【技術實現步驟摘要】
本技術涉及干燥機尾氣預處理，尤其涉及一種干燥機尾氣預處理設備。
技術介紹
1、干燥機尾氣預處理設備是用于處理干燥機產生的尾氣的設備，在工業生產中，干燥機通常用于將濕潤的物料或產品加熱并使其蒸發水分，以達到干燥的目的，然而，干燥過程中產生的尾氣通常含有水蒸氣以及可能的固體顆粒和化學物質，這些尾氣需要經過預處理才能排放或進一步處理，干燥機尾氣預處理設備通常包括一系列組件，如除塵裝置、氣液分離器、冷卻器等，用于去除尾氣中的固體顆粒和其他污染物，并將水分進行冷凝或分離，從而凈化尾氣，這樣處理后的尾氣可以更安全地排放到環境中，或者進一步進行處理以滿足排放標準，預處理干燥機尾氣的設備旨在保護環境、提高生產效率，并確保符合相關的排放標準和法規要求。
2、傳統的干燥機尾氣預處理設備在氣液分離器的使用過程中通常只是對氣體與液體進行分離，無法有效去除濕潤氣體中的泡沫和浮沫，導致進入氣液分離器的液體含有較多雜質，影響了后續處理效果，同時，氣液分離器分離后的液體在下落的途中通常為自由落體導致分布不均勻，這會導致部分區域液體積聚過多，而其他區域則相對較少，會形成死角或混亂流動，降低了分離效率，并且不對液態流體在氣液分離器內的運動路徑進行控制，將極易導致液體在導流過程中出現過多的湍流和阻力，這不僅會降低導流效率，還會影響液體的穩定流動狀態，從而降低了系統的穩定性和可靠性。
技術實現思路
1、有鑒于此，本技術的目的在于提出干燥機尾氣預處理設備，以解決的氣液分離器中無法有效去除濕潤氣體中的泡沫和浮沫問
2、基于上述目的，本技術提供了干燥機尾氣預處理設備，包括：干式除塵桶、水膜除塵器、冷凝器以及氣液分離器，所述干式除塵桶設置于干燥機的尾氣排出口，所述水膜除塵器與所述干式除塵桶相連通，所述水膜除塵器出風口與所述冷凝器相連通，所述氣液分離器的一側底部設置有進氣口，所述冷凝器與所述進氣口相連通，所述氣液分離器的另一側頂部設置有出氣口，所述出氣口與所述干燥機相連通，所述出氣口與所述干燥機之間還設置有引風機進行對干燥的風力進行導流，所述氣液分離器的底端設置有出液口，所述氣液分離器的內部還包括氣液分離間與集液間；
3、所述氣液分離器的內部中部設置有過濾組件，所述過濾組件用于對所述進氣口中進入的濕潤氣體中的泡沫或浮沫進行過濾，所述氣液分離間與集液間之間通過所述過濾組件相隔斷；
4、所述集液間的內部設置有導流組件，所述導流組件用于對過濾后的液體進行導向引流。
5、優選地，所述過濾組件設置為絲網除沫器，所述絲網除沫器中包括有支撐板、支撐塊與汽液過濾網，所述支撐板與支撐塊分別嵌入安裝于所述氣液分離器的內壁內部，所述汽液過濾網設置于所述支撐板與支撐塊的上方，所述汽液過濾網的上下兩端均設置有若干柵板，所述汽液過濾網的上方還設置有擋板。
6、優選地，所述導流組件包括有兩個第一導流板與兩個第二導流板，兩個所述第一導流板與兩個所述第二導流板呈上下相對設置。
7、優選地，所述汽液過濾網與筒體內壁之間相互緊貼，不存在縫隙，所述汽液過濾網平鋪成形，平鋪時交叉疊放。
8、優選地，所述第一導流板由所述氣液分離器的內壁位置向所述氣液分離器的中心位置傾斜，且呈向下傾斜設置，所述第二導流板由所述氣液分離器的內壁位置向所述氣液分離器的中心位置傾斜，且呈向上傾斜設置，所述第二導流板的長度大于所述第一導流板的長度。
9、優選地，所述第一導流板與第二導流板上表面均呈內凹圓弧狀設置，所述第二導流板靠近所述氣液分離器的一側設置有導流網。
10、優選地，所述出氣口與所述氣液分離器內部的連通處固定安裝有阻隔板，所述阻隔板呈“l”型設置，所述阻隔板的底部與所述氣液分離器內壁固定連接，所述阻隔板的上方設置呈開口狀。
11、優選地，所述氣液分離器的頂端還活動安裝有頂蓋，所述頂蓋與所述氣液分離器的相對位置均設置有密封塊，所述頂蓋與所述氣液分離器之間通過所述密封塊相連接，所述頂蓋的頂端還設置有溢氣管。
12、優選地，所述氣液分離器的底端還固定安裝有底座，所述底座與氣液分離器之間設置有三根支撐腿相連接。
13、本技術的有益效果：
14、1.該種干燥機尾氣預處理設備，通過設置有過濾組件，通過支撐板、支撐塊和汽液過濾網的組合，成功去除濕潤氣體中的泡沫和浮沫，確保液體的清潔進入氣液分離器，提高了處理效果，其次，支撐板和支撐塊的嵌入安裝使得絲網除沫器能夠穩固固定在氣液分離器內部，保證了其正常運行，增強了設備的穩定性和可靠性，進一步地，汽液過濾網的設置具有較好的過濾效果，配合若干柵板和擋板，有效阻隔大顆粒物質進入過濾網，提高了過濾的效果和性能，此外，絲網除沫器的直徑增大值確保了與筒體內徑的緊密貼合，避免了氣體繞過過濾網，保證了處理效果的可靠性，最后，汽液過濾網平鋪成形、交叉疊放的設計，使得過濾網易于清潔和維護，延長了其使用壽命，降低了維護成本。
15、2.該種干燥機尾氣預處理設備，通過設置有導流組件，第一導流板和第二導流板的設計優化了液體在導流組件內部的運動路徑，確保了液體在集液間內均勻分布，避免了死角或混亂流動的形成，從而提高了液體的分布和集液性能，傾斜設置和長度差異使得液體在導流過程中得到有效控制，減少了湍流和阻力，提高了導流效率，同時也穩定了液體的流動狀態，內凹圓弧狀的表面設計有效減少了液體的濺散，保持了工作環境的清潔和安全，導流網的設置進一步增強了導流效果，確保了液體受到有效引導和控制，全面提升了液體在集液間內的分布和集液性能，從而增強了系統的穩定性和可靠性。
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1.一種干燥機尾氣預處理設備，包括干式除塵桶、水膜除塵器、冷凝器以及氣液分離器（1），其特征在于，所述干式除塵桶設置于干燥機的尾氣排出口，所述水膜除塵器與所述干式除塵桶相連通，所述水膜除塵器出風口與所述冷凝器相連通，所述氣液分離器（1）的一側底部設置有進氣口（3），所述冷凝器與所述進氣口（3）相連通，所述氣液分離器（1）的另一側頂部設置有出氣口（7），所述出氣口（7）與所述干燥機相連通，所述出氣口（7）與所述干燥機之間還設置有引風機進行對干燥的風力進行導流，所述氣液分離器（1）的底端設置有出液口（9），所述氣液分離器（1）的內部還包括氣液分離間（5）與集液間（6）；
2.根據權利要求1所述的干燥機尾氣預處理設備，其特征在于，所述過濾組件設置為絲網除沫器（4），所述絲網除沫器（4）中包括有支撐板（16）、支撐塊（17）與汽液過濾網（19），所述支撐板（16）與支撐塊（17）分別嵌入安裝于所述氣液分離器（1）的內壁內部，所述汽液過濾網（19）設置于所述支撐板（16）與支撐塊（17）的上方，所述汽液過濾網（19）的上下兩端均設置有若干柵板（18），所述汽液過濾網（19）的上
3.根據權利要求1所述的干燥機尾氣預處理設備，其特征在于，所述導流組件包括有兩個第一導流板（13）與兩個第二導流板（14），兩個所述第一導流板（13）與兩個所述第二導流板（14）呈上下相對設置。
4.根據權利要求2所述的干燥機尾氣預處理設備，其特征在于，所述汽液過濾網（19）與筒體內壁之間相互緊貼，不存在縫隙，所述汽液過濾網（19）平鋪成形，平鋪時交叉疊放。
5.根據權利要求3所述的干燥機尾氣預處理設備，其特征在于，所述第一導流板（13）由所述氣液分離器（1）的內壁位置向所述氣液分離器（1）的中心位置傾斜，且呈向下傾斜設置，所述第二導流板（14）由所述氣液分離器（1）的內壁位置向所述氣液分離器（1）的中心位置傾斜，且呈向上傾斜設置，所述第二導流板（14）的長度大于所述第一導流板（13）的長度。
6.根據權利要求5所述的干燥機尾氣預處理設備，其特征在于，所述第一導流板（13）與第二導流板（14）上表面均呈內凹圓弧狀設置，所述第二導流板（14）靠近所述氣液分離器（1）的一側設置有導流網（15）。
7.根據權利要求1所述的干燥機尾氣預處理設備，其特征在于，所述出氣口（7）與所述氣液分離器（1）內部的連通處固定安裝有阻隔板（8），所述阻隔板（8）呈“L”型設置，所述阻隔板（8）的底部與所述氣液分離器（1）內壁固定連接，所述阻隔板（8）的上方設置呈開口狀。
8.根據權利要求1所述的干燥機尾氣預處理設備，其特征在于，所述氣液分離器（1）的頂端還活動安裝有頂蓋（10），所述頂蓋（10）與所述氣液分離器（1）的相對位置均設置有密封塊（12），所述頂蓋（10）與所述氣液分離器（1）之間通過所述密封塊（12）相連接，所述頂蓋（10）的頂端還設置有溢氣管（11）。
9.根據權利要求1所述的干燥機尾氣預處理設備，其特征在于，所述氣液分離器（1）的底端還固定安裝有底座（2），所述底座（2）與氣液分離器（1）之間設置有三根支撐腿相連接。
...【技術特征摘要】
1.一種干燥機尾氣預處理設備，包括干式除塵桶、水膜除塵器、冷凝器以及氣液分離器（1），其特征在于，所述干式除塵桶設置于干燥機的尾氣排出口，所述水膜除塵器與所述干式除塵桶相連通，所述水膜除塵器出風口與所述冷凝器相連通，所述氣液分離器（1）的一側底部設置有進氣口（3），所述冷凝器與所述進氣口（3）相連通，所述氣液分離器（1）的另一側頂部設置有出氣口（7），所述出氣口（7）與所述干燥機相連通，所述出氣口（7）與所述干燥機之間還設置有引風機進行對干燥的風力進行導流，所述氣液分離器（1）的底端設置有出液口（9），所述氣液分離器（1）的內部還包括氣液分離間（5）與集液間（6）；
2.根據權利要求1所述的干燥機尾氣預處理設備，其特征在于，所述過濾組件設置為絲網除沫器（4），所述絲網除沫器（4）中包括有支撐板（16）、支撐塊（17）與汽液過濾網（19），所述支撐板（16）與支撐塊（17）分別嵌入安裝于所述氣液分離器（1）的內壁內部，所述汽液過濾網（19）設置于所述支撐板（16）與支撐塊（17）的上方，所述汽液過濾網（19）的上下兩端均設置有若干柵板（18），所述汽液過濾網（19）的上方還設置有擋板（20）。
3.根據權利要求1所述的干燥機尾氣預處理設備，其特征在于，所述導流組件包括有兩個第一導流板（13）與兩個第二導流板（14），兩個所述第一導流板（13）與兩個所述第二導流板（14）呈上下相對設置。
4.根據權利要求2所述的干燥機尾氣預處理設備，其特征在于，所述汽液過濾網（19）與筒體內壁之間相互緊貼，不存在縫隙，所述汽液過濾網...
【專利技術屬性】
技術研發人員：倪云龍，
申請(專利權)人：江蘇塑奇環保設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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