【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及金屬線材表面拋光，具體的，涉及一種金屬線材表面處理設(shè)備及工藝。
技術(shù)介紹
1、在金屬線材的表面處理中，為了獲得光滑的表面，需要對(duì)表面進(jìn)行拋光處理，現(xiàn)有技術(shù)中，常采用打磨件繞線材圓周旋轉(zhuǎn)，使打磨件與線材表面產(chǎn)生摩擦的方式來進(jìn)行拋光。這種方式通過使打磨件高速旋轉(zhuǎn)，與線材表面接觸并進(jìn)行摩擦，以去除表面的瑕疵和氧化層等，從而提高線材的表面質(zhì)量。
2、當(dāng)打磨件繞線材圓周高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的離心力。這種離心力隨著旋轉(zhuǎn)速度的增加而增大，對(duì)設(shè)備的各個(gè)部件造成巨大的壓力。離心力可能導(dǎo)致打磨件的安裝結(jié)構(gòu)松動(dòng)，影響打磨的穩(wěn)定性和精度。由于離心力的存在，設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)承受著較大的負(fù)荷。驅(qū)動(dòng)打磨件旋轉(zhuǎn)的電機(jī)和傳動(dòng)齒輪等部件，需要克服離心力帶來的額外阻力，這會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的功率消耗增加，傳動(dòng)齒輪的磨損加快。離心力還可能引起設(shè)備的振動(dòng)，進(jìn)一步加劇設(shè)備的損壞。長(zhǎng)期的振動(dòng)會(huì)使設(shè)備的連接部位松動(dòng)，甚至導(dǎo)致關(guān)鍵部件的斷裂。為了應(yīng)對(duì)離心力帶來的影響，設(shè)備通常需要采用更加堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)和材料，這增加了設(shè)備的制造成本和維護(hù)難度。
3、綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中采用打磨件繞線材圓周旋轉(zhuǎn)進(jìn)行拋光的方式存在離心力大、設(shè)備容易損壞等缺點(diǎn)，這不僅影響了金屬線材的表面處理效果，還增加了設(shè)備的維護(hù)成本和生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。因此，需要一種新的金屬線材表面處理設(shè)備及工藝，以克服這些問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提出一種金屬線材表面處理設(shè)備及工藝，解決了相關(guān)技術(shù)中采用打磨元件繞線材周轉(zhuǎn)的方式會(huì)產(chǎn)生較大離心力的問題。>
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種金屬線材表面處理設(shè)備，包括機(jī)架、支撐環(huán)和拋光組件，所述支撐環(huán)設(shè)于所述機(jī)架上，所述拋光組件包括拋光砂帶和至少兩個(gè)支撐輪，所述支撐輪相對(duì)所述支撐環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述拋光砂帶套設(shè)在所述支撐輪上，所述拋光砂帶接觸線材表面，所述拋光組件為多個(gè)，多個(gè)所述拋光組件中的多個(gè)所述拋光砂帶用于共同包覆線材的圓周表面。
3、可選的，所述支撐輪上套設(shè)有多根所述拋光砂帶，多組所述拋光組件中的多根拋光砂帶相互之間交錯(cuò)分布。
4、可選的，還包括支撐桿，所述支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述支撐環(huán)上，所述支撐輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述支撐桿上，所述支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)后用于調(diào)節(jié)所述拋光砂帶與線材的接觸包角。
5、可選的，還包括滑塊、張緊輪和螺桿，所述滑塊沿所述支撐環(huán)徑向滑動(dòng)設(shè)于所述支撐環(huán)上，所述張緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述滑塊上，所述張緊輪用于保持所述拋光砂帶的張緊，所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述支撐環(huán)上，所述螺桿與所述滑塊螺紋連接，所述螺桿數(shù)量與所述滑塊數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)。
6、可選的，還包括調(diào)節(jié)輪和萬向軸，所述調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述支撐環(huán)上，所述調(diào)節(jié)輪兩端分別借助兩個(gè)所述萬向軸與兩個(gè)所述螺桿萬向鉸接。
7、可選的，還包括齒圈和齒輪，所述齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述機(jī)架上，每個(gè)所述支撐輪的端部均同軸設(shè)置有所述齒輪，所述齒圈與所述齒輪嚙合。
8、可選的，還包括防塵箱，所述防塵箱設(shè)于所述機(jī)架上，所述支撐環(huán)和所述拋光組件均位于所述防塵箱內(nèi)，所述防塵箱上具有除塵口，所述除塵口用于與除塵單元連接。
9、可選的，所述支撐輪為中空結(jié)構(gòu)，所述支撐輪表面具有負(fù)壓孔，所述負(fù)壓孔與所述支撐輪連通，所述支撐輪用于連接負(fù)壓?jiǎn)卧?/p>
10、可選的，還包括負(fù)壓軟管和旋轉(zhuǎn)接頭，所述負(fù)壓軟管一端借助所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述支撐輪連通，另一端穿過所述防塵箱且用于與負(fù)壓?jiǎn)卧B通。
11、可選的，一種金屬線材表面處理工藝，使用一種金屬線材表面處理設(shè)備來對(duì)金屬線材的表面進(jìn)行拋光處理。
12、本專利技術(shù)的工作原理及有益效果為：
13、金屬線材表面處理設(shè)備主要由機(jī)架、支撐環(huán)和拋光組件組成。機(jī)架起到整體支撐的作用，支撐環(huán)固定安裝在機(jī)架上，為拋光組件提供穩(wěn)定的支撐基礎(chǔ)。拋光組件包括拋光砂帶和至少兩個(gè)支撐輪。支撐輪相對(duì)支撐環(huán)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，其安裝方式確保在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中保持穩(wěn)定且靈活。拋光砂帶套設(shè)在支撐輪上，通過支撐輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)拋光砂帶運(yùn)動(dòng)。當(dāng)金屬線材穿過由多個(gè)拋光組件中的多個(gè)拋光砂帶共同包覆的圓周表面區(qū)域時(shí)，多個(gè)拋光砂帶接觸線材表面，使線材的圓周面各處都能得到拋光處理。多個(gè)拋光組件還可以沿線材的軸向前后錯(cuò)開布置，從而得到更加完整的包覆角度和更加充分的包覆效果，從而提高拋光的效果。
14、在工作過程中，金屬線材從多個(gè)拋光組件形成的包覆區(qū)域中穿過。支撐輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)拋光砂帶對(duì)線材表面進(jìn)行摩擦拋光。由于拋光砂帶是通過支撐輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行線性運(yùn)動(dòng)而非繞線材圓周旋轉(zhuǎn)，因此不會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，從而實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的拋光處理。
15、首先，該設(shè)備通過采用拋光砂帶和支撐輪的組合，避免了打磨元件繞線材周轉(zhuǎn)產(chǎn)生的較大離心力問題，減少了設(shè)備各個(gè)部件所承受的壓力，降低了設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)。其次，由于沒有離心力的影響，設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)無需克服額外的阻力，電機(jī)的功率消耗降低，傳動(dòng)齒輪的磨損也大大減緩，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了維護(hù)成本。再者，沒有離心力引起的振動(dòng)，設(shè)備的連接部位更加穩(wěn)定，關(guān)鍵部件不易斷裂，提高了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。最后，多個(gè)拋光組件中的多個(gè)拋光砂帶共同包覆線材的圓周表面，能夠?qū)崿F(xiàn)全方位的拋光處理，提高了金屬線材的表面質(zhì)量和處理效率。
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1.一種金屬線材表面處理設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架（1）、支撐環(huán)（2）和拋光組件（3），所述支撐環(huán)（2）設(shè)于所述機(jī)架（1）上，所述拋光組件（3）包括拋光砂帶（4）和至少兩個(gè)支撐輪（5），所述支撐輪（5）相對(duì)所述支撐環(huán)（2）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述拋光砂帶（4）套設(shè)在所述支撐輪（5）上，所述拋光砂帶（4）接觸線材表面，所述拋光組件（3）為多個(gè)，多個(gè)所述拋光組件（3）中的多個(gè)所述拋光砂帶（4）用于共同包覆線材的圓周表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬線材表面處理設(shè)備，其特征在于，所述支撐輪（5）上套設(shè)有多根所述拋光砂帶（4），多組所述拋光組件（3）中的多根拋光砂帶（4）相互之間交錯(cuò)分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬線材表面處理設(shè)備，其特征在于，還包括支撐桿（6），所述支撐桿（6）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述支撐環(huán)（2）上，所述支撐輪（5）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述支撐桿（6）上，所述支撐桿（6）轉(zhuǎn)動(dòng)后用于調(diào)節(jié)所述拋光砂帶（4）與線材的接觸包角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬線材表面處理設(shè)備，其特征在于，還包括滑塊（7）、張緊輪（8）和螺桿（9），所述滑塊（7）沿所述支撐環(huán)（
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬線材表面處理設(shè)備，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)輪（10）和萬向軸（11），所述調(diào)節(jié)輪（10）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述支撐環(huán)（2）上，所述調(diào)節(jié)輪（10）兩端分別借助兩個(gè)所述萬向軸（11）與兩個(gè)所述螺桿（9）萬向鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬線材表面處理設(shè)備，其特征在于，還包括齒圈（12）和齒輪（13），所述齒圈（12）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述機(jī)架（1）上，每個(gè)所述支撐輪（5）的端部均同軸設(shè)置有所述齒輪（13），所述齒圈（12）與所述齒輪（13）嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬線材表面處理設(shè)備，其特征在于，還包括防塵箱（14），所述防塵箱（14）設(shè)于所述機(jī)架（1）上，所述支撐環(huán)（2）和所述拋光組件（3）均位于所述防塵箱（14）內(nèi)，所述防塵箱（14）上具有除塵口（15），所述除塵口（15）用于與除塵單元連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬線材表面處理設(shè)備，其特征在于，所述支撐輪（5）為中空結(jié)構(gòu)，所述支撐輪（5）表面具有負(fù)壓孔（16），所述負(fù)壓孔（16）與所述支撐輪（5）連通，所述支撐輪（5）用于連接負(fù)壓?jiǎn)卧?7）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬線材表面處理設(shè)備，其特征在于，還包括負(fù)壓軟管（18）和旋轉(zhuǎn)接頭（19），所述負(fù)壓軟管（18）一端借助所述旋轉(zhuǎn)接頭（19）與所述支撐輪（5）連通，另一端穿過所述防塵箱（14）且用于與負(fù)壓?jiǎn)卧?7）連通。
10.一種金屬線材表面處理工藝，其特征在于，使用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種金屬線材表面處理設(shè)備來對(duì)金屬線材的表面進(jìn)行拋光處理。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬線材表面處理設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架（1）、支撐環(huán)（2）和拋光組件（3），所述支撐環(huán)（2）設(shè)于所述機(jī)架（1）上，所述拋光組件（3）包括拋光砂帶（4）和至少兩個(gè)支撐輪（5），所述支撐輪（5）相對(duì)所述支撐環(huán)（2）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述拋光砂帶（4）套設(shè)在所述支撐輪（5）上，所述拋光砂帶（4）接觸線材表面，所述拋光組件（3）為多個(gè)，多個(gè)所述拋光組件（3）中的多個(gè)所述拋光砂帶（4）用于共同包覆線材的圓周表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬線材表面處理設(shè)備，其特征在于，所述支撐輪（5）上套設(shè)有多根所述拋光砂帶（4），多組所述拋光組件（3）中的多根拋光砂帶（4）相互之間交錯(cuò)分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬線材表面處理設(shè)備，其特征在于，還包括支撐桿（6），所述支撐桿（6）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述支撐環(huán)（2）上，所述支撐輪（5）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述支撐桿（6）上，所述支撐桿（6）轉(zhuǎn)動(dòng)后用于調(diào)節(jié)所述拋光砂帶（4）與線材的接觸包角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬線材表面處理設(shè)備，其特征在于，還包括滑塊（7）、張緊輪（8）和螺桿（9），所述滑塊（7）沿所述支撐環(huán)（2）徑向滑動(dòng)設(shè)于所述支撐環(huán)（2）上，所述張緊輪（8）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述滑塊（7）上，所述張緊輪（8）用于保持所述拋光砂帶（4）的張緊，所述螺桿（9）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述支撐環(huán)（2）上，所述螺桿（9）與所述滑塊（7）螺紋連接，所述螺桿（9）數(shù)量與所述滑塊（7）數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬線材表面處理設(shè)備，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝志杰，苗高峰，史利加，孫冠峰，盧帥璋，王晨龍，徐長(zhǎng)峰，鐘磊，張玉林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河間市寶澤龍金屬材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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