【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及聚酯膜，尤其涉及一種耐久防水透氣聚酯膜及其制備方法。
技術介紹
1、防水透氣功能膜產品多采用含氟聚合物制成，這類材料雖然提供了優異的防水性和透氣性，但是長期接觸這些含氟材料，會對消費者的健康構成威脅，此外，過量的氟元素在材料降解過程中釋放到環境中，可能導致人體內氟攝入過量，對環境的影響同樣嚴峻。鑒于上述問題，開發無氟、環保型的膜材料具有重大意義。
2、xue等人(surf.coat.tech.2017,310,134)通過在pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)織物上涂覆pdms(聚二甲基硅氧烷)/sio2混合物，然后通過原位反應，用四乙氧基硅烷和十六烷基三甲氧基硅烷對涂層紡織品進行進一步疏水處理，可以成功制備出具有高抗水壓性的超疏水紡織品。you等人(compos.commun.2023,40,101621)采用共混的方法，將pet和pdms按不同的比例配置靜電紡絲溶液，通過靜電紡絲結合熱處理技術制備了防水透氣聚酯薄膜。盡管這些研究在制備超疏水表面方面取得了顯著的成果，但涂層和共混技術的應用仍面臨一些挑戰，包括耐久性不足、相容性差以及易發生組分析出等問題，這些因素限制了它們的實際應用。
3、有鑒于此，有必要設計一種改進的耐久防水透氣聚酯膜及其制備方法，以解決上述問題。
技術實現思路
1、針對上述現有技術的缺陷，本專利技術的目的在于提供一種耐久防水透氣聚酯膜及其制備方法，通過二元酸、二元醇以及含有不同側基取代基的羥基硅油單體進行共聚，以制備具有疏水性的
2、為實現上述目的，本專利技術提供了一種耐久防水透氣聚酯膜的制備方法，包括以下步驟：
3、s1.將第一單體和第二單體加入反應釜中進行酯化反應，酯化完成后加入第三單體，常壓下反應0.5～1h后進行縮聚反應，將得到的共聚物進行切片，得到改性的聚酯切片；所述第一單體為pta(對苯二甲酸)，所述第二單體為eg(乙二醇)，所述第三單體為有機硅試劑；
4、s2.將步驟s1得到的所述聚酯切片溶解于tfa/dcm(三氟乙酸/二氯甲烷)混合溶劑中，室溫下攪拌預定時間制備靜電紡絲溶液，對所述靜電紡絲溶液進行靜電紡絲，得到耐久防水透氣聚酯膜。
5、作為本專利技術的進一步改進，在步驟s1中，所述第三單體的結構通式為式中，r為c0～c20的飽和烷基；r1和r2分別獨立的為甲基、苯基或c3～c10長鏈烷基；x為o或nh；m為正整數。所述第三單體的加入量為第一單體質量的2.5～10％。
6、所述第一單體和第二單體的摩爾比為1：(1～1.5)。
7、作為本專利技術的進一步改進，步驟s1中，所述酯化反應還需加入催化劑，所述催化劑為sb2o3，加入量為400～600ppm。所述酯化反應的反應溫度為240～260℃。在酯化反應出水量達到理論出水量的90％時，停止酯化反應。
8、作為本專利技術的進一步改進，在步驟s1中，所述縮聚反應的具體反應條件為：在1～3h內緩慢抽真空至80～100pa，將體系升溫至270～280℃，反應1～2h。
9、作為本專利技術的進一步改進，在步驟s2中，所述tfa/dcm混合溶劑中tfa和dcm的質量比為(4～8)：1；所述攪拌的時間為10～14h。
10、本專利技術還提供了一種耐久防水透氣聚酯膜，由上述的耐久防水透氣聚酯膜的制備方法制得，所述耐久防水透氣聚酯膜的厚度為65～75μm。
11、本專利技術的有益效果是：
12、1、本專利技術提供了一種耐久防水透氣聚酯膜及其制備方法，通過二元酸、二元醇以及含有不同側基取代基的羥基硅油單體進行共聚，制備具有疏水性的共聚酯，通過調節側基官能團和鏈段的長度來精確控制共聚酯的疏水性能。此外，結合靜電紡絲技術，調控納米纖維的孔結構、孔隙率和比表面積等關鍵參數，從而實現了一種具有本征改性的防水透氣聚酯薄膜的制備。這種方法不僅提高了材料的耐久性和穩定性，而且易于規模化生產，為實際應用提供了一種可行的解決方案。
13、2、本專利技術通過化學共聚本征改性得到永久性疏水聚酯，再進行靜電紡絲得到防水透氣纖維膜，實現無氟、環保、低成本，并具有更好的穩定性和耐久性。
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1.一種耐久防水透氣聚酯膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的耐久防水透氣聚酯膜的制備方法，其特征在于，在步驟S1中，所述第三單體的結構通式為式中，R為C0～C20的飽和烷基；R1和R2分別獨立的為甲基、苯基或C3～C10長鏈烷基；X為O或NH；m為正整數。
3.根據權利要求2所述的耐久防水透氣聚酯膜的制備方法，其特征在于，所述第三單體的加入量為所述第一單體質量的2.5～10％。
4.根據權利要求1所述的耐久防水透氣聚酯膜的制備方法，其特征在于，在步驟S1中，所述第一單體和第二單體的摩爾比為1：(1～1.5)。
5.根據權利要求1所述的耐久防水透氣聚酯膜的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述酯化反應還需加入催化劑，所述催化劑為Sb2O3，加入量為400～600ppm。
6.根據權利要求1所述的耐久防水透氣聚酯膜的制備方法，其特征在于，在步驟S1中，所述酯化反應的反應溫度為240～260℃。
7.根據權利要求6所述的耐久防水透氣聚酯膜的制備方法，其特征在于，在酯化反應出水量達到理論
8.根據權利要求1所述的耐久防水透氣聚酯膜的制備方法，其特征在于，在步驟S1中，所述縮聚反應的具體反應條件為：在1～3h內緩慢抽真空至80～100pa，將體系升溫至270～280℃，反應1～2h。
9.根據權利要求1所述的耐久防水透氣聚酯膜的制備方法，其特征在于，在步驟S2中，所述TFA/DCM混合溶劑中TFA和DCM的質量比為(4～8)：1；所述攪拌的時間為10～14h。
10.一種耐久防水透氣聚酯膜，其特征在于，由權利要求1-9任一項所述的耐久防水透氣聚酯膜的制備方法制得，所述耐久防水透氣聚酯膜的厚度為65～75μm。
...【技術特征摘要】
1.一種耐久防水透氣聚酯膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的耐久防水透氣聚酯膜的制備方法，其特征在于，在步驟s1中，所述第三單體的結構通式為式中，r為c0～c20的飽和烷基；r1和r2分別獨立的為甲基、苯基或c3～c10長鏈烷基；x為o或nh；m為正整數。
3.根據權利要求2所述的耐久防水透氣聚酯膜的制備方法，其特征在于，所述第三單體的加入量為所述第一單體質量的2.5～10％。
4.根據權利要求1所述的耐久防水透氣聚酯膜的制備方法，其特征在于，在步驟s1中，所述第一單體和第二單體的摩爾比為1：(1～1.5)。
5.根據權利要求1所述的耐久防水透氣聚酯膜的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述酯化反應還需加入催化劑，所述催化劑為sb2o3，加入量為400～600ppm。
6.根據權利要求1所述的耐久...
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