【技術實現步驟摘要】
本技術涉及液壓油缸，具體地，涉及一種液壓油缸鉸軸焊接裝置。
技術介紹
1、液壓油缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執行元件。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓油缸通常由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與鉸軸等組成，其中，鉸軸固定安裝在缸筒外部。
2、現有技術中鉸軸通常要求嚴格按設計的位置和角度焊接于缸筒外壁，同時，要求不同鉸軸之間的相對位置要準確，以獲得良好的缸筒質量。然而，由于缸筒是圓形，在其外壁焊接多個鉸軸時，鉸軸之間的相對位置不好確定，容易產生偏差，進而導致焊接鉸軸位置不夠精確等問題。
3、現有技術公開了一種油缸焊接定位用工裝，包括滑道，所述滑道的表面固定有控制按鈕，所述滑道的表面套設有滑板，且滑板與控制按鈕相互滑動配合，所述滑板的表面固定有固定板，且固定板的一側轉動連接有夾持盤，所述滑道的下方設置有收集機構，且收集機構的內部包括有收集盒、固定腳和定位組件，所述夾持盤的表面設置有對中夾持機構，且對中夾持機構由轉盤和夾持組件組成，所述固定板與夾持盤之間設置有旋轉機構，且旋轉機構的內部設置有從動齒輪和驅動組件。現有技術公開了一種油缸座與油缸管焊接設備，包括支撐底架、定位機構以及焊接機構，所述定位機構包括用于固定所述油缸座的第一定位組件以及用于固定所述油缸管的第二定位組件，所述第一定位組件包括固定在所述支撐底架一端的轉盤、用于驅動所述轉盤轉動的第一驅動件以及固定在所述轉盤上的多個卡爪，所述卡
4、上述現有技術未能有效解決鉸軸焊接時的定位、固定、對準等方面的難題，未能解決焊接精度，以及焊接效率低下等問題。
技術實現思路
1、本技術為克服上述現有技術存在的技術問題，是一種液壓油缸鉸軸焊接裝置。
2、為解決上述技術問題，本技術的技術方案如下：
3、一種液壓油缸鉸軸焊接裝置，包括按上下對稱設置的上壓板和下壓板，上壓板和下壓板之間設有至少4個垂直的立柱，所述立柱上設有螺紋并通過螺母調整上壓板和下壓板之間的距離；所述上壓板和下壓板設有正對的用于放置鉸軸的通孔；所述下壓板在中線的兩邊對稱的設置有用于固定缸筒的定位塊；所述下壓板設有至少2組所述定位塊；所述通孔的中心位于下壓板在中線上
4、所述下壓板的通孔處設有用于固定鉸軸的緊固結構。
5、進一步地，所述上壓板和下壓板分別設有至少一組正對的用于放置鉸軸的通孔。
6、進一步地，所述定位塊由2個塊組成，所述塊分別位于下壓板中線的兩側并與中線等距；所述塊的高度一樣。
7、進一步地，2組所述定位塊分別設置于下壓板的兩端。
8、進一步地，所述緊固結構包括設有螺紋孔的壓片；所述壓片通過螺栓設置于通孔外側；所述螺紋孔與螺栓配合，通過螺栓的伸縮支撐鉸軸上下運動。
9、進一步地，所述上壓板和/或下壓板設有用于觀測水平狀態的水平尺。
10、進一步地，下壓板設有支撐桿和底座；所述支撐桿為伸縮結構。
11、進一步地，所述上壓板設有用于搬動上壓板的拉環。
12、進一步地，所述上壓板上設有若干個用于觀察焊接位點的觀察窗口。
13、進一步地，包括若干個不同內徑尺寸和形狀的套圈；套圈的外徑和形狀與通孔適配；套圈的內徑和形狀與不同的鉸軸的端頭適配。
14、與現有技術相比，本技術技術方案的有益效果是：
15、本技術創新地設置上下對稱的上壓板和下壓板，以及通過立柱、定位塊和通孔等定位部件，實現了在圓柱形缸筒上焊接鉸軸的精準定位等。
16、本實施例的液壓油缸鉸軸焊接裝置，通過設置上下對稱的上壓板和下壓板，以及通過立柱、定位塊和通孔等定位部件，油缸的缸筒放置于下壓板的定位塊上，使得位于下壓板通孔的鉸軸，與位于上壓板通過的鉸軸，以缸筒截面的圓心相對稱設置，實現了在圓柱形缸筒上焊接鉸軸的精準定位等。
17、同時，通過螺母調節上壓板和下壓板之間的距離，壓緊位于上壓板的鉸軸以及缸筒，避免焊接時移動錯位等問題。再者，通過位于下壓板的緊固結構，實現了位于下壓板的鉸軸與缸筒之間壓緊，避免焊接時移動錯位等問題，進一步確保了定位精度等。具體的，壓片固定于下壓板下表面，通過旋轉螺栓，使得螺栓向上支撐鉸軸向上移動，進而壓緊缸筒。
18、為了讓液壓油缸鉸軸焊接裝置適用于更多不同規格和形狀的鉸軸，本技術還包括若干個不同內徑尺寸和形狀的套圈；為了在獲得良好的焊接角度，方便焊接操作等，上壓板1還設有若干個用于觀察焊接位點的觀察窗口。
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1.一種液壓油缸鉸軸焊接裝置，其特征在于，包括按上下對稱設置的上壓板和下壓板，上壓板和下壓板之間設有至少4個垂直的立柱，所述立柱上設有螺紋并通過螺母調整上壓板和下壓板之間的距離；
2.根據權利要求1所述液壓油缸鉸軸焊接裝置，其特征在于，所述上壓板和下壓板分別設有至少一組正對的用于放置鉸軸的通孔。
3.根據權利要求1所述液壓油缸鉸軸焊接裝置，其特征在于，所述定位塊由2個塊組成，所述塊分別位于下壓板中線的兩側并與中線等距；所述塊的高度一樣。
4.根據權利要求1所述液壓油缸鉸軸焊接裝置，其特征在于，2組所述定位塊分別設置于下壓板的兩端。
5.根據權利要求1所述液壓油缸鉸軸焊接裝置，其特征在于，所述緊固結構包括設有螺紋孔的壓片；所述壓片通過螺栓設置于通孔外側；所述螺紋孔與螺栓配合，通過螺栓的伸縮支撐鉸軸上下運動。
6.根據權利要求1所述液壓油缸鉸軸焊接裝置，其特征在于，所述上壓板和/或下壓板設有用于觀測水平狀態的水平尺。
7.根據權利要求1所述液壓油缸鉸軸焊接裝置，其特征在于，下壓板設有支撐桿和底座；所述支撐桿為伸縮
8.根據權利要求1所述液壓油缸鉸軸焊接裝置，其特征在于，所述上壓板設有用于搬動上壓板的拉環。
9.根據權利要求1所述液壓油缸鉸軸焊接裝置，其特征在于，所述上壓板設有若干個用于觀察焊接位點的觀察窗口。
10.根據權利要求1所述液壓油缸鉸軸焊接裝置，其特征在于，包括若干個不同內徑尺寸和形狀的套圈；套圈的外徑和形狀與通孔適配；套圈的內徑和形狀與不同的鉸軸的端頭適配。
...【技術特征摘要】
1.一種液壓油缸鉸軸焊接裝置，其特征在于，包括按上下對稱設置的上壓板和下壓板，上壓板和下壓板之間設有至少4個垂直的立柱，所述立柱上設有螺紋并通過螺母調整上壓板和下壓板之間的距離；
2.根據權利要求1所述液壓油缸鉸軸焊接裝置，其特征在于，所述上壓板和下壓板分別設有至少一組正對的用于放置鉸軸的通孔。
3.根據權利要求1所述液壓油缸鉸軸焊接裝置，其特征在于，所述定位塊由2個塊組成，所述塊分別位于下壓板中線的兩側并與中線等距；所述塊的高度一樣。
4.根據權利要求1所述液壓油缸鉸軸焊接裝置，其特征在于，2組所述定位塊分別設置于下壓板的兩端。
5.根據權利要求1所述液壓油缸鉸軸焊接裝置，其特征在于，所述緊固結構包括設有螺紋孔的壓片；所述壓片通過螺栓設置于通...
【專利技術屬性】
技術研發人員：付巍，黃德虹，
申請(專利權)人：廣東南曦液壓機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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