【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼包蓋生產，更具體地說，它涉及高強度鋼包蓋。
技術介紹
1、鋼包作為產鋼企業較常使用的一種澆鑄工具，以其為主導的改進研發近年來愈演愈烈。現下有不少企業為了減小鋼水的溫降或者賦予鋼包基礎的熔煉功能，對鋼包進行了改進，增加了電加熱、多層隔熱等結構，旨在鋼包的運輸過程中對鋼水進行加熱保溫，或者直接優化掉一些小幅度的升溫工序，直接在鋼包內完成加熱，從而避免頻繁、多余的鋼水倒澆、轉運等步驟，縮短生產周期。
2、這樣就導致了一個問題，為了對鋼包內的鋼水進行保溫，也為了配合簡單的升溫操作，與鋼包配套使用的鋼包蓋，其為簡單的蓋體件，無論是結構強度或者具備功能都無法滿足這些優化改進，因此，鋼包蓋必須也隨之進行重新設計。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種高強度鋼包蓋，解決上述的一個或多個問題。
2、為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：
3、高強度鋼包蓋，包括蓋體，所述蓋體前端設有自鎖的對接件，所述蓋體頂面的后端開設有排壓口，所述排壓口處設有可翻轉的封堵板，所述排壓口后端設有擋塊，所述蓋體頂部還設有吊耳，所述蓋體內部預埋若干帶翹邊的v型加強件。
4、進一步地，所述吊耳由四根l型架體焊接而得，所述l型架體拐角處帶有倒角。
5、進一步地，所述蓋體上設有翻轉氣缸，所述翻轉氣缸驅動所述封堵板翻轉。
6、進一步地，所述擋塊的前端面帶有斜坡，所述斜坡的坡度不高于40°。
7、進一步地
8、進一步地，所述對接件的卡槽斜置，所述卡槽的槽口后偏開通，所述對接件與所述蓋體之間設有加強筋。
9、綜上所述，本技術具有以下有益效果：通過設置專門的排壓結構來配合鋼包的臨時升溫操作，彌補現有鋼包蓋功能不足的缺陷；同時內部預埋改型加強件，提高鋼包蓋的整體結構強度；改良鋼包蓋的吊耳結構，使得吊裝過程更加穩定；改進鋼包蓋對接鋼包的自鎖部分結構，防止釋放壓力時蓋體被沖開。
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1.高強度鋼包蓋，包括蓋體(10)，所述蓋體(10)前端設有自鎖的對接件(11)，其特征在于：所述蓋體(10)頂面的后端開設有排壓口(20)，所述排壓口(20)處設有可翻轉的封堵板(21)，所述排壓口(20)后端設有擋塊(22)，所述蓋體(10)頂部還設有吊耳(30)，所述蓋體(10)內部預埋若干帶翹邊的V型加強件(12)。
2.根據權利要求1所述的高強度鋼包蓋，其特征在于：所述吊耳(30)由四根L型架體焊接而得，所述L型架體拐角處帶有倒角。
3.根據權利要求1所述的高強度鋼包蓋，其特征在于：所述蓋體(10)上設有翻轉氣缸(23)，所述翻轉氣缸(23)驅動所述封堵板(21)翻轉。
4.根據權利要求1所述的高強度鋼包蓋，其特征在于：所述擋塊(22)的前端面帶有斜坡，所述斜坡的坡度不高于40°。
5.根據權利要求1所述的高強度鋼包蓋，其特征在于：所述排壓口(20)整體為沉槽結構，所述沉槽結構內底面開設有至少一個的排壓通孔，所述排壓通孔為上噴式的擴張通孔。
6.根據權利要求1所述的高強度鋼包蓋，其特征在于：所述對接件(11)的
...【技術特征摘要】
1.高強度鋼包蓋，包括蓋體(10)，所述蓋體(10)前端設有自鎖的對接件(11)，其特征在于：所述蓋體(10)頂面的后端開設有排壓口(20)，所述排壓口(20)處設有可翻轉的封堵板(21)，所述排壓口(20)后端設有擋塊(22)，所述蓋體(10)頂部還設有吊耳(30)，所述蓋體(10)內部預埋若干帶翹邊的v型加強件(12)。
2.根據權利要求1所述的高強度鋼包蓋，其特征在于：所述吊耳(30)由四根l型架體焊接而得，所述l型架體拐角處帶有倒角。
3.根據權利要求1所述的高強度鋼包蓋，其特征在于：所述蓋體(10)上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳韋瑋，倪春偉，許良效，孫再青，
申請(專利權)人：南通市煌埔機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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