【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及堆焊，尤其涉及一種圓管表面堆焊的方法及堆焊圓管。
技術(shù)介紹
1、隨著電力、化工、水利、建材、煤炭、核電、軍工及中國(guó)工業(yè)技術(shù)的提高及國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，堆焊技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域尤其是重工業(yè)領(lǐng)域得到了大規(guī)模應(yīng)用，在鋼鐵冶金、礦山、機(jī)械制造等行業(yè)起著舉足輕重的作用。堆焊由原來的簡(jiǎn)單修復(fù)已發(fā)展成為新品制造、舊品再制造的工藝環(huán)節(jié)，堆焊產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化發(fā)展，也帶動(dòng)了堆焊材料的大量消費(fèi)。發(fā)展至今，堆焊材料的制造業(yè)也成為相對(duì)自力的規(guī)模產(chǎn)業(yè)。近年來，堆焊技術(shù)已成為國(guó)內(nèi)學(xué)者的研究熱點(diǎn)，新的堆焊技術(shù)手段和過程控制智能化的發(fā)展，推動(dòng)了堆焊技術(shù)向成形正確化方向發(fā)展。它可以在通俗材質(zhì)的基礎(chǔ)上制備出重要的耐磨或耐熱、耐腐蝕等特種性能的堆焊層。
2、中心氧氣管工作過程中通常外表面接觸高速流動(dòng)的水煤漿，內(nèi)部向外吹氧，隨著工業(yè)發(fā)展鍋爐的工作內(nèi)部環(huán)境越來越復(fù)雜，在燃燒室中，中心管不但受到水煤漿的沖刷磨損，還要受到含硫氣體的腐蝕，溫度越高，腐蝕越嚴(yán)重。目前中心氧氣管普遍使用鎳基材料，如inconel-600，inconel-625、incoloy-800h、incoloy-825等。這些材料通常都是具有很好的防腐性能，但硬度不高，在高速煤粉的沖刷下，磨損較為嚴(yán)重。為了提高圓管外表面的硬度而在其表面堆焊高硬度材料時(shí)，一般需要較大熱輸入量，而較大的熱輸入會(huì)導(dǎo)致焊道成型不美觀，熔深過大，應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而使堆焊圓管的耐熱性、耐腐蝕性和耐磨性降低。因此，如何同時(shí)提高堆焊圓管的耐熱性、耐腐蝕性和耐磨性，成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種圓管表面堆焊的方法及堆焊圓管。本專利技術(shù)提供的圓管表面堆焊的方法能夠提高堆焊圓管的耐熱性、耐腐蝕性和耐磨性。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)提供以下技術(shù)方案：
3、本專利技術(shù)提供了一種圓管表面堆焊的方法，包括以下步驟：
4、采用erccocr-a焊絲對(duì)圓管進(jìn)行堆焊，得到堆焊圓管；
5、所述堆焊時(shí)，圓管水平放置，且沿中心軸單向平移運(yùn)動(dòng)的同時(shí)繞圓管中心軸進(jìn)行單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；
6、所述堆焊時(shí)，焊槍在圓管外側(cè)垂直于圓管中心軸左右擺動(dòng)；所述左右擺動(dòng)的擺動(dòng)頻率為2.8～3.5hz。
7、優(yōu)選地，所述圓管的直徑為38～350mm，圓管的管壁厚度為5～50mm。
8、優(yōu)選地，所述平移運(yùn)動(dòng)的速度為0.1～0.3mm/s；所述旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速為4～6mm/s。
9、優(yōu)選地，所述堆焊時(shí)保護(hù)氣體的流量為15～20l/min。
10、優(yōu)選地，所述堆焊時(shí)焊槍的槍口與圓管的距離為10～20mm。
11、優(yōu)選地，所述堆焊時(shí)焊槍的槍口與焊槍的擺動(dòng)軸的距離為280～340mm。
12、優(yōu)選地，所述堆焊時(shí)的堆焊電壓為17～19v，堆焊電流為95～110a。
13、本專利技術(shù)還提供了一種堆焊圓管，采用上述技術(shù)方案所述的方法堆焊得到，所述堆焊圓管包括圓管和包覆于所述圓管外的堆焊層。
14、優(yōu)選地，所述堆焊圓管的焊道寬度為10～15mm，所述堆焊圓管的焊道搭接量為3～8mm。
15、優(yōu)選地，所述堆焊圓管的堆焊層厚度≥1.5mm。
16、本專利技術(shù)提供了一種圓管表面堆焊的方法，包括以下步驟：采用erccocr-a焊絲對(duì)所述圓管進(jìn)行堆焊，得到堆焊圓管；所述堆焊時(shí)，圓管水平放置，且沿中心軸單向平移運(yùn)動(dòng)的同時(shí)繞圓管中心軸進(jìn)行單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述堆焊時(shí)，焊槍在圓管外側(cè)垂直于圓管中心軸左右擺動(dòng)；所述左右擺動(dòng)的擺動(dòng)頻率為2.8～3.5hz。本專利技術(shù)采用erccocr-a焊絲作為堆焊材料對(duì)圓管進(jìn)行堆焊，利用鈷基合金(erccocr-a)具有的高硬度，不但可以增加部件硬度，同時(shí)具備耐熱性、耐腐蝕性和耐磨性；通過調(diào)整堆焊過程中焊槍的擺動(dòng)頻率使堆焊形成的焊道整齊，紋路清晰，不易產(chǎn)生缺陷，提高堆焊圓管的耐熱性、耐腐蝕性和耐磨性。實(shí)施例結(jié)果表明，采用本專利技術(shù)提供的制備方法制備得到的堆焊圓管表面焊道整齊平整，紋路清晰，堆焊層硬度達(dá)到了hrc40以上，在外界環(huán)境800℃時(shí)堆焊圓管表面堆焊金屬的硬度仍能保持hrc40以上，具有良好的耐熱性、耐腐蝕性和耐磨性。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種圓管表面堆焊的方法，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述圓管的直徑為38～350mm，圓管的管壁厚度為5～50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述平移運(yùn)動(dòng)的速度為0.1～0.3mm/s；所述旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速為4～6mm/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述堆焊時(shí)保護(hù)氣體的流量為15～20L/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述堆焊時(shí)焊槍的槍口與圓管的距離為10～20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述堆焊時(shí)焊槍的槍口與焊槍的擺動(dòng)軸的距離為280～340mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述堆焊時(shí)的堆焊電壓為17～19V，堆焊電流為95～110A。
8.一種堆焊圓管，采用權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的方法堆焊得到，所述堆焊圓管包括圓管和包覆于所述圓管外的堆焊層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的堆焊圓管，其特征在于，所述堆焊圓管的焊道寬度為10～15mm，所述堆焊圓管的焊道搭接量為
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的堆焊圓管，其特征在于，所述堆焊圓管的堆焊層厚度≥1.5mm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種圓管表面堆焊的方法，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述圓管的直徑為38～350mm，圓管的管壁厚度為5～50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述平移運(yùn)動(dòng)的速度為0.1～0.3mm/s；所述旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速為4～6mm/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述堆焊時(shí)保護(hù)氣體的流量為15～20l/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述堆焊時(shí)焊槍的槍口與圓管的距離為10～20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：薛祥成，王俊明，張海峰，劉忠博，呂超，展乾，高明，楊明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：哈爾濱科能熔敷科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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