【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及煙氣處理，具體為一種脫硫脫硝混合反應裝置。
技術介紹
1、隨著可持續發展的推進，在我國能源消費結構中煤炭消費比例正逐年下降，天然氣、水電、核電、風電等清潔能源消費比例呈逐年上升趨勢。雖然我國能源結構正在進一步優化，但煤炭仍是短期內的主要能源來源，而煤炭的利用會不可避免的排放硫化物（包括有機硫和無機硫）、氮氧化物（nox）和揮發性有機化合物（voc）等對環境有害的氣體，過量的硫化物和nox的排放還會造成光化學煙霧、酸雨、臭氧層破壞和霧霾等諸多問題，破環生態環境，嚴重影響動植物生長和人類。
2、對于氣體的脫硫和脫硝，目前工業上應用較多的是濕法脫硫技術和以氨為還原劑的選擇性催化還原脫硝技術（scr），主要工藝為將氣體脫硫后再進行脫硝得到潔凈產品氣或將氣體脫硝后再進行脫硫得到潔凈產品氣。傳統脫硫脫硝工藝需要獨立的脫硫和脫硝單元，設備配置復雜，需要更大的安裝空間，而氣體脫硫脫硝一體化設備能夠有效減少設備的重復配置，減小空間和成本，具有較好的應用前景
3、因此，設計實用性強和脫硫脫硝一體化、脫硫脫硝率高的一種脫硫脫硝混合反應裝置及其使用方法是很有必要的。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種脫硫脫硝混合反應裝置及其使用方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種脫硫脫硝混合反應裝置，包括機箱，所述機箱內開設有冷凝除塵室，所述冷凝除塵室上側開設有臭氧反應室，所述臭氧反應室上方開設有洗
3、根據上述技術方案，所述冷凝除塵室內設置有冷凝管，所述冷凝管進口端固定連通進氣管，所述冷凝管上方設置有進水管，所述進水管穿入冷凝管，所述進水管穿入冷凝管一側固定連接有霧化噴淋器一，所述冷凝管下方連通有排水管，所述排水管另一側連通廢水收集室，所述冷凝管出口端連通有陶瓷纖維過濾器一，所述陶瓷纖維過濾器一的出口端管道連接有溫控閥，所述陶瓷纖維過濾器一的下方連通排水管，所述溫控閥上固定連接有溫控傳感器，所述溫控閥另一端管道連通有臭氧反應室內的反應管，所述進水管另一端貫穿冷凝除塵室的腔壁連通抽水室內的抽水泵，所述抽水泵的輸入端管道連通儲水室，所述抽水泵固定連接在抽水室上，所述冷凝除塵室內壁上固定連接有溫控裝置一，所述溫控裝置一的一部分穿出機箱的外壁，所述溫控裝置一與控制機信號連接。
4、根據上述技術方案，所述臭氧反應室的反應管進口端上連通有采集管一，所述采集管一一側固定連接有煙氣分析儀一，所述煙氣分析儀一與控制機信號連接，所述反應管彎折部分的上方連通有臭氧管，所述臭氧管另一側連通有臭氧發生室內的臭氧發生器，所述反應管的出口端管道連通有洗滌室內的洗滌管，所述臭氧反應室與臭氧發生室的內壁上均固定連接有溫控裝置二，所述溫控裝置二的一部分穿出機箱的外壁，所述溫控裝置二信號連接控制機。
5、根據上述技術方案，所述洗滌室內的洗滌管的進口端上設置有采集管二，所述采集管二的另一側固定連接有煙氣分析儀二，所述煙氣分析儀二與控制機信號連接，所述洗滌管彎折部分的上方連通有進液管，所述進液管穿入洗滌管內，所述進液管穿入洗滌管內的一端固定連接有霧化噴淋器二，所述洗滌管彎折部分的下方連通有排液管，所述排液管連通排水管，所述洗滌管的出口端連通有陶瓷纖維過濾器二，所述陶瓷纖維過濾器二的出口端連通排氣管，所述陶瓷纖維過濾器二的下方連通排液管，所述洗滌室與的內壁固定連接有溫控裝置三，所述溫控裝置三的一部分穿出機箱的外壁，所述溫控裝置三與控制機信號連接。
6、根據上述技術方案，所述洗滌室左側的抽液室內固定連接有抽液泵，所述進液管連通抽液泵后穿過抽液室、臭氧發生室、抽水室連通到溶液調配室內，所述溶液調配室臨近儲水室一側連通有流量控制閥一，所述流量控制閥一固定連接在機箱外壁上，所述流量控制閥一的另一端連儲水室，所述流量控制閥一信號連接控制機，所述溶液調配室臨近儲藥室的一側連通有流量控制閥二，所述流量控制閥二固定連接在機箱外壁上，所述流量控制閥二的另一端連通儲藥室，所述溶液調配室上壁設置有攪拌器，所述攪拌器部分穿入抽水室攪拌器信號連接控制機。
7、根據上述技術方案，所述一種脫硫脫硝混合反應裝置的使用方法：。
8、s1:啟動控制機，控制機控制溫控裝置將冷凝除塵室、臭氧反應室、臭氧發生室以及洗滌室的溫度調整至正確的溫度閾值；
9、s2：煙氣從進氣管進入冷凝除塵室內的冷凝管內；
10、s3：啟動抽水泵，抽水泵將儲水室內的水抽進進水管，然后通過霧化噴淋器一霧化成水汽對煙氣進行除塵、除濕以及降溫處理；
11、s4：隨后煙氣進入陶瓷纖維過濾器一內，進行二次除濕以及除塵處理；
12、s5：處理后的煙氣在溫度合適的情況下，由溫控傳感器檢測之后，打開溫控閥，使煙氣進入臭氧反應室內的反應管內；
13、s6：煙氣進入反應管的進口段時，部分煙氣流入采集管一，由煙氣分析儀一采樣分析煙氣中nox的濃度及含量并將數據傳送至控制機；
14、s7：控制機接收數據并計算后，控制臭氧發生器產出相應量的臭氧，并經過管道傳輸至臭氧管進入反應管內；
15、s8：臭氧與煙氣混合后發生反應，產生no2、no3、n2o5、so2，no2、no3、n2o5、so2均為氣體，與臭氧反應后的煙氣進入洗滌室內的洗滌管內；
16、s9：在煙氣進入洗滌管的進口段后，部分煙氣進入采集管二內，由煙氣分析儀二采樣并分析煙氣中no2、no3、n2o5、so2的濃度及含量后，將數據傳輸至控制機；
17、s10：控制機收集處理數據后，控制流量控制閥一打開并釋放儲水室內相應量的水進入溶液調配室內；
18、s11：同時控制流量控制閥二打開并釋放儲藥室內相應量的naoh高濃溶液進入溶液調配室內；
19、s12:當水與naoh高濃溶液進入溶液調配室內后，關閉流量控制閥，啟動攪拌器對溶液進行稀釋調勻；
20、s13：調勻后的naoh溶液由抽液泵抽取至進液管內，并經由霧化噴淋器二霧化，霧化后的naoh溶液與洗滌管內的煙氣進行反應，生成均可溶于水的物質，反應后的水汽冷凝后進入排液管最后流入廢水收集室內，從而實現對煙氣的脫銷脫硫處理；
21、s14:脫硝脫硫后的煙氣在被陶瓷纖維過濾器二二次過濾后進入排氣管內后被排出。
22、與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：本專利技術，通過設置有機箱、冷凝管、反應管、洗滌管、臭氧發生器等，通過在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種脫硫脫硝混合反應裝置，包括機箱（1），其特征在于：所述機箱（1）內開設有冷凝除塵室（2），所述冷凝除塵室（2）上側開設有臭氧反應室（3），所述臭氧反應室（3）上方開設有洗滌室（4），所述冷凝除塵室（2）下方開設有廢水收集室（5），所述廢水收集室（5）一側開設儲水室（6），所述儲水室（6）的一側開設儲藥室（7），所述儲藥室（7）的一側開設有溶液調配室（8），所述冷凝除塵室（2）的一側開設有抽水室（9），所述抽水室（9）上方開設有臭氧發生室（10），所述臭氧發生室（10）的上方開設有抽液室（11），所述機箱（1）一側固定連接有進氣管（12），所述進氣管（12）穿入機箱（1）的外壁連通冷凝除塵室（2），所述機箱（1）背離進氣管（12）的一側固定連接有排氣管（13），所述排氣管（13）穿入機箱（1）外壁連通洗滌室（4），所述機箱（1）外靠進氣管（12）的一側固定連接有控制機（14）；
【技術特征摘要】
1.一種脫硫脫硝混合反應裝置，包括機箱（1），其特征在于：所述機箱（1）內開設有冷凝除塵室（2），所述冷凝除塵室（2）上側開設有臭氧反應室（3），所述臭氧反應室（3）上方開設有洗滌室（4），所述冷凝除塵室（2）下方開設有廢水收集室（5），所述廢水收集室（5）一側開設儲水室（6），所述儲水室（6）的一側開設儲藥室（7），所述儲藥室（7）的一側開設有溶液調配室（8），所述冷凝除塵室（2）的一側開設有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：請求不公布姓名，
申請(專利權)人：上海滬脈石油化工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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