【技術實現步驟摘要】
本申請涉及金屬廢料擠壓領域，尤其是涉及一種金屬廢料擠壓設備。
技術介紹
1、金屬廢料擠壓設備是通過大壓力將各種金屬廢料直接冷壓成型，便于儲藏、運輸及回收再利用。
2、目前，現有的金屬廢料擠壓設備,一般是通過將金屬廢料收集在料斗中，然后將料斗中的金屬廢料傾倒在擠壓設備的箱體中，然后通過設置在箱體上的液壓驅動件驅動設置在箱體內的擠壓機構工作，將傾倒在箱體中的金屬廢料擠壓成餅塊狀，最后再將擠壓后的金屬廢料從箱體中取出，以便于實現金屬廢料的再利用。
3、由于箱體中的擠壓機構的存在，這就使得料斗只能被輸送至箱體的上方，然后再實現傾倒的動作。但是，在控制料斗向箱體中傾倒金屬廢料時，部分金屬廢料在脫離料斗之后會向料斗的兩側滑落，從而導致金屬廢料掉落出箱體外，這就需要重新將掉落的金屬廢料收集至箱體內，從而影響金屬廢料的擠壓效率。
技術實現思路
1、為了能夠提高金屬廢料的擠壓效率，本申請提供一種金屬廢料擠壓設備。
2、本申請提供一種金屬廢料擠壓設備，采用如下技術方案：
3、一種金屬廢料擠壓設備，包括箱體，所述箱體內用于容納金屬廢料，所述箱體上設有用于對箱體中的廢料進行擠壓的擠壓裝置，所述箱體上還安裝有上料裝置，所述上料裝置包括上料斗和擋料板，所述上料斗安裝在箱體的一端，所述上料斗用于向箱體內傾倒金屬廢料，所述上料斗與擠壓裝置相連，所述擋料板安裝在箱體的側壁上，且所述擋料板與上料斗相連，且所述擋料板用于對傾倒中的上料斗的兩側進行遮擋。
4、通
5、在一個具體的可實施方案中，所述上料斗的一端通過轉軸轉動安裝在箱體的一端，所述上料斗的轉軸上還同軸安裝有上料齒輪，所述擋料板的一端通過擋料軸轉動安裝在箱體上靠近轉軸處，所述擋料軸上還同軸安裝有擋料齒輪，所述上料齒輪與擋料齒輪嚙合。
6、通過采用上述技術方案，通過將壓板向上抬起，使得壓板帶動上料斗向箱體的方向轉動，從而帶動轉軸轉動，使得轉軸帶動上料齒輪轉動，從而使上料齒輪帶動擋料齒輪轉動，從而使擋料齒輪帶動擋料軸轉動，從而帶動擋料板向上轉動至對上料斗的兩側進行遮擋，從而便于減少上料斗內的金屬廢料掉落至箱體外。
7、在一個具體的可實施方案中，所述上料裝置還包括清料機構，所述清料機構包括清料缸和清料板，所述清料缸安裝在上料斗遠離箱體的一端，所述清料板的上端滑動安裝有上滑軸，所述清料板通過上滑軸滑動安裝在上料斗的上端，所述清料板的下端通過下滑軸滑動安裝在下料斗的下端，所述清料板的側壁與上料斗的內壁貼合，且所述清料板的側壁與清料缸的活塞桿相連，且所述上料斗的上端的側壁上開設有供上滑軸滑動的上滑槽，所述下料斗的下端的側壁上開設有供下滑軸滑動的下滑槽，所述下滑槽的一端位于上料斗上的側壁上靠近清料缸處，另一端向箱體的方向延伸，并延伸至上料斗的側壁的上端處，所述清料板靠近下滑槽一側的側壁上安裝有清理彈片，所述清理彈片的一端向遠離下滑軸的方向延伸至下滑槽內。
8、通過采用上述技術方案，通過清料缸驅動清料板向箱體的方向滑動，使得清料板的周側壁沿著上料斗的內壁滑動，從而將粘附在上料斗的內壁上的金屬廢料向箱體的方向推送，從而便于將上料斗內的金屬廢料全部排出。在清料板移動的同時，清料板帶動清理彈片沿著下滑槽的內壁滑動，從而通過清理彈片將掉落至下滑槽內的金屬廢料鏟出下滑槽，并被清料板帶走，從而便于對下滑槽內的金屬廢料進行清理。
9、在一個具體的可實施方案中，所述擠壓裝置包括壓蓋機構，所述壓蓋機構包括壓板和推壓缸，所述壓板的一端轉動安裝在箱體內壁上遠離上料斗處，所述壓板的另一端通過拉繩與上料斗遠離箱體的一端相連，所述推壓缸安裝在箱體上，且所述推壓缸的活塞桿與壓板的頂壁相連。
10、通過采用上述技術方案，通過推壓缸驅動壓板向上轉動，從而打開箱體，在壓板向上轉動的同時，壓板通過拉繩帶動上料斗向箱體的方向轉動，從而將金屬廢料被傾倒至箱體內，然后通過推壓缸驅動壓板轉動，使得壓板壓住金屬廢料，從而實現對金屬廢料的上端進行限位。
11、在一個具體的可實施方案中，所述擠壓裝置還包括第一擠壓機構，所述第一擠壓機構包括第一擠壓缸和第一擠壓塊，所述第一擠壓塊滑動安裝在箱體內，且所述第一擠壓塊位于壓板的下方，所述第一擠壓缸安裝在箱體上遠離上料斗的一端，且所述第一擠壓缸的活塞桿與第一擠壓塊的側壁相連，且所述第一擠壓塊用于對箱體內的金屬廢料進行擠壓。
12、通過采用上述技術方案，通過第一擠壓缸驅動第一擠壓塊在箱體內滑動，從而對金屬廢料進行擠壓，使得金屬廢料在箱體的內壁以及壓板的限位下被擠壓成塊狀，從而實現對金屬廢料的擠壓。
13、在一個具體的可實施方案中，所述擠壓裝置還包括第二擠壓機構，所述第二擠壓機構包括第二擠壓缸和第二擠壓塊，所述第二擠壓塊滑動安裝在箱體內，且所述第二擠壓塊位于箱體內靠近上料斗處，所述第二擠壓缸安裝在箱體上，且所述第二擠壓缸的活塞桿與第一擠壓缸的活塞桿垂直，且所述第二擠壓缸的活塞桿與第二擠壓塊相連。
14、通過采用上述技術方案，通過第二擠壓缸驅動第二擠壓塊再次對金屬廢料進行擠壓，使得塊狀的金屬廢料的體積進一步被壓縮，從而使金屬廢料形成餅狀。
15、在一個具體的可實施方案中，所述箱體上還安裝有下料機構，所述下料機構包括下料缸和下料塊，所述箱體上靠近上料斗處的側壁上開設有下料口，且所述下料口位于箱體上遠離第二擠壓缸的一側，所述下料塊滑動安裝在箱體的側壁上且位于下料口處，所述下料塊的側壁上開設有與下料口對準的下料孔，所述下料缸安裝在箱體的側壁上，且所述下料缸的活塞桿與下料塊的側壁相連。
16、通過采用上述技術方案，當金屬廢料的壓縮工作完成后，通過下料缸驅動下料塊滑動，從而使下料塊上的下料孔與下料口對準，從而使得餅塊狀的金屬廢料能夠通過下料口排出箱體。
17、在一個具體的可實施方案中，所述箱體位于下料口的一側設有運料裝置，所述運料裝置包括運料架、運料帶和驅動機構，所述運料架位于箱體靠近下料口處，所述運料帶安裝在運料架上，所述驅動機構安裝在運料架上，且所述驅動機構與運料帶相連。
18、通過采用上述技術方案，通過驅動機構驅動運料帶運轉，從而便于通過運料帶將從箱體中排出的餅塊狀的金屬廢料運走。
19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益效果：
20、1.本申請通過設置擋料板，方便在上料斗向箱體內傾倒金屬廢料時，能夠通過擋料板對上料斗的兩側進行遮擋，從而便于減少金屬廢料從上料斗的兩側掉落出箱體，從而節省了重新收集金屬廢料的時間，從而便于提升金屬廢料的擠壓效率。
21、2.本申請通過將壓板與上料斗通過拉繩進行相連，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種金屬廢料擠壓設備，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)內用于容納金屬廢料，所述箱體(1)上設有用于對箱體(1)中的廢料進行擠壓的擠壓裝置(2)，所述箱體(1)上還安裝有上料裝置(5)，所述上料裝置(5)包括上料斗(51)和擋料板(52)，所述上料斗(51)安裝在箱體(1)的一端，所述上料斗(51)用于向箱體(1)內傾倒金屬廢料，所述上料斗(51)與擠壓裝置(2)相連，所述擋料板(52)安裝在箱體(1)的側壁上，且所述擋料板(52)與上料斗(51)相連，且所述擋料板(52)用于對傾倒中的上料斗(51)的兩側進行遮擋。
2.根據權利要求1所述的一種金屬廢料擠壓設備，其特征在于：所述上料斗(51)的一端通過轉軸(513)轉動安裝在箱體(1)的一端，所述上料斗(51)的轉軸(513)上還同軸安裝有上料齒輪(514)，所述擋料板(52)的一端通過擋料軸轉動安裝在箱體(1)上靠近轉軸(513)處，所述擋料軸上還同軸安裝有擋料齒輪(521)，所述上料齒輪(514)與擋料齒輪(521)嚙合。
3.根據權利要求1所述的一種金屬廢料擠壓設備，其特征在于：所述上料
4.根據權利要求1所述的一種金屬廢料擠壓設備，其特征在于：所述擠壓裝置(2)包括壓蓋機構(21)，所述壓蓋機構(21)包括壓板(211)和推壓缸(212)，所述壓板(211)的一端轉動安裝在箱體(1)內壁上遠離上料斗(51)處，所述壓板(211)的另一端通過拉繩(53)與上料斗(51)遠離箱體(1)的一端相連，所述推壓缸(212)安裝在箱體(1)上，且所述推壓缸(212)的活塞桿與壓板(211)的頂壁相連。
5.根據權利要求4所述的一種金屬廢料擠壓設備，其特征在于：所述擠壓裝置(2)還包括第一擠壓機構(22)，所述第一擠壓機構(22)包括第一擠壓缸(221)和第一擠壓塊(222)，所述第一擠壓塊(222)滑動安裝在箱體(1)內，且所述第一擠壓塊(222)位于壓板(211)的下方，所述第一擠壓缸(221)安裝在箱體(1)上遠離上料斗(51)的一端，且所述第一擠壓缸(221)的活塞桿與第一擠壓塊(222)的側壁相連，且所述第一擠壓塊(222)用于對箱體(1)內的金屬廢料進行擠壓。
6.根據權利要求5所述的一種金屬廢料擠壓設備，其特征在于：所述擠壓裝置(2)還包括第二擠壓機構(23)，所述第二擠壓機構(23)包括第二擠壓缸(231)和第二擠壓塊(232)，所述第二擠壓塊(232)滑動安裝在箱體(1)內，且所述第二擠壓塊(232)位于箱體(1)內靠近上料斗(51)處，所述第二擠壓缸(231)安裝在箱體(1)上，且所述第二擠壓缸(231)的活塞桿與第一擠壓缸(221)的活塞桿垂直，且所述第二擠壓缸(231)的活塞桿與第二擠壓塊(232)相連。
7.根據權利要求6所述的一種金屬廢料擠壓設備，其特征在于：所述箱體(1)上還安裝有下料機構(3)，所述下料機構(3)包括下料缸(31)和下料塊(32)，所述箱體(1)上靠近上料斗(51)處的側壁上開設有下料口(11)，且所述下料口(11)位于箱體(1)上遠離第二擠壓缸(231)的一側，所述下料塊(32)滑動安裝在箱體(1)的側壁上且位于下料口(11)處，所述下料塊(32)的側壁上開設有與下料口(11)對準的下料孔(321)，所述下料缸(31)安裝在箱體(1)的側壁上，且所述下料缸(31)的活塞桿與下料塊(32)的側壁相連。
8.根據權利要求7所述的一種金屬廢料擠壓設備，其特征在于：所述箱體(1)位于下料口(11)的一側設有運料裝置(4)，所述運料裝...
【技術特征摘要】
1.一種金屬廢料擠壓設備，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)內用于容納金屬廢料，所述箱體(1)上設有用于對箱體(1)中的廢料進行擠壓的擠壓裝置(2)，所述箱體(1)上還安裝有上料裝置(5)，所述上料裝置(5)包括上料斗(51)和擋料板(52)，所述上料斗(51)安裝在箱體(1)的一端，所述上料斗(51)用于向箱體(1)內傾倒金屬廢料，所述上料斗(51)與擠壓裝置(2)相連，所述擋料板(52)安裝在箱體(1)的側壁上，且所述擋料板(52)與上料斗(51)相連，且所述擋料板(52)用于對傾倒中的上料斗(51)的兩側進行遮擋。
2.根據權利要求1所述的一種金屬廢料擠壓設備，其特征在于：所述上料斗(51)的一端通過轉軸(513)轉動安裝在箱體(1)的一端，所述上料斗(51)的轉軸(513)上還同軸安裝有上料齒輪(514)，所述擋料板(52)的一端通過擋料軸轉動安裝在箱體(1)上靠近轉軸(513)處，所述擋料軸上還同軸安裝有擋料齒輪(521)，所述上料齒輪(514)與擋料齒輪(521)嚙合。
3.根據權利要求1所述的一種金屬廢料擠壓設備，其特征在于：所述上料裝置(5)還包括清料機構(54)，所述清料機構(54)包括清料缸(541)和清料板(542)，所述清料缸(541)安裝在上料斗(51)遠離箱體(1)的一端，所述清料板(542)的上端滑動安裝有上滑軸(544)，所述清料板(542)通過上滑軸(544)滑動安裝在上料斗(51)的上端，所述清料板(542)的下端通過下滑軸(545)滑動安裝在下料斗的下端，所述清料板(542)的側壁與上料斗(51)的內壁貼合，且所述清料板(542)的側壁與清料缸(541)的活塞桿相連，且所述上料斗(51)的上端的側壁上開設有供上滑軸(544)滑動的上滑槽(511)，所述下料斗的下端的側壁上開設有供下滑軸(545)滑動的下滑槽(512)，所述下滑槽(512)的一端位于上料斗(51)上的側壁上靠近清料缸(541)處，另一端向箱體(1)的方向延伸，并延伸至上料斗(51)的側壁的上端處，所述清料板(542)靠近下滑槽(512)一側的側壁上安裝有清理彈片(546)，所述清理彈片(546)的一端向遠離下滑軸(545)的方向延伸至下滑槽(512)內。
4.根據權利要求1所述的一種金屬廢料擠壓設備，其特征在于：所述擠壓裝置(2)包括壓蓋機構(21)，所述壓蓋機構(21)包括壓板(211)和推壓缸(212)，所述壓板(211)的一端轉動安...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周元康，楊昆，張永強，
申請(專利權)人：蘇州康麗達精密電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
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