【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及塑料注塑，具體為一種塑料復合材料的注塑生產工藝。
技術介紹
1、塑料復合材料是通過將不同類型的塑料或其他材料組合，以獲得改進性能的新材料，塑料復合材料是由兩種或兩種以上不同性質的材料組成的，這些材料在宏觀尺度上組合，形成具有新性能的材料。通常，復合材料中的每種材料保持其獨立性，同時共同作用以優化最終產品的特定屬性，塑料復合材料需要通過注塑生產，注塑成型過程可以分為六個基本階段：合模、射膠、保壓、冷卻、開模和制品取出。這些階段直接決定了最終制品的成型質量。
2、專利公告號cn114106568a為公開了一種塑膠復合材料的注塑成型工藝，包括以下步驟：s1，按照配方占比將塑膠原料、填料、增韌助劑、增強助劑、阻燃助劑、抗靜電劑、耐磨助劑以及絕緣助劑放入收集皿中；s2，對步驟s1中的原料進行充分攪拌并加熱；s3，將熔化后的材料通過螺桿擠出機注入到注塑成型機中，并設置注塑成型機參數，通過注射頭將材料注入動模和定模的注膠口內，保壓，冷卻，固化成型，最后開模取出制品；s4，將制品放入復合機中并在制品外層復合一層抗老化涂層；s5，對經s4步驟后的塑膠復合材料進行檢測，篩選出良品與不良品，不良品放入到廢品收集箱中，良品進行下一道工序。
3、現有技術在使用過程中，雖然有益處較多，但依舊存在以下問題，其缺少對注塑工件的氣泡存有量的檢測結構，從而導致了成型工件其內部或外部會存在有氣泡，影響工件質量，導致殘次品率較高。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種塑料復
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種塑料復合材料的注塑生產工藝，注塑工藝包括有原料選取模塊、原料熱熔模塊、原料輸送模塊、成型模塊、模腔檢測模塊和工件檢測；
3、所述原料選取模塊被構造為對多種原料進行預處理，所述原料熱熔模塊被構造為對原料進行融化加壓，所述原料輸送模塊被構造為把熔融的原料輸送至模具內部，所述成型模塊被構造為對原料進行固化成型，所述模腔檢測模塊被構造為對固化的原料進行檢測，所述工件檢測被構造為檢測成型工件的質量。
4、優選的，所述原料選取模塊還包括有原料選擇、原料清洗和原料干燥，所述原料選擇所挑選的原料包括：pvc樹脂顆粒、增強pp料、玻璃纖維、阻燃料、增韌助料、抗靜電助料和耐磨助料，所述原料選擇依據成型工件的所需質量對多種原料的配比量進行調節；
5、所述原料清洗被構造為對顆粒狀原料進行表面清洗，降低原料表面的異物的存有量，保持原料的清潔度；
6、所述原料干燥被構造為對原料進行加熱烘干，原料烘干溫度為70-85度，原料烘干時間為2-3.5小時。
7、所述原料選取模塊還包括有原料攪拌設備，所述原料攪拌設備被構造為對不同原料進行攪拌混合，原料攪拌時間為20-30分鐘。
8、優選的，所述原料熱熔模塊還包括有原料融化和原料擠出，所述原料融化被構造為對攪拌后的原料進行加熱融化，使原料處于熔融狀態，所述原料的融化溫度為170-280度；
9、所述原料擠出被構造為對原料進行保溫擠出，所述熔融原料的溫度保持為180-320度，且螺桿轉速為300rpm，模頭壓力為1.0-8.0mpa。
10、優選的，所述原料輸送模塊還包括有輸送控制模塊，所述輸送控制模塊把熱熔模塊融化的原料輸送至成型模塊，對成型模塊內部進行注料；
11、所述輸送控制模塊控制進模壓力控制為6.5mpa，所述輸送控制模塊流道的溫度控制為220度，所述輸送控制模塊控制熔融原料進模注射速度設定為70mm/s。
12、優選的，所述原料輸送模塊還包括有輸送量檢測模塊，所述輸送量檢測模塊被構造為對注料過程中的注入量進行檢測，確保熔融原料在模腔內部的存有量；
13、所述原料輸送模塊還包括有輸送壓力檢測模塊，所述壓力檢測模塊被構造為對注射壓力時的不同壓力進行檢測，所述輸送壓力檢測模塊還包括有注入壓力檢測模塊、保壓壓力檢測模塊、背壓壓力檢測模塊、反壓壓力檢測模塊；
14、所述注入壓力檢測模塊被構造為對原料的進模壓力進行檢測，所述保壓壓力檢測模塊被構造為對維持原料在模腔內部壓力，所述模腔保壓壓力為6.0mpa；
15、所述背壓壓力檢測模塊被構造為對原料擠出時的背壓進行檢測，保持導螺桿不因反作用力后退的速度，保持螺桿對熔融原料所做的功，消除未熔融的塑料顆粒，增加料管內材料的密度和均勻度，減少注射壓力和翹曲變形，所述背壓壓力保持為5～15kg/cm2；
16、所述反壓壓力檢測模塊被構造為對擠出機機筒噴嘴端積聚的熔料的背壓進行檢測。
17、優選的，所述模具成型模塊還包括有模具清潔、模具合模和模具備壓，所述模具清潔被構造為對模具的模腔內壁進行清潔，保持模腔的清潔性；
18、模具合模被構造為對上下模具進行合模，且保持進行鎖模，保證模具之間的擠壓力；
19、鎖模力計算公式為支撐模力＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×?？讛怠聊＞邏毫?kg/cm2)；
20、所述模具壓力保持為350～400kg/cm2；
21、所述模具備壓被構造為對模腔內部壓力進行檢測，確保模腔內部壓力符合需要。
22、優選的，所述模具成型模塊還包括有冷卻模塊和脫模模塊，所述冷卻模塊被構造為對模腔內部的熔融原料進行降溫固化，所述脫模模塊被構造為對模具內部固化成型的工件進行推出，所述脫模模塊還包括有頂桿，所述頂桿對模腔內部的工件進行頂出，使工件移出模腔內部，且模具的開模壓力為6.0mpa。
23、優選的，所述模腔檢測模塊還包括有射線檢測模塊，所述射線檢測模塊被構造為x射線檢查設備利用x射線的穿透性透過模具對工件內部氣泡產生的孔洞進行檢測，幫助工作人員了解固化工件的質量。
24、優選的，所述工件檢測利用工作人員的目視檢測對工件的外觀形狀進行檢測，確保工件的質量。
25、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術通過設置模腔檢測模塊和原料輸送模塊，達到了提高工件質量的效果，對成型工件內部氣泡存有量進行檢測，幫助工作人員能夠及時對設備進行調節，且對熔融注射過程中的壓力進行檢測，降低擠出過程中熔融物料中的氣泡，從而能夠提高工件固化成型后的質量。
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1.一種塑料復合材料的注塑生產工藝，其特征在于：注塑工藝包括有原料選取模塊、原料熱熔模塊、原料輸送模塊、成型模塊、模腔檢測模塊和工件檢測；
2.根據權利要求1所述的一種塑料復合材料的注塑生產工藝，其特征在于：所述原料選取模塊還包括有原料選擇、原料清洗和原料干燥，所述原料選擇所挑選的原料包括：PVC樹脂顆粒、增強PP料、玻璃纖維、阻燃料、增韌助料、抗靜電助料和耐磨助料，所述原料選擇依據成型工件的所需質量對多種原料的配比量進行調節；
3.根據權利要求1所述的一種塑料復合材料的注塑生產工藝，其特征在于：所述原料熱熔模塊還包括有原料融化和原料擠出，所述原料融化被構造為對攪拌后的原料進行加熱融化，使原料處于熔融狀態，所述原料的融化溫度為170-280度；
4.根據權利要求1所述的一種塑料復合材料的注塑生產工藝，其特征在于：所述原料輸送模塊還包括有輸送控制模塊，所述輸送控制模塊把熱熔模塊融化的原料輸送至成型模塊，對成型模塊內部進行注料；
5.根據權利要求1所述的一種塑料復合材料的注塑生產工藝，其特征在于：所述原料輸送模塊還包括有輸送量檢測模塊，
6.根據權利要求1所述的一種塑料復合材料的注塑生產工藝，其特征在于：所述模具成型模塊還包括有模具清潔、模具合模和模具備壓，所述模具清潔被構造為對模具的模腔內壁進行清潔，保持模腔的清潔性；
7.根據權利要求1所述的一種塑料復合材料的注塑生產工藝，其特征在于：所述模具成型模塊還包括有冷卻模塊和脫模模塊，所述冷卻模塊被構造為對模腔內部的熔融原料進行降溫固化，所述脫模模塊被構造為對模具內部固化成型的工件進行推出，所述脫模模塊還包括有頂桿，所述頂桿對模腔內部的工件進行頂出，使工件移出模腔內部，且模具的開模壓力為6.0MPa。
8.根據權利要求1所述的一種塑料復合材料的注塑生產工藝，其特征在于：所述模腔檢測模塊還包括有射線檢測模塊，所述射線檢測模塊被構造為X射線檢查設備利用X射線的穿透性透過模具對工件內部氣泡產生的孔洞進行檢測，幫助工作人員了解固化工件的質量。
9.根據權利要求1所述的一種塑料復合材料的注塑生產工藝，其特征在于：所述工件檢測利用工作人員的目視檢測對工件的外觀形狀進行檢測，確保工件的質量。
...【技術特征摘要】
1.一種塑料復合材料的注塑生產工藝，其特征在于：注塑工藝包括有原料選取模塊、原料熱熔模塊、原料輸送模塊、成型模塊、模腔檢測模塊和工件檢測；
2.根據權利要求1所述的一種塑料復合材料的注塑生產工藝，其特征在于：所述原料選取模塊還包括有原料選擇、原料清洗和原料干燥，所述原料選擇所挑選的原料包括：pvc樹脂顆粒、增強pp料、玻璃纖維、阻燃料、增韌助料、抗靜電助料和耐磨助料，所述原料選擇依據成型工件的所需質量對多種原料的配比量進行調節；
3.根據權利要求1所述的一種塑料復合材料的注塑生產工藝，其特征在于：所述原料熱熔模塊還包括有原料融化和原料擠出，所述原料融化被構造為對攪拌后的原料進行加熱融化，使原料處于熔融狀態，所述原料的融化溫度為170-280度；
4.根據權利要求1所述的一種塑料復合材料的注塑生產工藝，其特征在于：所述原料輸送模塊還包括有輸送控制模塊，所述輸送控制模塊把熱熔模塊融化的原料輸送至成型模塊，對成型模塊內部進行注料；
5.根據權利要求1所述的一種塑料復合材料的注塑生產工藝，其特征在于：所述原料輸送模塊還包括有輸送量檢測模塊，所述輸送量檢測模塊被構造...
【專利技術屬性】
技術研發人員：顏俊明，張麗，莊利輝，李鵬程，
申請(專利權)人：江蘇萬邦智能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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