【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及玻璃生產(chǎn)的，特別是涉及一種玻璃液出料機(jī)構(gòu)及玻璃生產(chǎn)裝置。
技術(shù)介紹
1、在玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，需要先將玻璃原料填入熔化池中，熔化池中的玻璃原料經(jīng)一系列的物理化學(xué)反應(yīng)而形成玻璃液，玻璃液最終通過(guò)出料管輸送至玻璃成型機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)玻璃的成型。對(duì)于玻璃的間歇式生產(chǎn)而言，當(dāng)需要停止生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)出料管中的玻璃液進(jìn)行降溫，使得出料管內(nèi)停留的玻璃液凝固而失去流動(dòng)性，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)出料管內(nèi)凝固的玻璃液進(jìn)行加熱升溫，以使出料管內(nèi)的玻璃液恢復(fù)流動(dòng)性并繼續(xù)輸送玻璃液。
2、傳統(tǒng)技術(shù)中，通常采用對(duì)出料管進(jìn)行加熱的方式來(lái)對(duì)出料管內(nèi)凝固的玻璃液進(jìn)行加熱，然而，由于出料管的一端與熔化池連通，當(dāng)對(duì)出料管進(jìn)行加熱時(shí)，出料管上的熱量會(huì)傳遞至熔化池中靠近出料管處的玻璃液，進(jìn)而導(dǎo)致熔化池中的玻璃液溫度急劇升高并導(dǎo)致玻璃液中產(chǎn)生氣泡，影響玻璃最終成型后的品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此，有必要針對(duì)出料管上的熱量會(huì)傳遞至熔化池中靠近出料管處的玻璃液，進(jìn)而導(dǎo)致熔化池中的玻璃液溫度急劇升高并導(dǎo)致玻璃液中產(chǎn)生氣泡，影響玻璃最終成型后的品質(zhì)的問(wèn)題，提供一種玻璃液出料機(jī)構(gòu)及玻璃生產(chǎn)裝置。
2、其技術(shù)方案如下：
3、一個(gè)實(shí)施例提供了一種玻璃液出料機(jī)構(gòu)用于與熔化池的安裝口連接，所述熔化池具有用于容納玻璃液的容納腔，所述安裝口與所述容納腔連通，所述玻璃液出料機(jī)構(gòu)包括：
4、導(dǎo)料件，所述導(dǎo)料件包括第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管以及第一導(dǎo)電環(huán)，所述第一導(dǎo)管套設(shè)于所述第二導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管的內(nèi)壁與
5、過(guò)渡件，所述過(guò)渡件包括導(dǎo)電外殼體、導(dǎo)電內(nèi)殼體以及第二導(dǎo)電環(huán)，所述導(dǎo)電外殼體和所述導(dǎo)電內(nèi)殼體均設(shè)于所述第一導(dǎo)電環(huán)遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)管的一側(cè)，所述導(dǎo)電外殼體套設(shè)于所述導(dǎo)電內(nèi)殼體，所述導(dǎo)電外殼體遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)電環(huán)的一端與所述第二導(dǎo)電環(huán)的外環(huán)面連接，所述導(dǎo)電內(nèi)殼體遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)電環(huán)的一端與所述第二導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)環(huán)面連接，所述導(dǎo)電內(nèi)殼體開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述導(dǎo)料通道遠(yuǎn)離所述玻璃成型機(jī)構(gòu)的一端用于通過(guò)所述進(jìn)料口與所述容納腔連通。
6、上述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)用于設(shè)置在熔化池的安裝口，以使容納腔內(nèi)的玻璃液能夠依次通過(guò)進(jìn)料口和導(dǎo)料通道，最終流向玻璃成型機(jī)構(gòu)；在此過(guò)程中，電源、第一導(dǎo)管、第一導(dǎo)電環(huán)以及第二導(dǎo)管之間首尾依次電連接，從而形成通電回路，當(dāng)電源通電時(shí)，電流從第一導(dǎo)管的第二端流向第一端，隨后，第一端的一部分電流會(huì)通過(guò)第一導(dǎo)電環(huán)流向第二導(dǎo)管，從而對(duì)第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管進(jìn)行電加熱，第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管發(fā)熱并對(duì)導(dǎo)料通道內(nèi)的玻璃液進(jìn)行加熱，另一部分電流會(huì)依次通過(guò)導(dǎo)電外殼體、第二導(dǎo)電環(huán)以及導(dǎo)電內(nèi)殼體，隨后再流向第二導(dǎo)管，如此，過(guò)渡件上的電流會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于第一導(dǎo)管上的電流，從而使過(guò)渡件的發(fā)熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于第一導(dǎo)管的發(fā)熱量，進(jìn)而防止過(guò)渡件對(duì)周?chē)牟Ａб哼M(jìn)行過(guò)度加熱而導(dǎo)致周?chē)牟Ａб簻囟燃眲∩撸慌c傳統(tǒng)技術(shù)相比，上述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)能夠有效改善過(guò)渡件與周?chē)Ａб褐g因溫度差過(guò)大導(dǎo)致熔化池中的玻璃液產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題，進(jìn)而確保玻璃最終成型后的品質(zhì)。
7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一端用于與所述安裝口的內(nèi)壁相對(duì)，所述導(dǎo)電外殼體、所述導(dǎo)電內(nèi)殼體以及所述第二導(dǎo)電環(huán)均用于凸出于所述熔化池的底壁并伸入所述容納腔內(nèi)。
8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)管、所述第一導(dǎo)電環(huán)以及所述第二導(dǎo)管?chē)O(shè)形成隔熱腔，所述導(dǎo)電外殼體、所述第二導(dǎo)電環(huán)、所述導(dǎo)電內(nèi)殼體以及所述第一導(dǎo)電環(huán)圍設(shè)形成氣壓平衡腔，所述第一導(dǎo)電環(huán)開(kāi)設(shè)有連通孔，所述氣壓平衡腔通過(guò)所述連通孔與所述隔熱腔連通。
9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連通孔設(shè)有至少兩個(gè)并沿所述第一導(dǎo)電環(huán)的周向間隔設(shè)置。
10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述隔熱腔內(nèi)設(shè)有第一保溫材料。
11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氣壓平衡腔內(nèi)設(shè)有第二保溫材料。
12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二導(dǎo)電環(huán)的外圓半徑小于所述第一導(dǎo)電環(huán)的外圓半徑。
13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)料件還包括第一固定環(huán)、第二固定環(huán)以及固定部，所述第一固定環(huán)的內(nèi)環(huán)面與所述第二端連接，所述第一固定環(huán)用于與所述電源電連接，所述第二固定環(huán)的內(nèi)環(huán)面與所述第四端連接，所述第二固定環(huán)用于與所述電源電連接，所述第一固定環(huán)與所述第二固定環(huán)在所述導(dǎo)料通道的軸向上間隔設(shè)置，以使所述第一固定環(huán)與所述第二固定環(huán)之間形成安裝區(qū)，所述固定部位于所述安裝區(qū)并抵接于所述第一固定環(huán)與所述第二固定環(huán)。
14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定部的材質(zhì)包括絕緣材料。
15、一種玻璃生產(chǎn)裝置，所述玻璃生產(chǎn)裝置包括熔化池、玻璃成型機(jī)構(gòu)以及如上述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，所述玻璃液出料機(jī)構(gòu)連接于所述熔化池，并用于將所述熔化池內(nèi)的玻璃液導(dǎo)流至所述玻璃成型機(jī)構(gòu)上。
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1.一種玻璃液出料機(jī)構(gòu)，用于與熔化池的安裝口連接，所述熔化池具有用于容納玻璃液的容納腔，所述安裝口與所述容納腔連通，其特征在于，所述玻璃液出料機(jī)構(gòu)包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一端用于與所述安裝口的內(nèi)壁相對(duì)，所述導(dǎo)電外殼體、所述導(dǎo)電內(nèi)殼體以及所述第二導(dǎo)電環(huán)均用于凸出于所述熔化池的底壁并伸入所述容納腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)管、所述第一導(dǎo)電環(huán)以及所述第二導(dǎo)管?chē)O(shè)形成隔熱腔，所述導(dǎo)電外殼體、所述第二導(dǎo)電環(huán)、所述導(dǎo)電內(nèi)殼體以及所述第一導(dǎo)電環(huán)圍設(shè)形成氣壓平衡腔，所述第一導(dǎo)電環(huán)開(kāi)設(shè)有連通孔，所述氣壓平衡腔通過(guò)所述連通孔與所述隔熱腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連通孔設(shè)有至少兩個(gè)并沿所述第一導(dǎo)電環(huán)的周向間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱腔內(nèi)設(shè)有第一保溫材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述氣壓平衡腔內(nèi)設(shè)有第二保溫材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)料件還包括第一固定環(huán)、第二固定環(huán)以及固定部，所述第一固定環(huán)的內(nèi)環(huán)面與所述第二端連接，所述第一固定環(huán)用于與所述電源電連接，所述第二固定環(huán)的內(nèi)環(huán)面與所述第四端連接，所述第二固定環(huán)用于與所述電源電連接，所述第一固定環(huán)與所述第二固定環(huán)在所述導(dǎo)料通道的軸向上間隔設(shè)置，以使所述第一固定環(huán)與所述第二固定環(huán)之間形成安裝區(qū)，所述固定部位于所述安裝區(qū)并抵接于所述第一固定環(huán)與所述第二固定環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定部的材質(zhì)包括絕緣材料。
10.一種玻璃生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述玻璃生產(chǎn)裝置包括熔化池、玻璃成型機(jī)構(gòu)以及如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，所述玻璃液出料機(jī)構(gòu)連接于所述熔化池，并用于將所述熔化池內(nèi)的玻璃液導(dǎo)流至所述玻璃成型機(jī)構(gòu)上。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種玻璃液出料機(jī)構(gòu)，用于與熔化池的安裝口連接，所述熔化池具有用于容納玻璃液的容納腔，所述安裝口與所述容納腔連通，其特征在于，所述玻璃液出料機(jī)構(gòu)包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一端用于與所述安裝口的內(nèi)壁相對(duì)，所述導(dǎo)電外殼體、所述導(dǎo)電內(nèi)殼體以及所述第二導(dǎo)電環(huán)均用于凸出于所述熔化池的底壁并伸入所述容納腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)管、所述第一導(dǎo)電環(huán)以及所述第二導(dǎo)管?chē)O(shè)形成隔熱腔，所述導(dǎo)電外殼體、所述第二導(dǎo)電環(huán)、所述導(dǎo)電內(nèi)殼體以及所述第一導(dǎo)電環(huán)圍設(shè)形成氣壓平衡腔，所述第一導(dǎo)電環(huán)開(kāi)設(shè)有連通孔，所述氣壓平衡腔通過(guò)所述連通孔與所述隔熱腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連通孔設(shè)有至少兩個(gè)并沿所述第一導(dǎo)電環(huán)的周向間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱腔內(nèi)設(shè)有第一保溫材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃液出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭富強(qiáng)，陳筱麗，云仕東，辜健，胡童，史正康，楊天全，劉爽，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：成都光明光電有限責(zé)任公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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