【技術實現步驟摘要】
本技術涉及閥門組裝設備領域，尤其涉及一種閥座唇型圈組裝工裝。
技術介紹
1、閥座(呈圓筒狀)是超低溫(溫度低于零下196攝氏度)閥門上重要的一種零件，由于閥座是在低溫條件下進行密封，需要將需將唇型圈套設安裝于閥座圈的外徑上，并且唇型圈(內置有彈簧)與閥座之間采用過盈配合的方式配合，目前傳統的組裝方式借助機械(或者人工手動的方式)先將唇形圈套在圓筒的筒口處，而后借助壓塊擠壓的方式將唇型圈壓入閥座的外壁面上，這種利用壓塊擠壓的方式容易讓唇型圈在套進去的過程中發生偏扭，且由于唇型圈具有易碰傷的特性，唇型圈在壓入的過程中容易發生變形損傷，所以這種利用壓塊擠壓的方式并不能使得唇型圈與閥座密封配合在一起。
技術實現思路
1、本技術針對上述問題，提出了一種閥座唇型圈組裝工裝。
2、本技術采取的技術方案如下：
3、一種閥座唇型圈組裝工裝，包括底環、內環筒、外環筒，所述外環筒以及內環筒均設置于所述底環上，所述內環筒與外環筒之間形成了環槽，內環筒與外環筒均位于底環的同一側，所述環槽各處的槽寬相等，所述內環筒的高度大于外環筒的高度，所述外環筒上設置有若干彈簧柱塞結構，且彈簧柱塞結構的塞頭位于內環筒的外筒壁處，且所有的彈簧柱塞結構位于同一個平面內；彈簧柱塞結構的塞頭的移動方向垂直于內環筒的筒壁。
4、本種組裝工裝的使用方法如下，首先將唇型圈(呈圓環狀)卡放在環槽內，而后將閥座(呈圓筒狀)放置在平面上，并且將內環筒對準閥座，閥座位于內環筒與外環筒之間，整個底環逐漸向閥座處
5、本組裝工裝種，彈簧柱塞結構的塞頭跟閥座的內壁面接觸，由于塞頭相對于內環筒的筒壁是可以進行移動(實質是塞頭進行伸縮)，這樣可以確保塞頭在貼緊閥座內壁的前提下又不會與閥座之間形成較大的摩擦力，確保閥座與唇型圈組裝時的阻力相對較小。
6、可選的，所述底環為圓環狀的底環。
7、可選的，所述內環筒的外筒壁貼緊所述底環的內環壁，所述外環筒的內筒壁貼緊所述底環的外環壁。
8、可選的，還包括緩沖塊，所述緩沖塊設置于底環上，且緩沖塊與內環筒分別位于底環的兩側。
9、緩沖塊的作用是緩沖一部分壓機對底環的壓力，避免壓機長期下壓導致的底環的磨損。
10、可選的，所述緩沖塊為聚氨酯材質的緩沖塊。
11、可選的，所述緩沖塊有多塊，且底環上相鄰的兩個緩沖塊之間的距離相等。
12、本技術的有益效果是：環槽的底部及槽壁可以對唇形圈起到限位作用，唇型圈在壓入閥座內不會發生偏置，組裝完成之后可以確保唇型圈與閥座完整地密封配合在一起。
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1.一種閥座唇型圈組裝工裝，其特征在于，包括底環、內環筒、外環筒，所述外環筒以及內環筒均設置于所述底環上，所述內環筒與外環筒之間形成了環槽，內環筒與外環筒均位于底環的同一側，所述環槽各處的槽寬相等，所述內環筒的高度大于外環筒的高度，所述外環筒上設置有若干彈簧柱塞結構，且彈簧柱塞結構的塞頭位于內環筒的外筒壁處，且所有的彈簧柱塞結構位于同一個平面內；彈簧柱塞結構的塞頭的移動方向垂直于內環筒的筒壁。
2.如權利要求1所述的閥座唇型圈組裝工裝，其特征在于，所述底環為圓環狀的底環。
3.如權利要求1所述的閥座唇型圈組裝工裝，其特征在于，所述內環筒的外筒壁貼緊所述底環的內環壁，所述外環筒的內筒壁貼緊所述底環的外環壁。
4.如權利要求1所述的閥座唇型圈組裝工裝，其特征在于，還包括緩沖塊，所述緩沖塊設置于底環上，且緩沖塊與內環筒分別位于底環的兩側。
5.如權利要求4所述的閥座唇型圈組裝工裝，其特征在于，所述緩沖塊為聚氨酯材質的緩沖塊。
6.如權利要求4所述的閥座唇型圈組裝工裝，其特征在于，所述緩沖塊有多塊，且底環上相鄰的兩個緩沖塊之間的
...【技術特征摘要】
1.一種閥座唇型圈組裝工裝，其特征在于，包括底環、內環筒、外環筒，所述外環筒以及內環筒均設置于所述底環上，所述內環筒與外環筒之間形成了環槽，內環筒與外環筒均位于底環的同一側，所述環槽各處的槽寬相等，所述內環筒的高度大于外環筒的高度，所述外環筒上設置有若干彈簧柱塞結構，且彈簧柱塞結構的塞頭位于內環筒的外筒壁處，且所有的彈簧柱塞結構位于同一個平面內；彈簧柱塞結構的塞頭的移動方向垂直于內環筒的筒壁。
2.如權利要求1所述的閥座唇型圈組裝工裝，其特征在于，所述底環為圓環狀的底環。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：沈佳俊，柯年峰，周凌峰，
申請(專利權)人：博雷中國控制系統有限公司，
類型：新型
國別省市：
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