【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術屬于線圈生產輔助設備，具體涉及一種線圈自動繞緊機構用夾緊裝置。
技術介紹
1、線圈通常指呈環(huán)形的導線繞組，最常見的線圈應用有：馬達、電感、變壓器和環(huán)形天線等；電路中的線圈是指電感器，是指導線一根一根繞起來，導線彼此互相絕緣，而絕緣管可以是空心的，也可以包含鐵芯或磁粉芯，簡稱電感；電感又可分為固定電感和可變電感，固定電感線圈簡稱電感或線圈；線圈的用途是通電后，它能產生電磁吸力，帶動磁路的銜鐵吸合，并使得觸點產生變位動作；線圈的分類方式和內容較多，按電感形式分類：固定電感、可變電感；按導磁體性質分類：空芯線圈、鐵氧體線圈、鐵芯線圈、銅芯線圈；按工作性質分類：天線線圈、振蕩線圈、扼流線圈、陷波線圈、偏轉線圈；按繞線結構分類：單層線圈、多層線圈、蜂房式線圈；在工業(yè)生產中，線圈需要經過繞緊加工后出庫使用；在工業(yè)生產中遇到線圈頭部松散時，線圈需要經過繞緊加工后出庫使用，依靠工人進行手動繞緊會導致出現(xiàn)效率低和質量不穩(wěn)定、報廢率極高的問題，因此，線圈生產工藝中，多采用自動繞緊機構實現(xiàn)繞緊線圈，在自動繞緊機構中，核心在于如何保證線圈的夾緊。
2、現(xiàn)存的線圈自動繞緊機構用夾緊裝置存在以下問題，首先，通過氣缸進行夾持容易因力量過大導致線圈被壓扁，影響線圈生產的質量；其次，氣缸夾緊的過程難以實現(xiàn)精細化控制，容易導致線圈的生產效率受到影響。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足之處，本技術目的是提供一種裝置的夾持力度精細化控制、對內部夾持的線圈具有保護功能的線圈自動繞緊機構用夾緊
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術采用了以下技術方案：
3、一種線圈自動繞緊機構用夾緊裝置，包括液壓夾緊臺、氣密夾緊臺、操作裝置和安裝底板，所述液壓夾緊臺、氣密夾緊臺和操作裝置通過安裝件固定安裝在所述安裝底板的頂部，所述安裝底板通過安裝件固定安裝在工作區(qū)域，所述操作裝置通過油管連接所述液壓夾緊臺，所述操作裝置通過導線和輸氣管連接所述氣密夾緊臺，所述液壓夾緊臺安裝在所述氣密夾緊臺的前方，所述操作裝置安裝在所述液壓夾緊臺的附近。
4、作為上述方案的進一步描述：
5、所述液壓夾緊臺包括工作臺、安裝面、安裝槽、夾緊臂、油管、束線盒和緩沖墊，所述工作臺通過安裝件固定安裝在所述安裝底板的頂部，所述安裝面通過焊接固定安裝在所述工作臺的頂部，所述安裝槽設置在所述工作臺的側面，所述夾緊臂通過安裝件固定安裝在所述安裝面的頂部，所述夾緊臂的夾緊端面貼合固定有緩沖墊，所述夾緊臂的側面和所述安裝槽之間固定安裝有所述束線盒，所述油管安裝在所述束線盒內部，所述油管安裝在所述安裝槽中，所述油管連接所述夾緊臂和所述操作裝置。
6、作為上述方案的進一步描述：
7、所述氣密夾緊臺包括氣缸、三爪機構、夾緊臂、安裝區(qū)、排氣口、進氣口、密封層、活塞桿和調節(jié)底座，所述氣缸通過安裝件固定安裝在所述調節(jié)底座的頂部，所述調節(jié)底座通過安裝件固定安裝在所述安裝底板的頂部，所述三爪機構通過孔軸拼接安裝在所述氣缸的轉動端，所述三爪機構上卡接安裝有所述夾緊臂，所述安裝區(qū)安裝在所述三爪機構的外端面上，所述密封層設置在所述氣缸和三爪機構之間，所述進氣口和排氣口設置在所述氣缸上，所述進氣口和排氣口設置在同一水平線上，所述活塞桿安裝在所述氣缸的內部，所述活塞桿的活塞面連接所述三爪機構。
8、作為上述方案的進一步描述：
9、所述操作裝置包括液壓操作組件和氣缸操作組件，所述液壓操作組件固定安裝在靠近所述液壓夾緊臺的位置，所述氣缸操作組件固定安裝在靠近所述氣密夾緊臺的位置；所述液壓操作組件包括手動導向閥、三位四通液壓閥、電磁控制閥、油缸和油管，所述手動導向閥、三位四通液壓閥和電磁控制閥疊放安裝在一起構成液壓閥組，所述手動導向閥疊放安裝在所述電磁控制閥頂部，所述三位四通液壓閥疊放安裝在所述手動導向閥頂部，所述油缸通過所述油管連接所述液壓閥組，所述三位四通液壓閥通過所述油管連接所述液壓夾緊臺。
10、作為上述方案的進一步描述：
11、所述油管包括輸油管、回油管和冷水管，所述輸油管和回油管采用貼合并行安裝，所述輸油管和所述回油管的輸入端和輸出端反向安裝，所述冷水管輸入端口連接冷水，所述冷水管的輸出端口連接在所述油缸的輸入端口上。
12、作為上述方案的進一步描述：
13、所述氣缸操作組件包括手動氣密閥、導向閥、氣源和觸控屏，所述觸控屏與所述手動氣密閥電性連接，所述導向閥安裝在所述手動氣密閥與所述氣源之間，所述氣源為氣瓶，所述手動氣密閥的輸出端口通過氣管連接所述氣密夾緊臺上的進氣口。
14、作為上述方案的進一步描述：
15、所述安裝底板的材質為高碳結構鋼；所述液壓夾緊臺的工作臺和所述氣密夾緊臺的調節(jié)底座的材質為灰鑄鐵；所述安裝件為長螺絲和配套的螺帽；所述液壓夾緊臺的緩沖墊材質為軟橡膠層。
16、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：
17、1.本技術中，通過設置液壓夾持臺和氣密夾持臺配合夾持實現(xiàn)提高線圈夾持過程中的穩(wěn)定性；提高在所述液壓夾持臺和氣密夾持臺上設置夾持臂實現(xiàn)完全覆蓋式夾持線圈，以實現(xiàn)在夾持過程中保護線圈。
18、2.本技術中，通過在所述夾持臂的夾持端面上設置緩沖墊實現(xiàn)防止線圈因夾持力過大出現(xiàn)被夾扁的直接損壞，提高所述防滑墊實現(xiàn)保護線圈，以實現(xiàn)增加線圈的使用壽命和生產質量。
19、3.本技術中，通過設置液壓夾持臺實現(xiàn)增大對線圈夾持過程中的夾持力度，相較于通過機械構件夾持，所述液壓夾持臺具有夾持穩(wěn)定性極高，使用壽命較長、檢修拆卸便利和減少工人操作步驟的優(yōu)勢。
20、4.本技術中，通過在氣密夾持臺中設置的調節(jié)底座和在液壓夾持臺中設置的工作臺，實現(xiàn)對夾持區(qū)域的高度進行調整，以實現(xiàn)方便工人進行線圈夾持。
21、5.本技術中，通過設置操作裝置實現(xiàn)控制夾緊過程的自動進行，以實現(xiàn)減少工人操作的步驟，以實現(xiàn)增加線圈繞緊的質量和效率。
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1.一種線圈自動繞緊機構用夾緊裝置，其特征在于：包括液壓夾緊臺(1)、氣密夾緊臺(2)、操作裝置(3)和安裝底板(4)，所述液壓夾緊臺(1)、氣密夾緊臺(2)和操作裝置(3)通過安裝件固定安裝在所述安裝底板(4)的頂部，所述安裝底板(4)通過安裝件固定安裝在工作區(qū)域，所述操作裝置(3)通過油管連接所述液壓夾緊臺(1)，所述操作裝置(3)通過導線和輸氣管連接所述氣密夾緊臺(2)，所述液壓夾緊臺(1)安裝在所述氣密夾緊臺(2)的前方，所述操作裝置(3)安裝在所述液壓夾緊臺(1)的附近。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種線圈自動繞緊機構用夾緊裝置，其特征在于：所述液壓夾緊臺(1)包括工作臺(101)、安裝面(102)、安裝槽(103)、夾緊臂(104)、油管(105)、束線盒(106)和緩沖墊(107)，所述工作臺(101)通過安裝件固定安裝在所述安裝底板(4)的頂部，所述安裝面(102)通過焊接固定安裝在所述工作臺(101)的頂部，所述安裝槽(103)設置在所述工作臺(101)的側面，所述夾緊臂(104)通過安裝件固定安裝在所述安裝面(102)的頂部，所述夾緊臂(104)的夾
3.根據(jù)權利要求1所述的一種線圈自動繞緊機構用夾緊裝置，其特征在于：所述氣密夾緊臺(2)包括氣缸(201)、三爪機構(202)、夾緊臂(104)、安裝區(qū)(203)、排氣口(204)、進氣口(205)、密封層(206)、活塞桿(207)和調節(jié)底座(208)，所述氣缸(201)通過安裝件固定安裝在所述調節(jié)底座(208)的頂部，所述調節(jié)底座(208)通過安裝件固定安裝在所述安裝底板(4)的頂部，所述三爪機構(202)通過孔軸拼接安裝在所述氣缸(201)的轉動端，所述三爪機構(202)上卡接安裝有所述夾緊臂(104)，所述安裝區(qū)(203)安裝在所述三爪機構(202)的外端面上，所述密封層(206)設置在所述氣缸(201)和三爪機構(202)之間，所述進氣口(205)和排氣口(204)設置在所述氣缸(201)上，所述進氣口(205)和排氣口(204)設置在同一水平線上，所述活塞桿(207)安裝在所述氣缸(201)的內部，所述活塞桿(207)的活塞面連接所述三爪機構(202)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種線圈自動繞緊機構用夾緊裝置，其特征在于：所述操作裝置(3)包括液壓操作組件(301)和氣缸操作組件(302)，所述液壓操作組件(301)固定安裝在靠近所述液壓夾緊臺(1)的位置，所述氣缸操作組件(302)固定安裝在靠近所述氣密夾緊臺(2)的位置；所述液壓操作組件(301)包括手動導向閥(311)、三位四通液壓閥(312)、電磁控制閥(313)、油缸(314)和油管(105)，所述手動導向閥(311)、三位四通液壓閥(312)和電磁控制閥(313)疊放安裝在一起構成液壓閥組，所述手動導向閥(311)疊放安裝在所述電磁控制閥(313)頂部，所述三位四通液壓閥(312)疊放安裝在所述手動導向閥(311)頂部，所述油缸(314)通過所述油管(105)連接所述液壓閥組，所述三位四通液壓閥(312)通過所述油管(105)連接所述液壓夾緊臺(1)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種線圈自動繞緊機構用夾緊裝置，其特征在于：所述油管(105)包括輸油管(151)、回油管(152)和冷水管(153)，所述輸油管(151)和回油管(152)采用貼合并行安裝，所述輸油管(151)和所述回油管(152)的輸入端和輸出端反向安裝，所述冷水管(153)輸入端口連接冷水，所述冷水管(153)的輸出端口連接在所述油缸(314)的輸入端口上。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種線圈自動繞緊機構用夾緊裝置，其特征在于：所述氣缸操作組件(302)包括手動氣密閥(321)、導向閥(322)、氣源(323)和觸控屏(324)，所述觸控屏(324)與所述手動氣密閥(321)電性連接，所述導向閥(322)安裝在所述手動氣密閥(321)與所述氣源(323)之間，所述氣源(323)為氣瓶，所述手動氣密閥(321)的輸出端口通過氣管連接所述氣密夾緊臺(2)上的進氣口(205)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種線圈自動繞緊機構用夾緊裝置，其特征在于：所述安裝底板(4)的材質為高碳結構鋼；所述液壓夾緊臺(1)的工作臺(101)和所述氣密夾緊臺(2)的調節(jié)底座(208)的材質為灰鑄鐵；所述安...
【技術特征摘要】
1.一種線圈自動繞緊機構用夾緊裝置，其特征在于：包括液壓夾緊臺(1)、氣密夾緊臺(2)、操作裝置(3)和安裝底板(4)，所述液壓夾緊臺(1)、氣密夾緊臺(2)和操作裝置(3)通過安裝件固定安裝在所述安裝底板(4)的頂部，所述安裝底板(4)通過安裝件固定安裝在工作區(qū)域，所述操作裝置(3)通過油管連接所述液壓夾緊臺(1)，所述操作裝置(3)通過導線和輸氣管連接所述氣密夾緊臺(2)，所述液壓夾緊臺(1)安裝在所述氣密夾緊臺(2)的前方，所述操作裝置(3)安裝在所述液壓夾緊臺(1)的附近。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種線圈自動繞緊機構用夾緊裝置，其特征在于：所述液壓夾緊臺(1)包括工作臺(101)、安裝面(102)、安裝槽(103)、夾緊臂(104)、油管(105)、束線盒(106)和緩沖墊(107)，所述工作臺(101)通過安裝件固定安裝在所述安裝底板(4)的頂部，所述安裝面(102)通過焊接固定安裝在所述工作臺(101)的頂部，所述安裝槽(103)設置在所述工作臺(101)的側面，所述夾緊臂(104)通過安裝件固定安裝在所述安裝面(102)的頂部，所述夾緊臂(104)的夾緊端面貼合固定有緩沖墊(107)，所述夾緊臂(104)的側面和所述安裝槽(103)之間固定安裝有所述束線盒(106)，所述油管(105)安裝在所述束線盒(106)內部，所述油管(105)安裝在所述安裝槽(103)中，所述油管(105)連接所述夾緊臂(104)和所述操作裝置(3)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種線圈自動繞緊機構用夾緊裝置，其特征在于：所述氣密夾緊臺(2)包括氣缸(201)、三爪機構(202)、夾緊臂(104)、安裝區(qū)(203)、排氣口(204)、進氣口(205)、密封層(206)、活塞桿(207)和調節(jié)底座(208)，所述氣缸(201)通過安裝件固定安裝在所述調節(jié)底座(208)的頂部，所述調節(jié)底座(208)通過安裝件固定安裝在所述安裝底板(4)的頂部，所述三爪機構(202)通過孔軸拼接安裝在所述氣缸(201)的轉動端，所述三爪機構(202)上卡接安裝有所述夾緊臂(104)，所述安裝區(qū)(203)安裝在所述三爪機構(202)的外端面上，所述密封層(206)設置在所述氣缸(201)和三爪機構(202)之間，所述進氣口(205)和排氣口(204)設置在所述氣缸(201)上，所述進氣口(205)和排氣口(204)...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張晨藝，王亮，楊曉強，
申請(專利權)人：上海妙可士材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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