【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及汽輪發(fā)電機聯(lián)軸器螺栓拆卸安裝，尤其涉及一種汽輪發(fā)電機聯(lián)軸器螺栓拆卸安裝器。
技術(shù)介紹
1、汽輪發(fā)電機是一種將熱能轉(zhuǎn)換為電能的設(shè)備，主要由汽輪機和發(fā)電機兩部分組成，它的工作原理是利用蒸汽的熱能推動汽輪機轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動發(fā)電機產(chǎn)生電能，汽輪發(fā)電機廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠、核電廠、燃氣發(fā)電廠等能源領(lǐng)域。
2、其中，汽輪機連軸通過聯(lián)軸器與發(fā)電機連軸進行連接，進而帶動發(fā)電機連軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，發(fā)電機轉(zhuǎn)子切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，形成電流，實現(xiàn)電能的輸出。
3、汽輪發(fā)電機上的聯(lián)軸器為易損件，長時間使用容易磨損，需要進行拆卸更換安裝，聯(lián)軸器一般由第一法蘭聯(lián)軸和第二法蘭聯(lián)軸組成，汽輪機連軸鍵連接在第一法蘭聯(lián)軸中，發(fā)電機連軸鍵連接在第二法蘭聯(lián)軸中，最后通過螺栓將第一法蘭聯(lián)軸和第二法蘭聯(lián)軸進行固定連接，即可實現(xiàn)聯(lián)軸傳動效果。
4、目前，現(xiàn)有的用于汽輪發(fā)電機上聯(lián)軸器的拆裝器筒本體，其在拆卸螺栓時，一般是將拆裝器筒本體上預(yù)設(shè)拆卸頭橫向插入到螺栓帽的內(nèi)六角凹槽中，然后手握住拆裝器筒本體并轉(zhuǎn)動，即可將螺栓拆掉，可是，如果螺栓鎖的太緊，而橫向握住拆裝器筒本體的手部位置力矩太小，會造成手部需要使用很多力氣進行轉(zhuǎn)動，很費力，大大降低了用于汽輪發(fā)電機上聯(lián)軸器螺栓的拆卸安裝器的拆卸省力性。
5、上述問題是普遍存在的，急需改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺點，而提出的一種汽輪發(fā)電機聯(lián)軸器螺栓拆卸安裝器。
2、為了實
3、設(shè)計一種汽輪發(fā)電機聯(lián)軸器螺栓拆卸安裝器，包括拆裝器筒本體，所述拆裝器筒本體上設(shè)置有連桿，所述連桿上設(shè)置有加強肋和拆裝頭，所述拆裝頭上設(shè)有弧形倒面，所述拆裝器筒本體內(nèi)滑接有加長桿，所述加長桿上開設(shè)有第一卡槽、第二卡槽、內(nèi)置槽，所述內(nèi)置槽內(nèi)設(shè)置有固定座和省力握柄，所述省力握柄上設(shè)有連接軸，所述連接軸上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有第一鎖止槽和第二鎖止槽，所述加長桿上設(shè)有機米螺絲，所述拆裝器筒本體上設(shè)有定位銷。
4、進一步的，所述加長桿的側(cè)截面為正方形狀結(jié)構(gòu)，所述機米螺絲螺紋連接設(shè)置于拆裝器筒本體上，所述機米螺絲不高于加長桿的側(cè)壁。
5、進一步的，所述固定座設(shè)置于內(nèi)置槽中，所述省力握柄通過連接軸與固定座轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述內(nèi)置槽的整體內(nèi)腔尺寸不小于省力握柄的整體尺寸。
6、進一步的，所述加長桿的右端設(shè)有定位板，所述定位板的側(cè)面為圓形狀結(jié)構(gòu)且整體尺寸不小于加長桿的側(cè)面尺寸。
7、進一步的，所述定位銷滑接于拆裝器筒本體上，所述定位銷上設(shè)有銷帽，所述拆裝器筒本體和銷帽之間設(shè)有彈簧。
8、進一步的，所述加強肋的截面為三角狀結(jié)構(gòu)，所述加強肋為圓周排列的八個并設(shè)置于拆裝器筒本體和連桿之間。
9、進一步的，所述拆裝頭的側(cè)截面為正六邊形狀結(jié)構(gòu)，所述弧形倒面設(shè)置于拆裝頭的左端拐角處。
10、本技術(shù)提出的一種汽輪發(fā)電機聯(lián)軸器螺栓拆卸安裝器，有益效果在于：
11、1.本技術(shù)通過在拆裝器筒本體內(nèi)設(shè)置滑動定位式加長桿結(jié)構(gòu)，并在加長桿內(nèi)設(shè)置可以旋轉(zhuǎn)折疊定位的省力握柄結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要拆卸更換用于汽輪發(fā)電機上聯(lián)軸器時，先將加長桿滑出定位，再將省力握柄旋轉(zhuǎn)折疊開來并定位，接著將拆裝頭插入到聯(lián)軸器上螺栓帽的內(nèi)六角凹槽中，握住省力握柄轉(zhuǎn)動即可拆掉螺栓，提高了用于汽輪發(fā)電機上聯(lián)軸器螺栓的拆卸安裝器的拆卸省力性。
12、2.本技術(shù)通過在拆裝器筒本體和連桿之間設(shè)置加強肋結(jié)構(gòu)，提高了在拆卸過程中拆裝器筒本體和連桿之間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。
13、3.本技術(shù)通過在拆裝頭上設(shè)置弧形倒面結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)拆裝頭順暢的插入到聯(lián)軸器上螺栓帽的內(nèi)六角凹槽中，以便后期方便拆卸螺栓。
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1.一種汽輪發(fā)電機聯(lián)軸器螺栓拆卸安裝器，包括拆裝器筒本體(1)，其特征在于：所述拆裝器筒本體(1)上設(shè)置有連桿(2)，所述連桿(2)上設(shè)置有加強肋(21)和拆裝頭(22)，所述拆裝頭(22)上設(shè)有弧形倒面(23)，所述拆裝器筒本體(1)內(nèi)滑接有加長桿(3)，所述加長桿(3)上開設(shè)有第一卡槽(33)、第二卡槽(34)、內(nèi)置槽(4)，所述內(nèi)置槽(4)內(nèi)設(shè)置有固定座(41)和省力握柄(5)，所述省力握柄(5)上設(shè)有連接軸(51)，所述連接軸(51)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(6)，所述轉(zhuǎn)盤(6)上設(shè)有第一鎖止槽(61)和第二鎖止槽(62)，所述加長桿(3)上設(shè)有機米螺絲(31)，所述拆裝器筒本體(1)上設(shè)有定位銷(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機聯(lián)軸器螺栓拆卸安裝器，其特征在于：所述加長桿(3)的側(cè)截面為正方形狀結(jié)構(gòu)，所述機米螺絲(31)螺紋連接設(shè)置于拆裝器筒本體(1)上，所述機米螺絲(31)不高于加長桿(3)的側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機聯(lián)軸器螺栓拆卸安裝器，其特征在于：所述固定座(41)設(shè)置于內(nèi)置槽(4)中，所述省力握柄(5)通過連接軸(51
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機聯(lián)軸器螺栓拆卸安裝器，其特征在于：所述加長桿(3)的右端設(shè)有定位板(32)，所述定位板(32)的側(cè)面為圓形狀結(jié)構(gòu)且整體尺寸不小于加長桿(3)的側(cè)面尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機聯(lián)軸器螺栓拆卸安裝器，其特征在于：所述定位銷(7)滑接于拆裝器筒本體(1)上，所述定位銷(7)上設(shè)有銷帽(71)，所述拆裝器筒本體(1)和銷帽(71)之間設(shè)有彈簧(72)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機聯(lián)軸器螺栓拆卸安裝器，其特征在于：所述加強肋(21)的截面為三角狀結(jié)構(gòu)，所述加強肋(21)為圓周排列的八個并設(shè)置于拆裝器筒本體(1)和連桿(2)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機聯(lián)軸器螺栓拆卸安裝器，其特征在于：所述拆裝頭(22)的側(cè)截面為正六邊形狀結(jié)構(gòu)，所述弧形倒面(23)設(shè)置于拆裝頭(22)的左端拐角處。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種汽輪發(fā)電機聯(lián)軸器螺栓拆卸安裝器，包括拆裝器筒本體(1)，其特征在于：所述拆裝器筒本體(1)上設(shè)置有連桿(2)，所述連桿(2)上設(shè)置有加強肋(21)和拆裝頭(22)，所述拆裝頭(22)上設(shè)有弧形倒面(23)，所述拆裝器筒本體(1)內(nèi)滑接有加長桿(3)，所述加長桿(3)上開設(shè)有第一卡槽(33)、第二卡槽(34)、內(nèi)置槽(4)，所述內(nèi)置槽(4)內(nèi)設(shè)置有固定座(41)和省力握柄(5)，所述省力握柄(5)上設(shè)有連接軸(51)，所述連接軸(51)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(6)，所述轉(zhuǎn)盤(6)上設(shè)有第一鎖止槽(61)和第二鎖止槽(62)，所述加長桿(3)上設(shè)有機米螺絲(31)，所述拆裝器筒本體(1)上設(shè)有定位銷(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機聯(lián)軸器螺栓拆卸安裝器，其特征在于：所述加長桿(3)的側(cè)截面為正方形狀結(jié)構(gòu)，所述機米螺絲(31)螺紋連接設(shè)置于拆裝器筒本體(1)上，所述機米螺絲(31)不高于加長桿(3)的側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機聯(lián)軸器螺栓拆卸安裝器，其特征在于：所述固定座(41)設(shè)置于內(nèi)置槽...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟憲委，遲皓文，王永闊，郭子昊，叢孟茲，
申請(專利權(quán))人：山東省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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