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    沖壓模具用落料保護裝置制造方法及圖紙

    技術編號:43775065 閱讀:25 留言:0更新日期:2024-12-24 16:13
    本技術公開了一種沖壓模具用落料保護裝置,包括:導向座,所述導向座沿產品的落料方向形成有限位通道,所述限位通道的兩端均貫穿于導向座,所述限位通道的內表面對產品起到導向的作用,所述限位通道內表面與產品外表面之間具有一定距離,所述限位通道內表面與產品外表面之間的距離不大于4㎜,所述導向座的硬度小于產品的硬度,所述導向座的下方設有傳送帶,所述傳送帶與導向座之間具有一定距離,所述傳送帶用于接取經限位面導向后的產品,本技術具有防止沖壓后的產品翻轉,提高產品合格率的優點。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于沖壓落料,具體涉及一種沖壓模具用落料保護裝置


    技術介紹

    1、在沖壓生產過程中,沖壓好的產品直接垂直落料,在落料過程中,片狀的產品極易產生翻轉或傾斜現象,在翻轉或傾斜后極易造成撞擊,而邊緣結構較弱的產品經碰撞后易產生損壞或折彎現象,形成不良品,為了降低產品落料時產生撞擊的現象,現多采用軟泡棉、珍珠棉等材質制成的收料框,進行沖壓后產品的收集;但由于軟泡棉、珍珠棉的材質較軟,極易損壞,需頻繁更換,增加了工作量,同時為了增加緩沖效果,需制作較厚的軟泡棉或珍珠棉,其占用面積大,導致模具內落料空間不足的現象,為了解決此類問題,現提出一種沖壓模具用落料保護裝置。


    技術實現思路

    1、本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。

    2、為此,本技術提出一種沖壓模具用落料保護裝置,該沖壓模具用落料保護裝置具有防止沖壓后的產品翻轉,提高產品合格率的優點。

    3、根據本技術實施例的沖壓模具用落料保護裝置,包括:導向座,所述導向座沿產品的落料方向形成有限位通道,所述限位通道的兩端均貫穿于導向座,所述限位通道的內表面對產品起到導向的作用,所述限位通道內表面與產品外表面之間具有一定距離,所述限位通道內表面與產品外表面之間的距離不大于4㎜,所述導向座的硬度小于產品的硬度。

    4、根據本技術一個實施例,所述導向座的下方設有傳送帶,所述傳送帶與導向座之間具有一定距離,所述傳送帶用于接取經限位面導向后的產品。

    5、根據本技術一個實施例,所述限位通道下端的側表面沿產品的輸出方向形成有過道,所述過道貫穿于導向座的側表面,以供傳送帶帶動產品離開導向座。

    6、根據本技術一個實施例,所述過道與限位通道的內表面圓滑連接,所述過道的寬度與限位通道的寬度相同。

    7、根據本技術一個實施例,在產品下落的過程中,所述限位通道對產品的限位不小于產品周長的二分之一。

    8、根據本技術一個實施例,所述傳送帶與導向座之間的間隔不大于產品的厚度。

    9、根據本技術一個實施例,所述限位通道內表面與產品外表面之間的距離為2-3㎜。

    10、根據本技術一個實施例,所述導向座的材質為聚酸酯。

    11、根據本技術一個實施例,所述導向座的材質為塑料。

    12、根據本技術一個實施例,所述傳送帶的材質為軟面。

    13、本技術的有益效果是,本技術采用在沖壓模具下設置限位通道,實現了對產品的限位,降低了產品在下落過程中產生翻轉或大幅度傾斜的現象,使產品呈接近水平狀態自然落下,大面積的接觸承接面,從而避免了產品邊角撞擊承接面造成的損壞或折彎現象;由于設置限位通道內表面與產品外表面之間的距離不大于4㎜,使產品移位的幅度較小,減小了產品與限位通道內表面的撞擊幅度,進一步降低了對產品的損傷;同時由于導向座的硬度小于產品的硬度,因此產品在下落的過程中即使與限位通道的內表面有輕微的碰撞也不會對產品造成損壞或折彎,因此降低了損耗,提高了產品成品的完整度。

    14、本技術的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實施本技術而了解。

    15、為使本技術的上述目的、特征和優點能更明顯易懂,下文特舉較佳實施例,并配合所附附圖,作詳細說明如下。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種沖壓模具用落料保護裝置,其特征在于,包括:導向座(1),所述導向座(1)沿產品的落料方向形成有限位通道(2),所述限位通道(2)的兩端均貫穿于導向座(1),所述限位通道(2)的內表面對產品起到導向的作用,所述限位通道(2)內表面與產品外表面之間具有一定距離,所述限位通道(2)內表面與產品外表面之間的距離不大于4㎜,所述導向座(1)的硬度小于產品的硬度。

    2.根據權利要求1所述的沖壓模具用落料保護裝置,其特征在于,所述導向座(1)的下方設有傳送帶(3),所述傳送帶(3)與導向座(1)之間具有一定距離,所述傳送帶(3)用于接取經限位面導向后的產品。

    3.根據權利要求2所述的沖壓模具用落料保護裝置,其特征在于,所述限位通道(2)下端的側表面沿產品的輸出方向形成有過道(4),所述過道(4)貫穿于導向座(1)的側表面,以供傳送帶(3)帶動產品離開導向座(1)。

    4.根據權利要求3所述的沖壓模具用落料保護裝置,其特征在于,所述過道(4)與限位通道(2)的內表面圓滑連接,所述過道(4)的寬度與限位通道(2)的寬度相同。

    5.根據權利要求4所述的沖壓模具用落料保護裝置,其特征在于,在產品下落的過程中,所述限位通道(2)對產品的限位不小于產品周長的二分之一。

    6.根據權利要求5所述的沖壓模具用落料保護裝置,其特征在于,所述傳送帶(3)與導向座(1)之間的間隔不大于產品的厚度。

    7.根據權利要求6所述的沖壓模具用落料保護裝置,其特征在于,所述限位通道(2)內表面與產品外表面之間的距離為2-3㎜。

    8.根據權利要求7所述的沖壓模具用落料保護裝置,其特征在于,所述導向座(1)的材質為聚酸酯。

    9.根據權利要求7所述的沖壓模具用落料保護裝置,其特征在于,所述導向座(1)的材質為塑料。

    10.根據權利要求7所述的沖壓模具用落料保護裝置,其特征在于,所述傳送帶(3)的材質為軟面。

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    【技術特征摘要】

    1.一種沖壓模具用落料保護裝置,其特征在于,包括:導向座(1),所述導向座(1)沿產品的落料方向形成有限位通道(2),所述限位通道(2)的兩端均貫穿于導向座(1),所述限位通道(2)的內表面對產品起到導向的作用,所述限位通道(2)內表面與產品外表面之間具有一定距離,所述限位通道(2)內表面與產品外表面之間的距離不大于4㎜,所述導向座(1)的硬度小于產品的硬度。

    2.根據權利要求1所述的沖壓模具用落料保護裝置,其特征在于,所述導向座(1)的下方設有傳送帶(3),所述傳送帶(3)與導向座(1)之間具有一定距離,所述傳送帶(3)用于接取經限位面導向后的產品。

    3.根據權利要求2所述的沖壓模具用落料保護裝置,其特征在于,所述限位通道(2)下端的側表面沿產品的輸出方向形成有過道(4),所述過道(4)貫穿于導向座(1)的側表面,以供傳送帶(3)帶動產品離開導向座(1)。

    4.根據權利要求3所述的沖壓模具用落料保...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:楊濤郁斌
    申請(專利權)人:御馬精密科技江蘇股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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