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    一種玻璃板雙面噴涂工藝及噴涂裝置制造方法及圖紙

    技術編號:43779232 閱讀:5 留言:0更新日期:2024-12-24 16:15
    本發明專利技術涉及玻璃涂覆技術領域,且公開了一種玻璃板雙面噴涂工藝及噴涂裝置,包括噴涂箱,所述噴涂箱的內部安裝有至少一組支撐組件,所述支撐組件包括U形的支撐板、兩組轉動安裝在支撐板內側壁的轉座一和兩組轉動安裝在支撐板上下兩側內壁的轉座二;該玻璃板雙面噴涂工藝及噴涂裝置,通過在U形的支撐板中設置兩組轉座一和兩組轉座二,并在轉座一中設置兩個吸盤以及在轉座一中設置夾塊,可以利用兩組轉座一中的其中一個吸盤配合對玻璃板進行清洗和噴涂處理過程中的無塵吸附支撐,在此基礎上,兩組轉座二中的夾塊配合,可實現玻璃板的翻面,并在翻面之后,可在噴涂箱中直接實現玻璃板的翻面和雙面清洗、噴涂處理。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及玻璃涂覆,具體為一種玻璃板雙面噴涂工藝及噴涂裝置


    技術介紹

    1、玻璃板是玻璃制品的一種,可用于不同電子設備的顯示外屏,玻璃板在生產制造過程中,會在玻璃表面敷設一層薄膜,以增加玻璃的保溫性,將該特性的玻璃應用在建筑中,可以提高建筑內部的保溫性能,有利于節約能源。

    2、傳統玻璃表面薄膜隔熱效果不佳,另外玻璃板的表面需要分兩次對進行雙面噴涂處理,現有的噴涂裝置只能對玻璃板的其中一面進行噴涂處理,待玻璃板的一面噴涂完成之后,由專用的翻面機構對玻璃板進行翻面,然后再將玻璃板輸送至噴涂設備中繼續對玻璃板的另一面進行噴涂處理,現有的噴涂裝置難以在其內部直接完成翻面然后直接對玻璃板的另一面進行噴涂處理,同時在對玻璃板進行翻面時,玻璃板的已噴涂處理的面易收到污染,會影響玻璃板噴涂處理的效果。


    技術實現思路

    1、為解決以上現有玻璃表面薄膜隔熱效果不佳,現有清洗裝置難以在其內部直接對玻璃板的雙面進行一體化清洗噴涂處理,在對玻璃板進行翻面時,玻璃板的已清洗或噴涂處理的面易收到污染的問題,本專利技術通過以下技術方案予以實現:一種玻璃板雙面噴涂工藝,包括以下步驟:

    2、s1、對玻璃板的一側面進行清洗和烘干處理;

    3、s2、將玻璃板翻轉180°,對玻璃板的另一側面進行清洗和烘干處理;

    4、s3、利用5-7份鉬鎢共摻雜二氧化釩粉體、1-2份粘接劑、1-2份流平劑、15-23份溶劑、45-60份涂料基體制備隔熱涂料;

    5、s4、在玻璃板的一側面涂覆隔熱涂料,常溫固化,形成透明隔熱覆膜,透明隔熱覆膜厚度為1.5-4.5μm;

    6、s5、將玻璃板翻轉180°,在玻璃板的另一側面涂覆隔熱涂料,常溫固化,形成透明隔熱覆膜,透明隔熱覆膜厚度為1.5-4.5μm。

    7、一種玻璃板雙面噴涂裝置,噴涂箱,所述噴涂箱的內部安裝有至少一組支撐組件,所述支撐組件包括u形的支撐板、兩組轉動安裝在支撐板內側壁的轉座一和兩組轉動安裝在支撐板上下兩側內壁的轉座二;

    8、所述轉座一中安裝有兩個吸盤,所述轉座一中安裝有夾塊,利用兩組所述轉座一中的各其中一個無塵的吸盤對玻璃板的非處理面進行吸附支撐,需要對玻璃板進行翻面時,利用兩組所述轉座一中的夾塊夾持玻璃板的上下側邊,對玻璃板進行翻面,之后利用兩組所述轉座一中的各另一個無塵的吸盤對玻璃板的非處理面進行吸附支撐。

    9、進一步的,所述支撐板中與轉座二對應的板體外側表面轉動安裝有半齒面的驅動齒盤、齒輪一和齒輪二;

    10、所述齒輪一與轉座一之間設有錐齒輪組,利用所述錐齒輪組使所述轉座一與齒輪一同步轉動,所述齒輪二與轉座二同軸固定連接,所述驅動齒盤轉動時,能交替與所述齒輪一和齒輪二嚙合。

    11、進一步的,所述轉座一為t形,所述轉座一遠離支撐板的兩端均安裝有伸縮缸一,兩個所述吸盤分別固定安裝在對應的伸縮缸一的伸縮端;

    12、所述轉座二的表面安裝有伸縮缸二,所述夾塊固定安裝在伸縮缸二的伸縮端。

    13、進一步的,所述噴涂箱的內部固定安裝有擋板,所述擋板遠離所述支撐組件的一側設置有功能模塊,所述擋板的表面開設有處理窗口,玻璃板被放置在所述處理窗口后,功能模塊對玻璃板的表面進行處理;

    14、所述擋板靠近支撐組件一側的表面設置有清潔通道,所述清潔通道位于所述處理窗口的上下兩側,所述清潔通道的表面開設有清潔口,所述支撐組件位于處理窗口的位置時,支撐組件中未對玻璃板進行吸附支撐的吸盤能伸入對應的清潔口中。

    15、進一步的,所述噴涂箱的內部安裝有閉合的驅動帶,所述驅動帶的表面固定安裝有若干組支撐組件,所述驅動帶的兩側均安裝有擋板,所述擋板與所述噴涂箱的內側壁之間安裝有多個隔板;

    16、沿所述驅動帶的移動方向,所述隔板與擋板之間依次形成進料區、清洗區、烘干區、翻面區、清洗區、烘干區、噴涂區、檢測區、翻面區、噴涂區、檢測區和出料區;

    17、所述擋板表面的處理窗口分別與進料區、清洗區、烘干區、噴涂區、檢測區和出料區相對應,所述擋板在所述翻面區的位置為缺口段;

    18、所述驅動帶兩側擋板中的清潔通道之間通過連接通道連通,清潔通道與連接通道之間組合形成環形通道。

    19、進一步的,所述噴涂箱的側表面開設有進料口、多個安裝口和出料口,所述進料口與進料區相對應,多個所述安裝口分別與清洗區、烘干區、噴涂區和檢測區相對應,所述出料口與出料區相對應;

    20、每個所述安裝口中均安裝有一組功能模塊,所述功能模塊包括清洗模塊、烘干模塊、噴涂模塊和檢測模塊。

    21、進一步的,所述清洗模塊內部滑動安裝有伸縮箱,所述伸縮箱的開口面位于所述清洗區中;

    22、所述清洗區的內部安裝有清洗盒,所述清洗盒的前端面固定安裝有至少一組刷板,所述刷板的四周均設有吸附槽口,所述清洗盒的后端面固定安裝有負壓盒,所述吸附槽口與負壓盒連通;

    23、所述清洗盒上表面的前端安裝有噴頭。

    24、進一步的,所述清洗盒的后端面固定安裝有連接板,所述連接板的表面開設有裝配槽;

    25、所述伸縮箱的內部豎直固定安裝有兩組支撐柱,兩組支撐柱之間上下滑動安裝有安裝板,所述安裝板的表面固定安裝有電機模塊,所述電機模塊的輸出軸表面固定安裝有偏心圓盤,所述偏心圓盤位于裝配槽中,利用所述偏心圓盤的轉動與裝配槽配合,帶動連接板做水平往復運動;

    26、所述清洗盒的側表面與伸縮箱的內壁之間設有能伸縮的支撐桿,所述支撐桿上下滑動安裝在伸縮箱的內壁中,另一端與清洗盒固定連接。

    27、進一步的,所述支撐柱的內側壁豎直固定安裝有齒板;

    28、所述電機模塊的輸出軸表面固定安裝有驅動齒輪,所述驅動齒輪的一側設置有傳動齒輪一,另一側設置有傳動齒輪二和傳動齒輪三,所述傳動齒輪一、傳動齒輪二和傳動齒輪三的軸桿均水平滑動設置在連接板的表面,所述傳動齒輪一同時與驅動齒輪和對應側的齒板嚙合;

    29、所述傳動齒輪二同時與驅動齒輪和傳動齒輪三嚙合,所述傳動齒輪三與對應側的齒板嚙合。

    30、與現有技術相比,本專利技術具有以下有益效果:

    31、1、該玻璃板雙面噴涂工藝及噴涂裝置,通過在玻璃板的表面噴涂由鉬鎢共摻雜二氧化釩粉體、粘接劑、流平劑、溶劑、涂料基體制備的隔熱涂料,可以提高玻璃板的隔熱保溫的效果。

    32、2、該玻璃板雙面噴涂工藝及噴涂裝置,通過在u形的支撐板中設置兩組轉座一和兩組轉座二,并在轉座一中設置兩個吸盤以及在轉座一中設置夾塊,可以利用兩組轉座一中的其中一個吸盤配合對玻璃板進行清洗和噴涂處理過程中的無塵吸附支撐,在此基礎上,兩組轉座二中的夾塊配合,可實現玻璃板的翻面,并在翻面之后,利用兩組轉座一中的另一個無塵的吸盤配合繼續對玻璃板進行無塵吸附支撐,既可在噴涂箱中直接實現玻璃板的翻面和雙面清洗、噴涂處理,同時避免玻璃板翻面時其已清洗或噴涂面受到污染,以保證玻璃板表面噴涂處理的效果。...

    【技術保護點】

    1.一種玻璃板雙面噴涂工藝,其特征在于,包括以下步驟:

    2.一種玻璃板雙面噴涂裝置,采用如根據權利要求1所述的玻璃板雙面噴涂工藝,包括噴涂箱(1),其特征在于:所述噴涂箱(1)的內部安裝有至少一組支撐組件,所述支撐組件包括U形的支撐板(3)、兩組轉動安裝在支撐板(3)內側壁的轉座一(4)和兩組轉動安裝在支撐板(3)上下兩側內壁的轉座二(5);

    3.根據權利要求2所述的玻璃板雙面噴涂裝置,其特征在于:所述支撐板(3)中與轉座二(5)對應的板體外側表面轉動安裝有半齒面的驅動齒盤(6)、齒輪一(61)和齒輪二(62);

    4.根據權利要求2所述的玻璃板雙面噴涂裝置,其特征在于:所述轉座一(4)為T形,所述轉座一(4)遠離支撐板(3)的兩端均安裝有伸縮缸一(41),兩個所述吸盤(42)分別固定安裝在對應的伸縮缸一(41)的伸縮端;

    5.根據權利要求4所述的玻璃板雙面噴涂裝置,其特征在于:所述噴涂箱(1)的內部固定安裝有擋板(7),所述擋板(7)遠離所述支撐組件的一側設置有功能模塊,所述擋板(7)的表面開設有處理窗口(71),玻璃板(100)被放置在所述處理窗口(71)后,功能模塊對玻璃板(100)的表面進行處理;

    6.根據權利要求5所述的玻璃板雙面噴涂裝置,其特征在于:所述噴涂箱(1)的內部安裝有閉合的驅動帶(2),所述驅動帶(2)的表面固定安裝有若干組支撐組件,所述驅動帶(2)的兩側均安裝有擋板(7),所述擋板(7)與所述噴涂箱(1)的內側壁之間安裝有多個隔板(8);

    7.根據權利要求6所述的玻璃板雙面噴涂裝置,其特征在于:所述噴涂箱(1)的側表面開設有進料口(101)、多個安裝口(102)和出料口(103),所述進料口(101)與進料區(91)相對應,多個所述安裝口(102)分別與清洗區(92)、烘干區(93)、噴涂區(95)和檢測區(96)相對應,所述出料口(103)與出料區(97)相對應;

    8.根據權利要求7所述的玻璃板雙面噴涂裝置,其特征在于:所述清洗模塊(10)內部滑動安裝有伸縮箱(11),所述伸縮箱(11)的開口面位于所述清洗區(92)中;

    9.根據權利要求8所述的玻璃板雙面噴涂裝置,其特征在于:所述清洗盒(12)的后端面固定安裝有連接板(13),所述連接板(13)的表面開設有裝配槽(131);

    10.根據權利要求9所述的玻璃板雙面噴涂裝置,其特征在于:所述支撐柱(14)的內側壁豎直固定安裝有齒板(142);

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種玻璃板雙面噴涂工藝,其特征在于,包括以下步驟:

    2.一種玻璃板雙面噴涂裝置,采用如根據權利要求1所述的玻璃板雙面噴涂工藝,包括噴涂箱(1),其特征在于:所述噴涂箱(1)的內部安裝有至少一組支撐組件,所述支撐組件包括u形的支撐板(3)、兩組轉動安裝在支撐板(3)內側壁的轉座一(4)和兩組轉動安裝在支撐板(3)上下兩側內壁的轉座二(5);

    3.根據權利要求2所述的玻璃板雙面噴涂裝置,其特征在于:所述支撐板(3)中與轉座二(5)對應的板體外側表面轉動安裝有半齒面的驅動齒盤(6)、齒輪一(61)和齒輪二(62);

    4.根據權利要求2所述的玻璃板雙面噴涂裝置,其特征在于:所述轉座一(4)為t形,所述轉座一(4)遠離支撐板(3)的兩端均安裝有伸縮缸一(41),兩個所述吸盤(42)分別固定安裝在對應的伸縮缸一(41)的伸縮端;

    5.根據權利要求4所述的玻璃板雙面噴涂裝置,其特征在于:所述噴涂箱(1)的內部固定安裝有擋板(7),所述擋板(7)遠離所述支撐組件的一側設置有功能模塊,所述擋板(7)的表面開設有處理窗口(71),玻璃板(100)被放置在所述處理窗口(71)后,功能模塊對玻璃板(100)的表面進行處理;

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李配燈劉炯馬芬
    申請(專利權)人:濟寧海富光學科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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