【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及煉鋼，具體為利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法。
技術介紹
1、煉鋼工藝是一種將鐵礦石、廢鋼等原料轉化為鋼材的復雜工業過程。這一過程包括多個步驟，如鐵水預處理、轉爐煉鋼、爐外精煉和連鑄等，每個步驟都對最終產品的質量有著重要影響。
2、現有技術中，從倒鐵工藝到煉鋼工藝沒有工藝跟蹤，從煉鋼到連鑄是利用mes系統人工排號進行跟蹤，當冶煉出現質量問題時，煉鋼前無法進行追蹤，煉鋼后經常會出現人工排號錯誤等跟蹤問題，給質量追溯帶來困難，同時無法統計一包鐵水從倒鐵站開始到連鑄澆鑄結束用多長時間，給生產管理帶來很多的不便。因此，為解決以上問題，專利技術了利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，解決了煉鋼前無法進行追蹤、無法統計一包鐵水工藝流程時長的問題。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，包括以下步驟：
3、步驟一、采集天車位置和重量信息，在天車軌道上每隔一定間距安裝位置標簽，并在天車上安裝位置采集器和重量采集器，通過無線傳輸的方式傳輸到天車數據服務器；
4、步驟二、將煉鋼工藝節點根據天車吊包坐包位置劃分為不同的節點；
5、步驟三、采集plc中工藝設備的運行數據；
6、步驟四、將天車采集的原始數據經數據處理變為運行數據，根據天車的狀態，將不符合的數據過濾掉，將復合的數據
7、步驟五、每隔一定時間讀取一次天車運行表，讀取沒有處理的最新數據，目標選擇天車位置、天車重量以及結合所在位置工藝的設備狀態信息
8、步驟六、根據步驟五確認天車在各工藝節點的操作，從倒鐵工藝坐包開始，生成一個天車跟蹤工藝號，并根據天車的狀態，將天車的數據寫入到坐包數據與吊起數據中，并將上一工藝的信息帶入到坐包/兌鐵的工藝爐次；
9、步驟七、根據天車工藝跟蹤號對煉鋼整體工藝進行跟蹤，根據查找的同一天車工藝跟蹤號的數據，計算出煉鋼整體工藝冶煉周期。
10、優選的，所述步驟一中天車軌道安裝的位置標簽間距為一米。
11、優選的，所述步驟二中的節點包括：1#倒鐵站、2#倒鐵站、1#脫硫工位、2#脫硫工位、中間位1、中間位2、中間位3、1#轉爐爐前、2#轉爐爐前、3#轉爐爐前、1#轉爐爐后、2#轉爐爐后、3#轉爐爐后、1精煉爐南、1#精煉爐北、2#精煉爐南、2#精煉爐北、1#連鑄機工位和2#連鑄機工位。
12、優選的，所述步驟三中所采集的設備包括：倒鐵站鋼包車重量、位置、脫硫站鋼包車位置、溫度、轉爐角度、精煉爐鋼包車位置、連鑄大包臂重量。
13、優選的，所述步驟四中的天車的狀態包括天車的位置與天車的重量。
14、優選的，所述步驟五中的間隔時間為30秒鐘。
15、優選的，所述步驟六中當天車狀態為吊起狀態時，通過工藝數據和天車運行時間數據，匹配天車吊起的工藝節點最近一次放下的鋼包和這個鋼包所對應的天車工藝跟蹤號，再與工藝冶煉的爐次相對應，并將工藝冶煉相關信息完善到天車運行表中天車吊起的數據中。
16、優選的，所述步驟六中當天車狀態在坐包操作時，根據相同的天車號及天車重量查找最近一次吊起時的數據，將天車吊起的數據根據工藝情況寫入到坐包數據中。
17、優選的，所述吊起的數據中包含天車工藝跟蹤號。
18、優選的，所述步驟七重查找的同一天車工藝跟蹤號的數據包括倒鐵時的吊起時間和連鑄鋼包的下包時間。
19、本專利技術提供了利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法。具備以下有益效果：
20、1、本專利技術通過利用天車運行數據與煉鋼冶煉工藝的設備信息相結合，能夠對煉鋼工藝過程進行實時且全面的跟蹤，從而提高生產管理的透明度和效率，實現煉鋼冶煉工藝的全過程跟蹤。
21、2、本專利技術可以通過表格快速定位煉鋼過程中的問題源頭，使在煉鋼過程中出現質量問題時，快速進行質量追溯，這不僅有助于及時解決問題，也增強了產品質量管理的可控性，實現了煉鋼系統質量追溯。
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1.利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，其特征在于，所述步驟一中天車軌道安裝的位置標簽間距為一米。
3.根據權利要求1所述的利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，其特征在于，所述步驟二中的節點包括：1#倒鐵站、2#倒鐵站、1#脫硫工位、2#脫硫工位、中間位1、中間位2、中間位3、1#轉爐爐前、2#轉爐爐前、3#轉爐爐前、1#轉爐爐后、2#轉爐爐后、3#轉爐爐后、1精煉爐南、1#精煉爐北、2#精煉爐南、2#精煉爐北、1#連鑄機工位和2#連鑄機工位。
4.根據權利要求1所述的利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，其特征在于，所述步驟三中所采集的設備包括：倒鐵站鋼包車重量、位置、脫硫站鋼包車位置、溫度、轉爐角度、精煉爐鋼包車位置、連鑄大包臂重量。
5.根據權利要求1所述的利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，其特征在于，所述步驟四中的天車的狀態包括天車的位置與天車的重量。
6.根據權利要求1所述的利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，其特征在于，所
7.根據權利要求1所述的利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，其特征在于，所述步驟六中當天車狀態為吊起狀態時，通過工藝數據和天車運行時間數據，匹配天車吊起的工藝節點最近一次放下的鋼包和這個鋼包所對應的天車工藝跟蹤號，再與工藝冶煉的爐次相對應，并將工藝冶煉相關信息完善到天車運行表中天車吊起的數據中。
8.根據權利要求1所述的利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，其特征在于，所述步驟六中當天車狀態在坐包操作時，根據相同的天車號及天車重量查找最近一次吊起時的數據，將天車吊起的數據根據工藝情況寫入到坐包數據中。
9.根據權利要求8所述的利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，其特征在于，所述吊起的數據中包含天車工藝跟蹤號。
10.根據權利要求1所述的利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，其特征在于，所述步驟七重查找的同一天車工藝跟蹤號的數據包括倒鐵時的吊起時間和連鑄鋼包的下包時間。
...【技術特征摘要】
1.利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，其特征在于，所述步驟一中天車軌道安裝的位置標簽間距為一米。
3.根據權利要求1所述的利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，其特征在于，所述步驟二中的節點包括：1#倒鐵站、2#倒鐵站、1#脫硫工位、2#脫硫工位、中間位1、中間位2、中間位3、1#轉爐爐前、2#轉爐爐前、3#轉爐爐前、1#轉爐爐后、2#轉爐爐后、3#轉爐爐后、1精煉爐南、1#精煉爐北、2#精煉爐南、2#精煉爐北、1#連鑄機工位和2#連鑄機工位。
4.根據權利要求1所述的利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，其特征在于，所述步驟三中所采集的設備包括：倒鐵站鋼包車重量、位置、脫硫站鋼包車位置、溫度、轉爐角度、精煉爐鋼包車位置、連鑄大包臂重量。
5.根據權利要求1所述的利用天車運行數據的煉鋼工藝跟蹤方法，其特征在于，所述步驟四中的天車的狀態包括天車的位置與天車的重量。
6.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：仇則贏，邱洪濤，吳博，王志明，康致銓，
申請(專利權)人：河鋼數字技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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