【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種除氧裝置，具體地說，是一種電爐深度余熱回收自除氧裝置。
技術介紹
1、目前電爐余熱回收系統主要包括水冷煙道，沉降室和余熱鍋爐等。電爐出口的高溫一次煙氣依次經過水冷煙道，沉降室后進入余熱鍋爐，高溫一次煙氣經鍋爐換熱后降溫至220℃左右，再經鍋爐出口煙道送至除塵系統經凈化達標后排放。鍋爐系統補水由常溫的軟水送至熱力除氧器，經外供蒸汽加熱至約104℃飽和水，沸騰除氧后，再經鍋爐給水泵送至余熱鍋爐，經省煤器加熱再送至汽包，經汽包、下降管、蒸發器、上升管構成的自然循環加熱變為汽水混合物，經汽包完成汽水分離，產生蒸汽外送。
2、沉降室入口煙道靠近電爐高溫煙氣出口，此處高溫煙氣溫度一般不低于800℃，由于生產工況波動，短時溫度可達到1000℃以上。目前一般采用水冷煙道作為沉降室入口煙道，用30-50℃的凈循環冷卻水來冷卻煙道，保證煙道不超溫，安全運行。但同時也造成了高品質的高溫煙氣熱能被循環冷卻水帶走，損失一部分本可以回收的熱能。另外由于煙氣溫度較高，循環水量較大，造成循環水系統的電耗及蒸發冷卻塔的水耗均較高，造成了額外的能源消耗。
3、現有電爐余熱回收系統一般采用熱力除氧器。正常運行時，將常溫的軟水直接送至除氧器加熱除氧。除氧器熱源一般有兩種，一種是外來蒸汽送至除氧器去加熱常溫的軟水至飽和溫度完成除氧；另一種是除氧器與鍋爐內受熱面構成自然循環或者強制循環，末級煙氣通過鍋爐受熱面將接近飽和的除氧水直接加熱至飽和溫度完成除氧。該工藝流程下，由于與末級煙氣換熱的水均為高溫水，煙氣與水的換熱溫差較小，余熱鍋爐排
4、電爐冶煉產生的高溫一次煙氣，溫度和流量均波動劇烈，當在低溫煙氣工況時，由于汽包不產蒸汽，當汽包達到設定液位后，無需再通過省煤器向汽包補水。此時省煤器中的水處于靜止狀態，在低溫煙氣持續加熱下，省煤器中的給水部分汽化產生汽泡，并封存在省煤器中。此時不僅鍋爐出口排煙溫度容易超溫，而且當鍋爐開啟下一輪供水時，汽泡與溫度較低的給水接觸而驟然凝結，形成局部真空，從而產生水擊現象，嚴重時會導致省煤器的損壞。
5、因此已知的電爐余熱回收系統的熱力除氧器存在著上述種種不便和問題。
技術實現思路
1、本技術的目的，在于提出一種安全可靠的電爐深度余熱回收自除氧裝置。
2、為實現上述目的，本技術的技術解決方案是：
3、一種電爐深度余熱回收自除氧裝置，包括軟水箱、除氧器、水冷煙道、給水預熱器。
4、所述軟水箱通過軟水泵連接給水預熱器和水冷煙道，給水預熱器出口管道與水冷煙道出口管道合并后連接除氧器；
5、所述除氧器設置在鍋爐頂部平臺，除氧器水箱底部設有給水預熱下降管接口，除氧頭設有上升管接口，除氧器的出口除氧水經給水泵連接省煤器，省煤器出口管道接至汽包，省煤器入口管道一路連接給水泵，另一路連接汽包的下降管接口；所述汽包通過上升管和下降管與省煤器連接；
6、所述水冷煙道連接電爐煙氣出口與煙氣沉降室，水冷煙道與給水預熱器并聯，將常溫軟水加熱后連通除氧器；
7、所述給水預熱器內置于余熱鍋爐煙道內，給水預熱器設置在省煤器和鍋爐出口之間，用來降低鍋爐排煙溫度，實現深度余熱回收。
8、本技術的電爐深度余熱回收自除氧裝置還可以采用以下的技術措施來進一步實現。
9、前述的電爐深度余熱回收自除氧裝置，其中所述除氧器設計壓力為≥0.5mpa。
10、前述的電爐深度余熱回收自除氧裝置，其中所述預熱器采用蛇形光管管束，材質采用nd鋼或在換熱管束表面噴涂防腐涂層。
11、采用上述技術方案后，本技術的電爐深度余熱回收自除氧裝置具有以下優點：
12、1、提升系統運行安全性。傳統技術電爐余熱回收系統，在電爐不通電期間，電爐煙氣溫度較低（約300-400℃），蒸發量大，為減少甚至停止外送蒸汽，為調控汽包液位，此時流經省煤器的給水流量相應較低甚至降為零，則不僅使省煤器容易損壞，而且會導致排煙溫度超過250℃，影響后續除塵系統的安全運行。在該工況下，給水泵停止給水，省煤器與汽包切換為自然循環模式。不僅能吸收煙氣熱量降低排煙溫度，而且保證了汽包不補水工況下，省煤器內不斷有水流通過，保護省煤器。
13、2、提高余熱回收效率。與傳統余熱回收系統相比，本系統能在如下三方面增加余熱回收效率。一，常溫軟水通過軟水泵送入水冷煙道，將原本被循環冷卻水帶走的高溫煙氣熱量用來加熱軟水，減少了熱量的損失。二，在高溫煙氣工況下，汽包不斷產生蒸汽，除氧水通過省煤器補入汽包，相應的常溫的軟水經給水預熱器加熱后補入除氧器。末級低溫煙氣在給水預熱器與常溫水進行換熱，氣-水換熱溫差高于末級低溫煙氣與除氧水換熱，能夠提高換熱量，進一步降低排煙溫度。三，在低溫煙氣工況下，汽包不產生蒸汽，汽包補水停止。通過汽包與省煤器的自然循環將溫度高于200℃的中溫煙氣熱量吸收存儲在汽包內，通過給水預熱器、水冷煙道與除氧器的自然循環將溫度低于200℃的低溫煙氣熱量吸收存儲在除氧器內，實現了煙氣溫度的梯級回收。
14、3、增加系統運行可靠性。在低溫煙氣工況下，本系統采用給水預熱器、水冷煙道與除氧器的自然循環，與強制循環相比，不僅減少了給水泵的運行時間，而且由于自然循環的特性，循環流量與煙氣溫度、流量成正比，更能適應煙氣波動工況。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種電爐深度余熱回收自除氧裝置，包括軟水箱（1）、除氧器（3）、水冷煙道（8）、給水預熱器（6），其特征在于：
2.如權利要求1所述的電爐深度余熱回收自除氧裝置，其特征在于，所述除氧器設計壓力為≥0.5Mpa。
3.如權利要求1所述的電爐深度余熱回收自除氧裝置，其特征在于，所述預熱器采用蛇形光管管束，材質采用ND鋼或在換熱管束表面噴涂防腐涂層。
【技術特征摘要】
1.一種電爐深度余熱回收自除氧裝置，包括軟水箱（1）、除氧器（3）、水冷煙道（8）、給水預熱器（6），其特征在于：
2.如權利要求1所述的電爐深度余熱回收自除氧裝置，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張帆，劉偉，陳曉衛，羅曉瑩，馬佩彧，
申請(專利權)人：寶鋼工程技術集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。