【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼材冷卻，特別涉及一種用于h型鋼的快速冷卻結構。
技術介紹
1、h型鋼材因其形似字母“h”得名，h型鋼材主要通過熱軋方式制造，熱軋h型鋼根據不同用途合理分配截面尺寸的高寬比，具有優良的力學性能和優越的使用性能，其廣泛應用于建筑、工業等領域，熱軋h型鋼材在制造后需要經過降溫冷卻才能夠進行下一步工序，熱軋h型鋼材在冷卻降溫時需要借助冷卻裝置進行。
2、然而現在的h型鋼在冷卻時，冷卻方式主要以風冷或者水冷二者其中的一種，且需要先通過輸送結構將型鋼輸送至冷卻結構中進行冷卻，冷卻前會有較長的一段輸送距離，輸送過程中的時間白白浪費，造成冷卻操作的總體時間變長，不利于節約工作時間，且而由于現在的降本增效的壓力，所有的新建條產線和現有生產線都在提高生產效率，由于型鋼在輸送過程中浪費率較多的時間，為了不耽誤下一步操作的進行，所以冷床上的熱軋h型鋼在冷卻區域的冷卻時間相應變短。而冷卻時間短了會給下一道工序帶來不可控的高溫或者增加冷卻強度帶來淬火、冷卻彎曲等一系列負面效果，因此，現提出了一種用于h型鋼的快速冷卻結構，在型鋼輸送的同時進行冷卻，將冷卻與輸送同時進行，從而防止時間浪費且使型鋼充分冷卻以解決上述問題。
技術實現思路
1、本申請的目的在于提供一種用于h型鋼的快速冷卻結構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本申請提供如下技術方案：一種用于h型鋼的快速冷卻結構，包括箱體，所述箱體包括下箱體與上箱體，所述上箱體與下箱體相互插接，所述箱體內部設置有輥
3、優選的，所述風冷箱底部設置有貫穿箱體的出風槽，所述出風槽位于輥道上方，所述出風槽與輥道相適配，所述水冷箱底部設置有貫穿箱體的噴淋管，所述噴淋管底部設置有等距離分布的高壓噴頭，所述噴淋管安裝有加壓泵。
4、優選的，所述風冷箱頂部外壁設置有進氣管，所述進氣管外壁安裝有充氣泵，所述風冷箱內壁滑動插接有吸附網箱，所述吸附網箱與風冷箱相適配，所述吸附網箱內部填充有活性炭。
5、優選的，所述水冷箱兩側外壁均設置有等距離分布的半導體制冷芯片，所述半導體制冷芯片的制冷端位于水冷箱內部，所述半導體制冷芯片的導熱端位于水冷箱的外部，所述半導體制冷芯片與水冷箱相適配。
6、優選的，所述水冷箱兩側外壁均設置有防護罩，所述防護罩與半導體制冷芯片相適配，所述防護罩底部設置有散熱扇，所述防護罩頂部開設有等距離分布的散熱孔，所述散熱扇與半導體制冷芯片相適配。
7、優選的，所述箱體兩側內壁均設置有擋塊，所述擋塊位于輥道下方，所述擋塊相鄰兩側外壁滑動插接有過濾網箱，所述過濾網箱與擋塊相適配，所述箱體外壁開設有與過濾網箱相適配的插槽，所述箱體外壁底部開設有排水孔，所述排水孔設置有密封塞，所述擋塊與過濾網箱均位于下箱體。
8、優選的，所述上箱體底部外壁四周均設置有固定銷，所述下箱體頂部外壁四周均開設有固定孔，所述固定孔內壁設置有與其相適配的防滑墊，所述下箱體底部外壁四周均焊接有支撐腿，所述支撐腿底部外壁通過螺栓安裝有萬向輪，所述萬向輪設置有鎖止結構。
9、綜上，本技術的技術效果和優點：
10、1、本技術中，工作時，將箱體中的下箱體放置于傳輸鋼材的輥道下方，接著將上箱體與下箱體連接，使得箱體將輥道包覆，將需要冷卻的鋼材放置于輥道上，通過輥道送入箱體中，鋼材在箱體中先通過氣霧冷卻箱設置的霧化噴頭對鋼材進行氣霧冷卻，氣霧冷卻時，氣霧冷卻箱中的水在霧化噴頭與水泵的作用下形成水霧，隨著型鋼進入箱體，水霧落在高溫型鋼上對其降溫，初步降低型鋼溫度，隨著輥道的移動，風冷箱噴出的自然風對型鋼進行自然冷卻，進一步降低型鋼溫度，最后鋼材再移動至噴淋管下方，高壓噴頭將降溫后的冷卻水噴出對鋼材進行降溫冷卻，高壓水流對型鋼進行沖洗，最終降低型鋼溫度，相比于傳統裝置，依次通過氣霧冷卻、自然冷卻、水冷三者方式對鋼材進行冷卻，冷卻分三段進行，使得鋼材逐漸冷卻，鋼材冷卻效果更佳，防止鋼材因冷卻不到位影響鋼材質量，同時，箱體安裝在輸送鋼材的輥道進行冷卻，隨著鋼材的運輸，冷卻逐漸進行，將型鋼的輸送時間轉變為其冷卻時間，冷卻輸送兩不誤，節省冷卻時間，鋼材在傳送過程中進行冷卻，不影響下一道工序的時間，使用更加方便，節省時間。
11、2、本技術中，半導體制冷芯片對水冷箱中的冷卻水進行冷卻降溫，使得冷卻水保持較低的溫度，從而提高冷卻質量，便于鋼材進行降溫，散熱扇對半導體制冷芯片進行扇熱，防止半導體制冷芯片溫度過高導致故障，鋼材冷卻過程中，會產生大量的冷卻廢水，這些廢水在擋塊的作用下向著過濾網箱匯集，過濾網箱將使用后的廢水進行過濾，過濾后的廢水經排水孔排出，由于廢水中的雜質已經被過濾，因此，過濾后的廢水可以循環使用，有利于節約水資源。
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1.一種用于H型鋼的快速冷卻結構，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)包括下箱體與上箱體，所述上箱體與下箱體相互插接，所述箱體(1)內部設置有輥道(2)，所述輥道(2)貫穿箱體(1)，所述箱體(1)兩側均開設有與輥道(2)相適配的安裝槽(3)，所述安裝槽(3)位于上箱體部分，所述下箱體位于輥道(2)下方，所述上箱體位于輥道(2)上方，所述箱體(1)頂部外壁設置有氣霧冷卻箱(4)、風冷箱(5)與水冷箱(6)，所述氣霧冷卻箱(4)、風冷箱(5)與水冷箱(6)均與箱體(1)相適配，所述氣霧冷卻箱(4)與水冷箱(6)中均儲存有水，所述風冷箱(5)位于氣霧冷卻箱(4)、水冷箱(6)之間，所述氣霧冷卻箱(4)靠近風冷箱(5)一側外壁底部設置有通入箱體(1)頂部的連接管(7)，所述連接管(7)安裝有水泵，所述連接管(7)末端設置有氣霧管(8)，所述氣霧管(8)底部外壁設置有等距離分布的霧化噴頭(9)，所述箱體(1)外壁設置有與其相適配的觀察窗(22)。
2.根據權利要求1所述的一種用于H型鋼的快速冷卻結構，其特征在于：所述風冷箱(5)底部設置有貫穿箱體(1)的出風槽(10)，
3.根據權利要求1所述的一種用于H型鋼的快速冷卻結構，其特征在于：所述風冷箱(5)頂部外壁設置有進氣管(13)，所述進氣管(13)外壁安裝有充氣泵，所述風冷箱(5)內壁滑動插接有吸附網箱(14)，所述吸附網箱(14)與風冷箱(5)相適配，所述吸附網箱(14)內部填充有活性炭。
4.根據權利要求1所述的一種用于H型鋼的快速冷卻結構，其特征在于：所述水冷箱(6)兩側外壁均設置有等距離分布的半導體制冷芯片(15)，所述半導體制冷芯片(15)的制冷端位于水冷箱(6)內部，所述半導體制冷芯片(15)的導熱端位于水冷箱(6)的外部，所述半導體制冷芯片(15)與水冷箱(6)相適配。
5.根據權利要求4所述的一種用于H型鋼的快速冷卻結構，其特征在于：所述水冷箱(6)兩側外壁均設置有防護罩(18)，所述防護罩(18)與半導體制冷芯片(15)相適配，所述防護罩(18)底部設置有散熱扇(19)，所述防護罩(18)頂部開設有等距離分布的散熱孔，所述散熱扇(19)與半導體制冷芯片(15)相適配。
6.根據權利要求1所述的一種用于H型鋼的快速冷卻結構，其特征在于：所述箱體(1)兩側內壁均設置有擋塊(20)，所述擋塊(20)位于輥道(2)下方，所述擋塊(20)相鄰兩側外壁滑動插接有過濾網箱(21)，所述過濾網箱(21)與擋塊(20)相適配，所述箱體(1)外壁開設有與過濾網箱(21)相適配的插槽，所述箱體(1)外壁底部開設有排水孔，所述排水孔設置有密封塞，所述擋塊(20)與過濾網箱(21)均位于下箱體。
7.根據權利要求1所述的一種用于H型鋼的快速冷卻結構，其特征在于：所述上箱體底部外壁四周均設置有固定銷，所述下箱體頂部外壁四周均開設有固定孔，所述固定孔內壁設置有與其相適配的防滑墊，所述下箱體底部外壁四周均焊接有支撐腿，所述支撐腿底部外壁通過螺栓安裝有萬向輪，所述萬向輪設置有鎖止結構。
...【技術特征摘要】
1.一種用于h型鋼的快速冷卻結構，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)包括下箱體與上箱體，所述上箱體與下箱體相互插接，所述箱體(1)內部設置有輥道(2)，所述輥道(2)貫穿箱體(1)，所述箱體(1)兩側均開設有與輥道(2)相適配的安裝槽(3)，所述安裝槽(3)位于上箱體部分，所述下箱體位于輥道(2)下方，所述上箱體位于輥道(2)上方，所述箱體(1)頂部外壁設置有氣霧冷卻箱(4)、風冷箱(5)與水冷箱(6)，所述氣霧冷卻箱(4)、風冷箱(5)與水冷箱(6)均與箱體(1)相適配，所述氣霧冷卻箱(4)與水冷箱(6)中均儲存有水，所述風冷箱(5)位于氣霧冷卻箱(4)、水冷箱(6)之間，所述氣霧冷卻箱(4)靠近風冷箱(5)一側外壁底部設置有通入箱體(1)頂部的連接管(7)，所述連接管(7)安裝有水泵，所述連接管(7)末端設置有氣霧管(8)，所述氣霧管(8)底部外壁設置有等距離分布的霧化噴頭(9)，所述箱體(1)外壁設置有與其相適配的觀察窗(22)。
2.根據權利要求1所述的一種用于h型鋼的快速冷卻結構，其特征在于：所述風冷箱(5)底部設置有貫穿箱體(1)的出風槽(10)，所述出風槽(10)位于輥道(2)上方，所述出風槽(10)與輥道(2)相適配，所述水冷箱(6)底部設置有貫穿箱體(1)的噴淋管(11)，所述噴淋管(11)底部設置有等距離分布的高壓噴頭(12)，所述噴淋管(11)安裝有加壓泵。
3.根據權利要求1所述的一種用于h型鋼的快速冷卻結構，其特征在于：所述風冷箱(5)頂部外壁設置有進氣管(13)，所述進氣管(13)外壁安裝有充氣泵，所述風冷箱(5)內壁滑動插接有吸附網箱(14)，所...
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