【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及球團生產，特別涉及一種用于梯級造球與分段干燥制備球團的輥式布料器及方法。
技術介紹
1、赤褐鐵礦應用球團生產的成為未來球團高質量發(fā)展的重要途徑，但是赤褐鐵礦因其結晶水高，在球團干燥過程中會發(fā)生結晶水的分解，這不僅使生球在干燥過程中產生爆裂，還大大降低了預熱球的強度，影響球團質量，同時限制了赤褐鐵礦在球團中應用比例。基于帶式焙燒機使用60%高比例赤褐鐵礦制備生球爆裂溫度約350-390℃，在干燥過程中球團易爆裂且影響球團焙燒過程穩(wěn)定，且進一步提高赤褐鐵礦比例，生球爆裂溫度將逐步降低。
2、現(xiàn)有球團生產技術中提高球團焙燒溫度措施主要為提高膨潤土配比，因膨潤土的吸水特性，在干燥過程中可緩慢釋放水，故可提高爆裂溫度，但是提高球團膨潤土配比勢必會帶來堿金屬負荷升高，降低球團鐵品，且高比例赤褐鐵礦模式下，可起到穩(wěn)定球團落下次數(shù)的作用，提高膨潤土配比，增加生球塑性，不利于提高球團質量，高比例赤褐鐵礦制備球團的爆裂溫度低，易在干燥過程中爆裂粉化，影響球團焙燒過程中透氣性。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的是提供一種用于梯級造球與分段干燥制備球團的輥式布料器及方法，通過基于帶式焙燒機梯級造球與分段干燥提高赤褐鐵礦制備球團爆裂溫度與生球抗壓強度。
2、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：
3、一種用于梯級造球與分段干燥制備球團的輥式布料器，其特征在于，輥式布料器包括輥篩板、風箱與出球孔，所述輥篩板為斜面設置，所述輥篩板通過多組輥筒轉
4、優(yōu)選的，所述輥篩板的傾角為13°-15°，所述輥篩板寬度為4500mm，長度為7240mm，所述輥筒數(shù)量為80組，與帶式焙燒機最近的所述輥筒編號為80，最遠編號為1。
5、優(yōu)選的，奇數(shù)編號的所述輥筒直徑設置為89mm，偶數(shù)編號的所述輥筒直徑設置為80mm，相鄰所述輥筒間隙設置為8mm。
6、優(yōu)選的，所述u型孔的寬度為6mm，所述出球孔的直徑為1000mm，所述出球孔底部設置有出球延長管，所述出球延長管內設置有雙閘密封結構。
7、優(yōu)選的，所述輥篩板上方設置有風罩，且風罩內設置有電除塵裝置。
8、一種用于梯級造球與分段干燥制備球團的方法，其特征在于：包括如下步驟：
9、第一階段圓盤造球：通過傳統(tǒng)圓盤造球，控制生球落下次數(shù)4-5次；
10、第二階段強化造球：將第一階段圓盤造球得到的生球經圓盤下小皮帶、輸送大皮帶給至輥式布料器的輥篩板上，提高生球落下次數(shù)1-2次；
11、一段干燥：通過在輥式布料器的風箱進風口通入熱風，篩下球落至返料皮帶，返回至第一階段圓盤造球；
12、二段干燥：篩上球后續(xù)通過帶式焙燒機鼓風、抽風進行二段干燥。
13、優(yōu)選的，所述帶式焙燒機的有效面積為432m2，基于帶式焙燒機匹配的圓盤數(shù)量為8個，每個圓盤直徑7.5米，調整圓盤角度區(qū)間為45°-50°，圓盤轉速為6-9r/min?，單個圓盤的造球投入量150-200t/h，圓盤邊高550mm。
14、優(yōu)選的，所述輥式布料器料層厚度為2-3層球。
15、優(yōu)選的，所述輥式布料器的風箱進風口通入的熱風取自抽風段風箱廢氣，通過串聯(lián)風機兌入冷風量調節(jié)風溫至120-180℃，同時調節(jié)風速范圍為1.0-1.5m/s，生球經輥式布料器后強度大于48n/p，水分控制為7-8%。
16、優(yōu)選的，所述二段干燥的鼓風風溫為150-200℃，抽風干燥的風溫為350-500℃，最終生球檢測爆裂溫度為450-480℃。
17、綜上所述，本專利技術的有益效果為：本專利技術提供了一種基于帶式焙燒機梯級造球與分段干燥提高赤褐鐵礦制備球團爆裂溫度的方法，在不提高球團膨潤土配比前提下，通過梯級造球，實現(xiàn)落下次數(shù)控制和生球在輥篩滾動過程中強度提升，以及為生球預干燥提供條件，通過分段干燥，生球經過輥篩剔除粒徑不合格生球過程中，通入120-180℃熱風，對生球篩分滾動過程實現(xiàn)了生球強度提升和水分控制，擠出部分毛細水和預干燥，最終實現(xiàn)提高了以赤褐鐵礦為球團原料制備球團中生球的爆裂溫度至450-480℃，生球抗壓強度達到48n/p以上。
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1.一種用于梯級造球與分段干燥制備球團的輥式布料器，其特征在于，輥式布料器包括輥篩板、風箱與出球孔，所述輥篩板為斜面設置，所述輥篩板通過多組輥筒轉動組合拼接設置，多組所述輥筒之間設置有間隙，所述輥篩板的篩下區(qū)四周設置有弧形擋球板，所述弧形擋球板上開設有多組U型孔，所述風箱相對左右兩側分別設置有進風口與出風口，所述弧形擋球板一側、輥篩板的側邊分別與風箱一側的出風口處連接，所述弧形擋球板底部還開設有一出球孔，所述弧形擋球板上開設有多組U型孔，所述輥篩板底部靠近設置帶式焙燒機。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于梯級造球與分段干燥制備球團的輥式布料器，其特征在于：所述輥篩板的傾角為13°-15°，所述輥篩板寬度為4500mm，長度為7240mm，所述輥筒數(shù)量為80組，與帶式焙燒機最近的所述輥筒編號為80，最遠編號為1。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于梯級造球與分段干燥制備球團的輥式布料器，其特征在于：奇數(shù)編號的所述輥筒直徑設置為89mm，偶數(shù)編號的所述輥筒直徑設置為80mm，相鄰所述輥筒間隙設置為8mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于梯級造球與分
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于梯級造球與分段干燥制備球團的輥式布料器，其特征在于：所述輥篩板上方設置有風罩，且風罩內設置有電除塵裝置。
6.一種利用權利要求1-5任一項所述的用于梯級造球與分段干燥制備球團的方法，其特征在于：包括如下步驟：
7.?根據(jù)權利要求6所述的一種用于梯級造球與分段干燥制備球團的方法，其特征在于：所述帶式焙燒機的有效面積為432m2，基于帶式焙燒機匹配的圓盤數(shù)量為8個，每個圓盤直徑7.5米，調整圓盤角度區(qū)間為45°-50°，圓盤轉速為6-9r/min?，單個圓盤的造球投入量150-200t/h，圓盤邊高550mm。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種用于梯級造球與分段干燥制備球團的方法，其特征在于：所述輥式布料器料層厚度為2-3層球。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種用于梯級造球與分段干燥制備球團的方法，其特征在于：所述輥式布料器的風箱進風口通入的熱風取自抽風段風箱廢氣，通過串聯(lián)風機兌入冷風量調節(jié)風溫至120-180℃，同時調節(jié)風速范圍為1.0-1.5m/s，生球經輥式布料器后強度大于48N/P，水分控制為7-8%。
10.根據(jù)權利要求6所述的一種用于梯級造球與分段干燥制備球團的方法，其特征在于：所述二段干燥的鼓風風溫為150-200℃，抽風干燥的風溫為350-500℃，最終生球檢測爆裂溫度為450-480℃。
...【技術特征摘要】
1.一種用于梯級造球與分段干燥制備球團的輥式布料器，其特征在于，輥式布料器包括輥篩板、風箱與出球孔，所述輥篩板為斜面設置，所述輥篩板通過多組輥筒轉動組合拼接設置，多組所述輥筒之間設置有間隙，所述輥篩板的篩下區(qū)四周設置有弧形擋球板，所述弧形擋球板上開設有多組u型孔，所述風箱相對左右兩側分別設置有進風口與出風口，所述弧形擋球板一側、輥篩板的側邊分別與風箱一側的出風口處連接，所述弧形擋球板底部還開設有一出球孔，所述弧形擋球板上開設有多組u型孔，所述輥篩板底部靠近設置帶式焙燒機。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于梯級造球與分段干燥制備球團的輥式布料器，其特征在于：所述輥篩板的傾角為13°-15°，所述輥篩板寬度為4500mm，長度為7240mm，所述輥筒數(shù)量為80組，與帶式焙燒機最近的所述輥筒編號為80，最遠編號為1。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于梯級造球與分段干燥制備球團的輥式布料器，其特征在于：奇數(shù)編號的所述輥筒直徑設置為89mm，偶數(shù)編號的所述輥筒直徑設置為80mm，相鄰所述輥筒間隙設置為8mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于梯級造球與分段干燥制備球團的輥式布料器，其特征在于：所述u型孔的寬度為6mm，所述出球孔的直徑為1000mm，所述出球孔底部設置有出球延長管，所述出球延長管內設置有雙閘密封結構。
5.根據(jù)權利要...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉桐，張俊杰，龍紅明，張啟龍，賈來輝，雷杰，劉勝歌，王玉會，
申請(專利權)人：中天鋼鐵集團南通有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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