【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于鋼鐵冶煉裝備，尤其涉及一種燒結(jié)機單輥倒料箱專用耐磨塊以及燒結(jié)機。
技術(shù)介紹
1、燒結(jié)機是冶金行業(yè)中常見的設(shè)備，用于將燒結(jié)礦料燒結(jié)成塊狀物料，以供高爐冶煉使用。在燒結(jié)機的工作過程中，燒結(jié)礦料需要經(jīng)過篦條的篩分和倒料箱的傾倒，以實現(xiàn)物料的順利流動。然而，倒料箱頂部的耐磨塊在實際使用中雖然發(fā)揮了一定的保護作用，但由于其自身的缺陷，導(dǎo)致了一系列問題，影響了整個燒結(jié)機的正常運行和壽命。
2、首先，頂部的5塊耐磨塊雖然設(shè)計初衷是為了保護倒料箱頂部框架，但在長時間的高強度工作中，這些耐磨塊容易受到嚴(yán)重的摩擦和磨損。燒結(jié)機在運行過程中，篦條會頻繁地與耐磨塊接觸，加之燒結(jié)礦料的顆粒較為硬大，導(dǎo)致耐磨塊的耐磨性能逐漸降低。這種耐磨塊的磨損現(xiàn)象不僅會影響其保護作用，更會導(dǎo)致燒結(jié)礦料進入倒料箱內(nèi)部，加速倒料箱頂部框架的磨損，從而降低整個燒結(jié)機的使用壽命。
3、其次，由于耐磨塊磨損嚴(yán)重，清理燒結(jié)機篦條粘料的效果也大打折扣。燒結(jié)礦料在流動過程中，容易附著在篦條上形成粘料，而頂部的耐磨塊原本應(yīng)該起到清理作用。然而，由于磨損后的耐磨塊表面不平整，清理效果大打折扣，粘附在篦條上的燒結(jié)礦料無法有效地被清理，積聚在篦條上，形成結(jié)塊，進一步影響了燒結(jié)機的正常運行。
4、另外，現(xiàn)有技術(shù)中的耐磨塊設(shè)計存在一定的結(jié)構(gòu)缺陷。由于頂部的耐磨塊是固定在倒料箱上的，其更換和維護十分困難。一旦發(fā)現(xiàn)耐磨塊磨損嚴(yán)重，需要停機進行更換，這不僅浪費了大量的生產(chǎn)時間，也增加了維護的難度和成本。而且，在更換過程中，可能需要拆卸一定部分的燒結(jié)機結(jié)構(gòu)，影
5、綜上所述，燒結(jié)機單輥倒料箱頂部原有的耐磨塊存在磨損嚴(yán)重、清理效果不佳、更換維護困難等缺陷，導(dǎo)致燒結(jié)機在長時間運行中受到了嚴(yán)重的影響，進而影響了設(shè)備的使用壽命。為了提高燒結(jié)機的性能和壽命，亟需對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供了一種解決現(xiàn)有技術(shù)中耐磨塊磨損嚴(yán)重、清理效果不佳、更換維護困難等問題的燒結(jié)機單輥倒料箱專用耐磨塊以及燒結(jié)機。
2、本技術(shù)是這樣實現(xiàn)的，一種燒結(jié)機單輥倒料箱專用耐磨塊，包括耐磨塊本體，其特征在于：所述耐磨塊本體的上部形成具有兩個坡面的脊形部，所述耐磨塊本體的下部設(shè)有縫槽，所述耐磨塊本體的側(cè)部設(shè)有貫通所述耐磨塊本體兩側(cè)面和所述縫槽的把和孔。
3、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，形成所述脊形部的兩坡面分別是靠近倒料箱內(nèi)側(cè)設(shè)置的內(nèi)坡面和靠近倒料箱外側(cè)設(shè)置的外坡面，所述內(nèi)坡面的垂向長度l1大于所述外坡面的垂向長度l2。
4、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述縫槽是縱向貫通耐磨塊本體且下端開口的矩形長槽。
5、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述縫槽的至少一側(cè)壁設(shè)有縱向延伸的側(cè)向滑槽。
6、本技術(shù)提出的燒結(jié)機單輥倒料箱專用耐磨塊具有多項卓越優(yōu)點：
7、其首要改進在于重新設(shè)計了耐磨塊的形狀。通過加厚耐磨塊頂部，形成屋頂狀結(jié)構(gòu)，成功實現(xiàn)了燒結(jié)礦料顆粒的迅速下滑，從而有效防止了料粒在頂部積存的問題。這一設(shè)計巧妙地減少了磨損對倒料箱框架的影響，提升了整個燒結(jié)機的穩(wěn)定運行。
8、其次，通過縮短耐磨塊的長度，成功地改進了固定方式。原有設(shè)計中，使用了3根螺栓進行固定，導(dǎo)致更換時需要多人協(xié)作安裝，不僅存在安全隱患，而且消耗了大量時間和人力。新設(shè)計采用一根螺栓固定，不僅在不影響使用性能的前提下減輕了單個耐磨塊的質(zhì)量，更實現(xiàn)了安裝時的單人操作，極大地簡化了更換流程，提高了檢修效率。
9、由于這些優(yōu)化措施的成功應(yīng)用，新型燒結(jié)機專用耐磨塊在實際使用中展現(xiàn)出了顯著的效果。首先，兩年時間內(nèi)未發(fā)生因耐磨塊磨損而導(dǎo)致倒料箱損壞的情況，充分證明了其卓越的耐磨性能。這不僅有效地延長了單輥倒料箱的使用壽命，而且極大地降低了設(shè)備維護成本，為生產(chǎn)提供了可靠的支持。
10、總體而言，新設(shè)計的燒結(jié)機單輥倒料箱專用耐磨塊通過形狀的優(yōu)化和固定方式的改進，成功解決了原有技術(shù)的多項問題，實現(xiàn)了燒結(jié)機的更加穩(wěn)定、高效運行。其安全、簡便、耐磨的特點為生產(chǎn)提供了明顯的優(yōu)勢，為燒結(jié)機的長期可靠運行和降低維護成本作出了積極貢獻(xiàn)。
11、本技術(shù)的另一目的，提出一種燒結(jié)機，包括耐磨塊固定板，耐磨塊固定板為縱向延伸的豎向板體，耐磨塊固定板間隔設(shè)置用于配裝倒料箱專用耐磨塊的筒孔，其特征在于：所述耐磨塊固定板的兩側(cè)部設(shè)有縱向延伸的限位筋體，所述耐磨塊固定板縱向配裝若干上述的倒料箱專用耐磨塊，所述倒料箱專用耐磨塊通過貫穿相對正的把和孔和筒孔的螺栓螺母組件固定。
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1.一種燒結(jié)機單輥倒料箱專用耐磨塊，包括耐磨塊本體，其特征在于：所述耐磨塊本體的上部形成具有兩個坡面的脊形部，所述耐磨塊本體的下部設(shè)有縫槽，所述耐磨塊本體的側(cè)部設(shè)有貫通所述耐磨塊本體兩側(cè)面和所述縫槽的把和孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機單輥倒料箱專用耐磨塊，其特征在于：形成所述脊形部的兩坡面分別是靠近倒料箱內(nèi)側(cè)設(shè)置的內(nèi)坡面和靠近倒料箱外側(cè)設(shè)置的外坡面，所述內(nèi)坡面的垂向長度L1大于所述外坡面的垂向長度L2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)機單輥倒料箱專用耐磨塊，其特征在于：所述縫槽是縱向貫通耐磨塊本體且下端開口的矩形長槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)機單輥倒料箱專用耐磨塊，其特征在于：所述縫槽的至少一側(cè)壁設(shè)有縱向延伸的側(cè)向滑槽。
5.一種燒結(jié)機，包括耐磨塊固定板，耐磨塊固定板為縱向延伸的豎向板體，耐磨塊固定板間隔設(shè)置用于配裝倒料箱專用耐磨塊的筒孔，其特征在于：所述耐磨塊固定板的兩側(cè)部設(shè)有縱向延伸的限位筋體，所述耐磨塊固定板縱向配裝若干權(quán)利要求4所述的倒料箱專用耐磨塊，所述倒料箱專用耐磨塊通過貫穿相對正的把和孔和筒孔的螺栓螺母組件固
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種燒結(jié)機單輥倒料箱專用耐磨塊，包括耐磨塊本體，其特征在于：所述耐磨塊本體的上部形成具有兩個坡面的脊形部，所述耐磨塊本體的下部設(shè)有縫槽，所述耐磨塊本體的側(cè)部設(shè)有貫通所述耐磨塊本體兩側(cè)面和所述縫槽的把和孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機單輥倒料箱專用耐磨塊，其特征在于：形成所述脊形部的兩坡面分別是靠近倒料箱內(nèi)側(cè)設(shè)置的內(nèi)坡面和靠近倒料箱外側(cè)設(shè)置的外坡面，所述內(nèi)坡面的垂向長度l1大于所述外坡面的垂向長度l2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)機單輥倒料箱專用耐磨塊，其特征在于...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李光，趙慶寶，白鳳榮，李建，張善坤，賈永安，
申請(專利權(quán))人：天津市新天鋼聯(lián)合特鋼有限公司，
類型：新型
國別省市：
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