【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及云母粉制備，具體涉及一種高分散性超細云母粉的制備工藝。
技術介紹
1、云母粉是由云母礦石加工而成的一種細粉，主要成分是云母礦物。云母是一種層狀硅酸鹽礦物，具有優良的絕緣性、耐熱性和化學穩定性。現如今，人們一直都在研究高分散性的云母粉制備工藝，因為其不僅能夠在基材中均勻分布，確保涂層或材料的外觀和性能一致，同時分散良好的云母粉能更好地發揮其絕緣、耐熱和增韌等特性，提高最終產品的綜合性能。
2、然而，在制備高分散性的云母粉工藝中，由于工藝的研磨過程存在缺陷，導致制備的云母粉不夠細，要想制得高分散性超細云母粉，就得進行多次多級研磨，而現有的細研磨裝置中，研磨工具每次研磨云母粉時，都會將云母顆粒粘附在工具上，導致這些云母粉不僅容易脫離儲粉罐，還將由于工具上存在多個凹凸點，導致部分云母粉研磨不到位或者過分研磨，使得總體研磨效果欠佳。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種高分散性超細云母粉的制備工藝，以解決現有技術中的上述不足之處。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種高分散性超細云母粉的制備工藝，包括以下步驟，
4、s1、選取優質云母礦石原料；
5、s2、將水母用清水徹底清洗，去除雜質后，使用烘箱或凍干設備，進行干燥處理，確保水母的水分含量低于一定標準；
6、s3、采用機械破碎機進行一級粉碎，得到云母顆粒a；
7、s4、將上述得到的云母顆粒a放入研磨設備(m)中，
8、s5、使用分散劑將云母粉末b與液體介質混合，確保其在液體中均勻分散；
9、s6、將分散后的水母液體進行置于烘箱內干燥，得到所需的超細云母粉；
10、所述研磨設備包括液壓驅動機構、研磨柱、儲料筒，所述液壓驅動機構上設置有清渣部件，所述清渣部件包括清理環，所述清渣部件上設置有自清理部件，所述自清理部件包括刮片。
11、進一步，在所述步驟s4中：
12、s41，研磨柱擠壓云母顆粒a每次抬升過程中，清理環先轉動160-200度，將粘附在研磨柱底部外壁的云母粉刮下來；
13、s42，刮片再轉180-360度，將粘附在清理環頂面的云母粉刮下來；
14、s43，接著清理環再反轉160-180度，刮片再轉180-360度，如此循環往復，使云母顆粒a被均勻研磨。
15、進一步，在所述步驟s4中：
16、s51、將分散劑、云母粉末b和水進行混合，并放入超聲波處理器中，破碎聚集的顆粒，促進分散；
17、s52、采用高速攪拌器進行混合，增加剪切力，使顆粒更均勻分布；
18、s53、檢查分散液的穩定性，觀察是否有沉淀或分層現象，若有，繼續加入分散劑再進行混合；
19、s54、通過過濾去除未分散的顆粒，確保分散液的純凈度。
20、進一步，所述步驟s5中所述的分散劑為聚合物分散劑，為聚乙烯醇和聚丙烯酸鈉中的一種，提高分散穩定性。
21、進一步，所述步驟s6中的所述烘箱溫度設置80～120℃，時間為4-6小時。
22、進一步，所述研磨柱的底部呈半球狀，所述儲料筒上開設有研磨槽，所述研磨槽的內底部與研磨柱的底部適配。
23、進一步，所述清渣部件還包括一對驅動轉軸，所述研磨柱上開設有一對第一導向槽，所述第一導向槽上滑動連接有滑塊，所述驅動轉軸的底部轉動連接于滑塊的外端，所述驅動轉軸的一端固定貫穿清理環。
24、進一步，所述清渣部件上設置有驅動部件，所述驅動部件包括套設驅動轉軸的驅動齒輪，所述驅動轉軸的外部活動套接有連桿套，所述連桿套的頂部轉動連接有驅動齒圈，所述研磨柱的外部設置有固定套，所述固定套的內壁轉動連接有轉筒，所述轉筒的內壁設置有第一螺旋擋片，所述研磨柱上滑動連接有推片，所述驅動齒圈與驅動齒輪嚙合，所述驅動齒圈的外壁固定連接有多個撥桿，所述轉筒的內壁固定連接有多個驅動條。
25、進一步，所述自清理部件還包括螺紋套，所述驅動轉軸上開設有螺紋槽，所述驅動轉軸與螺紋套之間螺紋連接，所述螺紋套的外壁固定連接有螺紋槽，所述推桿與驅動齒輪轉動連接。
26、進一步，所述清渣部件上還設置有復位部件，所述復位部件包括第二螺旋擋片，所述第二螺旋擋片與第一螺旋擋片繞向相反，所述驅動齒圈上還設置有不完全齒環。
27、在上述技術方案中，本專利技術提供的高分散性超細云母粉的制備工藝具備的有益效果：
28、當研磨柱上升過程中，清理環下降至最低處，接著轉板開始上升并觸碰到第一螺旋擋片，迫使驅動齒圈轉動，驅動齒圈轉動過程中，通過驅動齒輪又帶著清理環轉動，對研磨柱的底部進行刮料，使黏在研磨柱底部的云母粉可以被刮下來；不僅如此，通過設置螺紋套和推桿，在驅動齒輪轉動設定角度后將與驅動齒圈脫離，使驅動齒圈空轉，通過刮片對水平的清理環進行刮除，并以此循環下去。
29、應當理解，前面的一般描述和以下詳細描述都僅是示例性和說明性的，而不是用于限制本公開。
30、本申請文件提供本公開中描述的技術的各種實現或示例的概述，并不是所公開技術的全部范圍或所有特征的全面公開。
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1.一種高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟，
2.根據權利要求1所述的高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于，在所述步驟S4中：
3.根據權利要求2所述的高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于，在所述步驟S4中：
4.根據權利要求3所述的高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于，所述步驟S5中所述的分散劑為聚合物分散劑，為聚乙烯醇和聚丙烯酸鈉中的一種，提高分散穩定性。
5.根據權利要求4所述的高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于，所述步驟S6中的所述烘箱溫度設置80～120℃，時間為4-6小時。
6.根據權利要求5所述的高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于，所述研磨柱(2)的底部呈半球狀，所述儲料筒(3)上開設有研磨槽(31)，所述研磨槽(31)的內底部與研磨柱(2)的底部適配。
7.根據權利要求6所述的高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于，所述清渣部件(4)還包括一對驅動轉軸(42)，所述研磨柱(2)上開設有一對第一導向槽(43)，所述第一導向槽(43)上滑動連接有滑塊，
8.根據權利要求7所述的高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于，所述清渣部件(4)上設置有驅動部件(6)，所述驅動部件(6)包括套設驅動轉軸(42)的驅動齒輪(61)，所述驅動轉軸(42)的外部活動套接有連桿套(62)，所述連桿套(62)的頂部轉動連接有驅動齒圈(63)，所述研磨柱(2)的外部設置有固定套(64)，所述固定套(64)的內壁轉動連接有轉筒(65)，所述轉筒(65)的內壁設置有第一螺旋擋片(68)，所述研磨柱(2)上滑動連接有推片(69)，所述驅動齒圈(63)與驅動齒輪(61)嚙合，所述驅動齒圈(63)的外壁固定連接有多個撥桿(66)，所述轉筒(65)的內壁固定連接有多個驅動條(67)。
9.根據權利要求8所述的高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于，所述自清理部件(5)還包括螺紋套(52)，所述驅動轉軸(42)上開設有螺紋槽(53)，所述驅動轉軸(42)與螺紋套(52)之間螺紋連接，所述螺紋套(52)的外壁固定連接有螺紋槽(53)，所述推桿(54)與驅動齒輪(61)轉動連接。
10.根據權利要求9所述的高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于，所述清渣部件(4)上還設置有復位部件(7)，所述復位部件(7)包括第二螺旋擋片(71)，所述第二螺旋擋片(71)與第一螺旋擋片(68)繞向相反，所述驅動齒圈(63)上還設置有不完全齒環(72)。
...【技術特征摘要】
1.一種高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟，
2.根據權利要求1所述的高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于，在所述步驟s4中：
3.根據權利要求2所述的高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于，在所述步驟s4中：
4.根據權利要求3所述的高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于，所述步驟s5中所述的分散劑為聚合物分散劑，為聚乙烯醇和聚丙烯酸鈉中的一種，提高分散穩定性。
5.根據權利要求4所述的高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于，所述步驟s6中的所述烘箱溫度設置80～120℃，時間為4-6小時。
6.根據權利要求5所述的高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于，所述研磨柱(2)的底部呈半球狀，所述儲料筒(3)上開設有研磨槽(31)，所述研磨槽(31)的內底部與研磨柱(2)的底部適配。
7.根據權利要求6所述的高分散性超細云母粉的制備工藝，其特征在于，所述清渣部件(4)還包括一對驅動轉軸(42)，所述研磨柱(2)上開設有一對第一導向槽(43)，所述第一導向槽(43)上滑動連接有滑塊，所述驅動轉軸(42)的底部轉動連接于滑塊的外端，所述驅動轉軸(42)的一端固定貫穿清理環(41)。
8.根據權利要求7所述的高分散性超細云母粉的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王凱，呂化奇，柴修安，楊天宇，桑瑞，王新春，
申請(專利權)人：安徽格銳新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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