可限制現有邊緣的耐久性以及潛在鋼邊緣的最終鋒利度。另外，為了產生均勻涂覆的刀片，ptfe通常以非常厚層施加，該非常厚層后期被減薄。這種后期減薄允許在早期使用剃刀時舒適地剃刮，但也增加了刀片邊緣生產期間的附加成本和復雜性。用于將ptfe施加到刀片表面的許多當前工藝需要將刀片從真空室移除以噴涂水性ptfe分散液，因此增加了制造所需的成本和時間。此外，pt
3、據信，氟化聚合物是當前在多刀片濕剃剃刀的刀片上使用的唯一潤滑涂層。多刀片濕剃剃刀是發達國家諸如美國和歐洲國家中最常用的濕剃剃刀。在過去的幾十年中，氟化聚合物涂覆的刀片的技術已取得顯著進步。當前尚無不會顯著地降低剃刮性能的已知另選方案來替代氟化聚合物涂覆的刀片。刀片涂層對涉及設計剃刮剃刀系統的其他因素具有顯著影響。例如，在過去幾十年中，用于濕剃剃刀的剃刮剃刀刀片架設計和刀片邊緣幾何形狀基于使用氟化聚合物(例如，pfte)涂覆的刀片。據信，不受理論的束縛，當使用高長徑比(例如大于2:1)的刀片幾何形狀時，ptfe涂覆的刀片不提供舒適的剃刮(例如，導致劃傷皮膚)。ptfe涂層(氟化聚合物)可加劇高長徑比刀片的劃傷和/或不適感問題。因此，剃刮剃刀刀片架設計必須補償劃傷皮膚，例如通過添加附加特征(例如，刀片防護件和纏繞在刀片上的線材)來保護皮膚。
4、在發現用于刀片邊緣的氟化聚合物涂層之前，使用有機硅涂層。例如，用有機硅凝膠涂覆刀片。據信，不受理論束縛，有機硅涂層通常難以控制涂層厚度并且需要更嚴格的加工條件(例如，過度固化對不充分固化)，這也可對環境條件(諸如相對濕度和露點)更加敏感。因此，有機硅涂覆的刀片趨于具有低耐久性和低切割力或高耐久性和高切割力，并且具有有限的加工窗口以實現期望的低切割力和足夠的涂層粘附力/耐久性。高性能刀片理想地具有高耐久性和低切割力。
5、因此，需要切割邊緣(諸如刀片邊緣)上的改進的涂層，這些改進的涂層不利用ptfe涂層，但仍具有用于諸如毛發切割的用途的最佳特性(例如，切割力、表面能、最低程度劃傷皮膚等)，這些改進的涂層最小化對基底的軟化和潛在損壞(例如，熱效應)，并且利用成本有效且時間有效的制造工藝。
技術實現思路
1、本文所述的剃刀刀片可包括具有最外層的鋒利切割邊緣，該最外層通過以一個或多個單層沉積潤滑非氟化有機涂層材料來產生。鋒利切割邊緣的外表面可被涂覆和/或處理，使得有利于和/或優化非氟化有機涂層材料的鍵合。
2、根據本公開的一方面，一種剃刀刀片具有鋒利切割邊緣，該鋒利切割邊緣具有外鍵合表面。非氟化有機涂層材料沉積在該外鍵合表面上，從而形成該鋒利切割邊緣的最外層。該非氟化有機涂層由一個或多個自組裝單層構成。
3、根據本公開的一方面，提供一種剃刀刀片，該剃刀刀片包括鋒利切割邊緣；和非氟化有機涂層材料，該非氟化有機涂層材料包含以一個或多個單層沉積在該鋒利切割邊緣上的有機硅烷，其中所沉積的有機涂層材料形成剃刀刀片的最外層。在一些方面，該鋒利切割邊緣可包括外鍵合表面，并且非氟化有機涂層材料可沉積在外鍵合表面上。在一些特定方面，外鍵合表面可包含富硼材料。在其他方面，該鋒利切割邊緣可包括尖端部分，該尖端部分包括由鋒利尖端和一個或多個相鄰小面限定的切割邊緣，其中該非氟化有機涂層材料可沉積在該尖端部分上以形成非氟化有機涂層。在另外的方面，該非氟化有機涂層材料可選自由以下項組成的組：羧酸鹽、兒茶酚、胺、炔烴和烯烴。
4、根據本公開的另一方面，提供一種制作剃刀刀片的方法，其中該方法包括：處理該剃刀刀片的鋒利切割邊緣以形成經處理的鋒利切割邊緣；以及將包含有機硅烷的非氟化有機材料以一個或多個單層沉積在經處理的鋒利切割邊緣上，使得有機涂層材料形成剃刀刀片的最外層。在一些方面，該方法可包括：將第一材料沉積在該剃刀刀片的該鋒利切割邊緣上以形成外鍵合表面，其中處理該鋒利切割邊緣包括處理該外鍵合表面以形成經處理的外鍵合表面；以及將該非氟化-有機涂層材料沉積在經處理的外鍵合表面上。
5、根據本公開的另一方面，提供一種制作剃刀刀片的方法，其中該方法包括在具有外鍵合表面的基底上形成切割邊緣。將具有非氟化有機材料的第一自組裝單層沉積在該基底的該外鍵合表面上。
6、根據本公開的另一方面，具有帶尖端部分的基底的剃刀刀片。硬涂層被沉積在基底上。非氟化有機材料被以一個或多個單層沉積在硬涂層的外鍵合表面上。硬涂層具有至少1.5:1的長徑比(a)比(b)，其中(a)為從由硬涂層限定的尖端到基底的尖端部分的第一距離，并且(b)為從硬涂層的外表面到基底的下面表面的第二距離。
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1.一種剃刀刀片(8)，其包括：
2.根據權利要求1所述的剃刀刀片(8)，其中所述非氟化有機材料包括有機硅烷
3.根據權利要求2所述的剃刀刀片(8)，其中所述有機硅烷衍生自雙(三甲基硅基)胺。
4.根據權利要求2所述的剃刀刀片(8)，其中所述有機硅烷衍生自六甲基二硅氧烷。
5.根據權利要求1所述的剃刀刀片(8)，其中所述長徑比為至少3.5:1。
6.根據權利要求1所述的剃刀刀片(8)，其中所述長徑比介于1.5:1和2.5:1之間。
7.根據前述權利要求中任一項所述的剃刀刀片(8)，其中所述非氟化有機涂層的外部形狀與所述尖端部分(234)的外部形狀相同。
8.根據前述權利要求中任一項所述的剃刀刀片(8)，其包括以下項中的至少一項：在與所述基底(228)的鋒利尖端相距四微米的距離處測量的介于1.3微米和2.0微米之間的厚度，在與所述鋒利尖端(40)相距八微米的距離處測量的介于2.3微米和3.5微米之間的厚度，在與所述鋒利尖端(40)相距十六微米的距離處測量的介于3.8微米和6.4微米之間的厚度，在距所
9.根據前述權利要求中任一項所述的剃刀刀片(8)，其中所述剃刀刀片(8)還包括主體部分(230)。
10.根據權利要求9所述的剃刀刀片(8)，其中所述非氟化有機涂層材料被沉積在所述尖端部分以及所述主體部分(230)的至少一區段上。
11.根據前述權利要求中任一項所述的剃刀刀片(8)，其中所述非氟化有機涂層具有小于500埃的厚度。
12.根據權利要求1所述的剃刀刀片(8)，其中所述非氟化有機涂層具有小于100埃的厚度。
13.根據前述權利要求中任一項所述的剃刀刀片(8)，其中所述非氟化有機涂層具有小于33dyne/cm的表面能。
14.根據前述權利要求中任一項所述的剃刀刀片(8)，其中所述一個或多個單層中的每個單層是自組裝單層。
15.根據前述權利要求中任一項所述的剃刀刀片(8)，其中所述非氟化有機涂層不是凝膠。
...【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】
1.一種剃刀刀片(8)，其包括：
2.根據權利要求1所述的剃刀刀片(8)，其中所述非氟化有機材料包括有機硅烷
3.根據權利要求2所述的剃刀刀片(8)，其中所述有機硅烷衍生自雙(三甲基硅基)胺。
4.根據權利要求2所述的剃刀刀片(8)，其中所述有機硅烷衍生自六甲基二硅氧烷。
5.根據權利要求1所述的剃刀刀片(8)，其中所述長徑比為至少3.5:1。
6.根據權利要求1所述的剃刀刀片(8)，其中所述長徑比介于1.5:1和2.5:1之間。
7.根據前述權利要求中任一項所述的剃刀刀片(8)，其中所述非氟化有機涂層的外部形狀與所述尖端部分(234)的外部形狀相同。
8.根據前述權利要求中任一項所述的剃刀刀片(8)，其包括以下項中的至少一項：在與所述基底(228)的鋒利尖端相距四微米的距離處測量的介于1.3微米和2.0微米之間的厚度，在與所述鋒利尖端(40)相距八微米的距離處測量的介于2.3微米和3.5微米之間的厚度，在與所述鋒利尖端(40)相距十六微米的距離處測量的介于3.8微米和6.4微米之間的厚度，在距所述鋒利尖端(40)向后四...
【專利技術屬性】
技術研發人員：K·J·斯科羅畢斯，J·S·斯萊特里，J·R·皮特里，
申請(專利權)人：吉列有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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