【技術實現步驟摘要】
本技術涉及燃氣鍋爐，更具體地，本技術涉及一種燃氣鍋爐冷凝水疏水裝置。
技術介紹
1、在szs模塊化燃氣鍋爐中，鍋爐低負荷運行時，爐膛區因煙氣溫度偏低而產生大量的冷凝水，以往靠鍋爐正常運行時產生的高溫煙氣烘干冷凝水會造成大量的熱損失，鍋爐熱效率降低，能源浪費；冷凝水在鍋爐內長期存在會造成管子和鋼板的腐蝕，降低鍋爐使用壽命，為鍋爐的安全運行帶來風險；爐膛受熱面管子節距受生產工藝限制，扁鋼寬度較小，泄水管子不方便直接與膜式壁焊接。
技術實現思路
1、為了解決上述現有技術的問題，本技術提供一種燃氣鍋爐冷凝水疏水裝置，使用泄水裝置連接水冷壁和泄水管道，無需將泄水管道直接安裝在扁鋼上，克服了以往泄水管道難以安裝在扁鋼上的弊端，能夠有效地收集排出冷凝水，減少腐蝕，提高鍋爐熱效率。
2、根據本技術的一個方面，提供一種燃氣鍋爐冷凝水疏水裝置，包括爐膛和水冷壁，所述水冷壁布置在所述爐膛的四周，所述爐膛的底部安裝有泄水裝置，所述泄水裝置的底部與泄水管道相連通。
3、通過本方案，爐膛受熱面的冷凝水直接進入泄水裝置中，再通過泄水裝置底部的泄水管道將冷凝水排出，無需將泄水管道直接與水冷壁相連，解決了以往因扁鋼的寬度較小導致泄水管道難以安裝、密封性差的問題，減少了冷凝水對爐膛的腐蝕，提高了受熱面的使用壽命，保證鍋爐安全運行。
4、優選地，所述泄水裝置的頂部與所述水冷壁的扁鋼固定連接，所述泄水裝置與所述扁鋼的連接處開設有便于泄水的孔洞。
5、通過本方案，泄水裝置焊接
6、優選地，所述泄水裝置豎向截面頂部的寬度小于其底部的寬度。
7、通過本方案，能夠有效地增加排水面積，在較短時間內將爐膛水冷壁內的冷凝水排出，有效解決燃氣鍋爐低負荷運行期間造成的膜式壁的腐蝕。
8、優選地，所述泄水管道的尾部設置有存水彎管。
9、通過本方案，存水彎管的設置，能夠有效地防止煙氣泄露。
10、優選地，所述爐膛底部安裝有多個所述泄水裝置。
11、通過本方案，泄水裝置的數量為多個，能夠快速收集爐膛內的冷凝水，加速了冷凝水的收集和排出速度，減少腐蝕，保證了燃氣鍋爐的安全運行。
12、優選地，所述泄水管道包括管道一和管道二，每個所述泄水裝置的底部均連通有所述管道一，多個所述管道一與所述管道二相連通。
13、通過本方案，多個管道一與一個管道二相連通，進入管道一內的冷凝水均能夠在管道二中匯集，不僅能夠使得爐膛內的冷凝水快速排出，同時還可以有效減少管道材料的用量，節約材料成本。
14、優選地，所述存水彎管為v型構造。
15、通過本方案，存水彎管的彎折高度可根據爐膛煙氣壓力進行設計，能夠有效防止爐膛內的煙氣泄露。
16、本技術的技術效果在于，本燃氣鍋爐冷凝水疏水裝置，不僅能夠快速將爐膛受熱面產生的冷凝水快速排出，減少腐蝕，提高燃氣鍋爐熱效率，同時，還能夠增加排水面積，減少管道的材料用量，實用性高。
17、通過以下參照附圖對本技術的示例性實施例的詳細描述，本技術的其它特征及其優點將會變得清楚。
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1.一種燃氣鍋爐冷凝水疏水裝置，包括爐膛(1)和水冷壁(2)，所述水冷壁(2)布置在所述爐膛(1)的四周，其特征在于，所述爐膛(1)的底部安裝有泄水裝置(3)，所述泄水裝置(3)的底部與泄水管道(4)相連通，所述泄水裝置(3)的頂部與所述水冷壁(2)的扁鋼(5)固定連接，所述泄水裝置(3)與所述扁鋼(5)的連接處開設有便于泄水的孔洞(6)，所述泄水裝置(3)豎向截面頂部的寬度小于其底部的寬度。
2.根據權利要求1所述的燃氣鍋爐冷凝水疏水裝置，其特征在于，所述泄水管道(4)的尾部設置有存水彎管(7)。
3.根據權利要求1所述的燃氣鍋爐冷凝水疏水裝置，其特征在于，所述爐膛(1)底部安裝有多個所述泄水裝置(3)。
4.根據權利要求3所述的燃氣鍋爐冷凝水疏水裝置，其特征在于，所述泄水管道(4)包括管道一(41)和管道二(42)，每個所述泄水裝置(3)的底部均連通有所述管道一(41)，多個所述管道一(41)與所述管道二(42)相連通。
5.根據權利要求2所述的燃氣鍋爐冷凝水疏水裝置，其特征在于，所述存水彎管(7)為V型構造。
【技術特征摘要】
1.一種燃氣鍋爐冷凝水疏水裝置，包括爐膛(1)和水冷壁(2)，所述水冷壁(2)布置在所述爐膛(1)的四周，其特征在于，所述爐膛(1)的底部安裝有泄水裝置(3)，所述泄水裝置(3)的底部與泄水管道(4)相連通，所述泄水裝置(3)的頂部與所述水冷壁(2)的扁鋼(5)固定連接，所述泄水裝置(3)與所述扁鋼(5)的連接處開設有便于泄水的孔洞(6)，所述泄水裝置(3)豎向截面頂部的寬度小于其底部的寬度。
2.根據權利要求1所述的燃氣鍋爐冷凝水疏水裝置，其特征在于，所述泄水管道(4)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：時寬業，王冰，呂慧，徐文峰，楊琳，孔令騰，
申請(專利權)人：泰山集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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