【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及幕墻，特別是涉及一種鋼制節能幕墻結構。
技術介紹
1、鋼制幕墻，也稱為鋼結構幕墻，是一種采用鋼結構體系為支撐，結合玻璃、鋁合金、石材等多種材料構成的現代建筑幕墻系統，目前，多采用鋼制方管+鋁塑共擠壓件+尼龍66復合pu發泡絕熱芯的節能幕墻型材共同組成鋼制節能幕墻，以滿足超低能耗節能規范要求，并降低碳排放、節省成本。
2、目前，幕墻板與鋼結構之間多采用密封膠條或打密封膠的方式進行密封處理，但是這兩種密封方式存在以下缺陷：
3、1、采用密封膠條的密封方式，其規格固定，難以適用于不同尺寸的幕墻，并且長時間使用后可能會出現老化、松落或耷拉下來的情況，影響密封效果；
4、2、采用打密封膠的密封方式，針對縫隙較小的打膠處，工作人員難以將密封膠有效填充密封，并且長時間使用后容易出現老化開裂的情況，影響密封效果。
技術實現思路
1、基于此，有必要針對鋼制節能幕墻結構存在密封效果較差，難以保障其長時間運行的問題，提供一種鋼制節能幕墻結構。
2、一種鋼制節能幕墻結構，包括鋼制方管、鋁塑共擠壓框、尼龍復合聚氨酯發泡隔熱芯、鋁塑共擠板、幕墻板和發泡塑料隔熱板，所述鋁塑共擠壓框固定連接于鋼制方管的一端，所述尼龍復合聚氨酯發泡隔熱芯固定連接于鋁塑共擠壓框的一端，所述鋁塑共擠壓板固定連接于尼龍復合聚氨酯發泡隔熱芯的一端，所述發泡塑料隔熱板插接于鋁塑共擠壓框的一端，所述幕墻板設置于發泡塑料隔熱板與鋁塑共擠壓板之間，所述發泡塑料隔熱板與鋁塑共擠壓板之間設
3、進一步的，所述承載裝置包括安裝框、均勻分布的密封機構和均勻分布的調節機構，所述安裝框卡接于發泡塑料隔熱板與鋁塑共擠壓板之間，所述幕墻板插接于安裝框的內側，所述安裝框的兩個相對豎直內壁均開設有橫槽，所述安裝框的內底壁開設有均與兩個所述橫槽連通的安裝腔，所述密封機構嵌入安裝于安裝腔的內部，所述密封機構的兩端分別貫穿至兩個所述橫槽的內部，所述調節機構安裝于密封機構的內部。
4、進一步的，所述密封機構包括擠壓氣囊、數量為兩個的盒狀氣囊、儲膠袋和刺針，所述擠壓氣囊嵌入安裝于安裝腔的內部，所述擠壓氣囊的兩端分別貫穿至兩個所述橫槽的內部，兩個所述盒狀氣囊分別固定連接且連通于擠壓氣囊的兩端，所述儲膠袋固定連接于盒狀氣囊的內頂壁，所述儲膠袋的內部填充有密封膠，所述刺針固定連接于儲膠袋的內底壁。
5、在其中一個實施例中，利用幕墻板深入安裝框中的擠壓力來膨脹盒狀氣囊，使其密封幕墻板與安裝框之間的縫隙，無需工作人員單獨進行密封作業，以降低工作人員的安裝負擔，同時盒狀氣囊橫向膨脹密封也能夠彌補尺寸誤差，以提高對幕墻板與安裝框之間的密封度，并且由于盒狀氣囊始終隱藏在幕墻板與安裝框之間，這有效的降低了盒狀氣囊受到風吹日曬的概率，以降低盒狀氣囊老化的速率；并且在盒狀氣囊膨脹的同時也能夠帶動刺針扎破儲膠袋，使得密封膠將幕墻板與盒狀氣囊牢牢地粘接在一起，這有效的降低了幕墻板與盒狀氣囊之間產生縫隙的概率，進一步的提高了對幕墻板與安裝框之間的密封效果。
6、進一步的，所述調節機構包括彈性膠管，所述彈性膠管固定連接于擠壓氣囊的內部，所述彈性膠管的兩端分別貫穿至兩個所述盒狀氣囊的內部，所述彈性膠管的內部填充有水。
7、在其中一個實施例中，采用裝有水的彈性膠管和彈性儲液囊，在盒狀氣囊處于高溫環境下，水能夠降低盒狀氣囊內部的溫度，有效的降低了盒狀氣囊松弛膨脹的概率，在零下環境中，水通過結冰增加對氮氣的擠壓力，氮氣再擠壓膨脹盒狀氣囊，使得盒狀氣囊始終保持堅挺，這有效的降低了盒狀氣囊受到熱脹冷縮影響的概率，再進一步地提高了對幕墻板與安裝框之間的密封效果。
8、進一步的，所述刺針的數量不少于十個，所述刺針設置于儲膠袋的正下方。
9、在其中一個實施例中，這能夠增加密封膠外流的通道，以加快密封膠的利用速率。
10、進一步的，所述盒狀氣囊的內底壁固定連接有調節板，所述刺針固定連接于調節板的頂部。
11、在其中一個實施例中，這能夠帶動所有的刺針同步運行，以避免某一個刺針因歪斜扎破盒狀氣囊的概率。
12、進一步的，所述刺針與調節板的相對端均開設有導液通道，相鄰兩個所述導液通道相連通。
13、在其中一個實施例中，這能夠增加密封膠外流的流道，進一步的加快了密封膠的利用速率。
14、進一步的，所述盒狀氣囊的內頂壁固定連接有防護盒，所述儲膠袋固定連接于防護盒的內頂壁。
15、在其中一個實施例中，這能夠阻止刺針貫穿儲膠袋后再扎破盒狀氣囊，進一步的確保了盒狀氣囊的完好。
16、進一步的，所述擠壓氣囊和盒狀氣囊的內部均填充有氮氣。
17、在其中一個實施例中，采用氮氣為填充氣的設計，這不僅能夠降低填充氣與周圍結構發生反應的概率，同時當火焰灼破擠壓氣囊或盒狀氣囊，氮氣也能夠隔開周圍氧氣，這能夠增加火焰的燃燒難度，以達到滅火的效果。
18、進一步的，所述彈性膠管的兩端均固定連接且連通有彈性儲液囊，所述彈性儲液囊的內部填充有水。
19、在其中一個實施例中，這能夠增加水對盒狀氣囊的間接接觸面積。
20、進一步的，所述彈性膠管的直徑小于擠壓氣囊與盒狀氣囊連通處的內徑，彈性儲液囊的形狀為矩形。
21、上述鋼制節能幕墻結構，利用幕墻板深入安裝框中的擠壓力來膨脹盒狀氣囊，使其密封幕墻板與安裝框之間的縫隙，無需工作人員單獨進行密封作業，以降低工作人員的安裝負擔，同時盒狀氣囊橫向膨脹密封也能夠彌補幕墻板與安裝框之間的尺寸誤差，以提高對幕墻板與安裝框之間的密封度，并且由于盒狀氣囊始終隱藏在幕墻板與安裝框之間，這有效的降低了盒狀氣囊受到風吹日曬的概率，以降低盒狀氣囊老化的速率；并且在盒狀氣囊膨脹的同時也能夠帶動刺針扎破儲膠袋，使得密封膠將幕墻板與盒狀氣囊牢牢地粘接在一起，這有效的降低了幕墻板與盒狀氣囊之間產生縫隙的概率，進一步的提高了對幕墻板與安裝框之間的密封效果；
22、同時采用裝有水的彈性膠管和彈性儲液囊，在盒狀氣囊處于高溫環境下，水能夠降低盒狀氣囊內部的溫度，有效的降低了盒狀氣囊松弛膨脹的概率，在零下環境中，水通過結冰增加對氮氣的擠壓力，氮氣再擠壓膨脹盒狀氣囊，使得盒狀氣囊始終保持堅挺，這有效的降低了盒狀氣囊受到熱脹冷縮影響的概率，再進一步地提高了對幕墻板與安裝框之間的密封效果，這能夠提高幕墻整體的隔熱保溫性能，有效減少溫差傳熱的熱負荷損失和太陽輻射的負荷強度，提高了建筑能效。
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1.一種鋼制節能幕墻結構，包括鋼制方管(100)、鋁塑共擠壓框(200)、尼龍復合聚氨酯發泡隔熱芯(300)、鋁塑共擠壓板(400)、幕墻板(500)和發泡塑料隔熱板(700)，所述鋁塑共擠壓框(200)固定連接于鋼制方管(100)的一端，所述尼龍復合聚氨酯發泡隔熱芯(300)固定連接于鋁塑共擠壓框(200)的一端，所述鋁塑共擠壓板(400)固定連接于尼龍復合聚氨酯發泡隔熱芯(300)的一端，所述發泡塑料隔熱板(700)插接于鋁塑共擠壓框(200)的一端，所述幕墻板(500)設置于發泡塑料隔熱板(700)與鋁塑共擠壓板(400)之間，其特征在于，所述發泡塑料隔熱板(700)與鋁塑共擠壓板(400)之間設置有承載裝置(600)，所述幕墻板(500)插接于承載裝置(600)的內側；
2.根據權利要求1所述的鋼制節能幕墻結構，其特征在于，所述密封機構(620)包括擠壓氣囊(621)、數量為兩個的盒狀氣囊(622)、儲膠袋(623)和刺針(624)，所述擠壓氣囊(621)嵌入安裝于安裝腔(612)的內部，所述擠壓氣囊(621)的兩端分別貫穿至兩個所述橫槽(611)的內部，兩個
3.根據權利要求2所述的鋼制節能幕墻結構，其特征在于，所述調節機構(630)包括彈性膠管(631)，所述彈性膠管(631)固定連接于擠壓氣囊(621)的內部，所述彈性膠管(631)的兩端分別貫穿至兩個所述盒狀氣囊(622)的內部，所述彈性膠管(631)的內部填充有水。
4.根據權利要求2所述的鋼制節能幕墻結構，其特征在于，所述刺針(624)的數量不少于十個，所述刺針(624)設置于儲膠袋(623)的正下方。
5.根據權利要求4所述的鋼制節能幕墻結構，其特征在于，所述盒狀氣囊(622)的內底壁固定連接有調節板(625)，所述刺針(624)固定連接于調節板(625)的頂部。
6.根據權利要求5所述的鋼制節能幕墻結構，其特征在于，所述刺針(624)與調節板(625)的相對端均開設有導液通道(626)，相鄰兩個所述導液通道(626)相連通。
7.根據權利要求2所述的鋼制節能幕墻結構，其特征在于，所述盒狀氣囊(622)的內頂壁固定連接有防護盒(627)，所述儲膠袋(623)固定連接于防護盒(627)的內頂壁。
8.根據權利要求2所述的鋼制節能幕墻結構，其特征在于，所述擠壓氣囊(621)和盒狀氣囊(622)的內部均填充有氮氣。
9.根據權利要求3所述的鋼制節能幕墻結構，其特征在于，所述彈性膠管(631)的兩端均固定連接且連通有彈性儲液囊(632)，所述彈性儲液囊(632)的內部填充有水。
10.根據權利要求9所述的鋼制節能幕墻結構，其特征在于，所述彈性膠管(631)的直徑小于擠壓氣囊(621)與盒狀氣囊(622)連通處的內徑，彈性儲液囊(632)的形狀為矩形。
...【技術特征摘要】
1.一種鋼制節能幕墻結構，包括鋼制方管(100)、鋁塑共擠壓框(200)、尼龍復合聚氨酯發泡隔熱芯(300)、鋁塑共擠壓板(400)、幕墻板(500)和發泡塑料隔熱板(700)，所述鋁塑共擠壓框(200)固定連接于鋼制方管(100)的一端，所述尼龍復合聚氨酯發泡隔熱芯(300)固定連接于鋁塑共擠壓框(200)的一端，所述鋁塑共擠壓板(400)固定連接于尼龍復合聚氨酯發泡隔熱芯(300)的一端，所述發泡塑料隔熱板(700)插接于鋁塑共擠壓框(200)的一端，所述幕墻板(500)設置于發泡塑料隔熱板(700)與鋁塑共擠壓板(400)之間，其特征在于，所述發泡塑料隔熱板(700)與鋁塑共擠壓板(400)之間設置有承載裝置(600)，所述幕墻板(500)插接于承載裝置(600)的內側；
2.根據權利要求1所述的鋼制節能幕墻結構，其特征在于，所述密封機構(620)包括擠壓氣囊(621)、數量為兩個的盒狀氣囊(622)、儲膠袋(623)和刺針(624)，所述擠壓氣囊(621)嵌入安裝于安裝腔(612)的內部，所述擠壓氣囊(621)的兩端分別貫穿至兩個所述橫槽(611)的內部，兩個所述盒狀氣囊(622)分別固定連接且連通于擠壓氣囊(621)的兩端，所述儲膠袋(623)固定連接于盒狀氣囊(622)的內頂壁，所述儲膠袋(623)的內部填充有密封膠，所述刺針(624)固定連接于儲膠袋(623)的內底壁。
3.根據權利要求2所述的鋼制節能幕墻結構，其特征在于，所述調節機構(630)包括彈性膠管(631)，所述彈性膠管(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙獻坡，柏曉劍，孟慶林，王江濤，
申請(專利權)人：河北奧意新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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