【技術實現步驟摘要】
本申請涉及分子篩制備，尤其涉及一種提高分子篩結晶度的方法。
技術介紹
1、分子篩在化工、電子、石油化工、天然氣等工業中廣泛使用。分子篩具有干燥氣體的性能，如空氣、氫氣、氧氣、氮氣、氬氣等。工業生產中一般采用兩組吸附干燥器并聯，一只工作的同時另一只可以進行再生處理。相互交替工作和再生，以保證設備連續運行。干燥器在常溫下工作，在加溫至350℃下沖氣再生。分子篩再生重復使用的次數，一般是由分子篩原粉的結晶度決定的，分子篩原粉的結晶度越高，其再生后吸附性能的衰減越小，重復使用的次數越多。
2、目前，分子篩原粉結晶度的控制，一般采用使用更高純度的鋁源和硅源、更加精準的控制合成配比及溫度、縮小晶化溫度范圍等措施。即使這樣分子篩原粉的結晶度依然有較大波動，且難以穩定達到90％以上。
技術實現思路
1、本申請提供了一種提高分子篩結晶度的方法，以解決如下技術問題：如何提高分子篩的結晶度。
2、第一方面，本申請提供了一種提高分子篩結晶度的方法，所述方法包括：
3、將第一硅鋁酸鈉凝膠漿液進行第一晶化，直至所述晶化至第一結晶度時，向所述第一硅鋁酸鈉凝膠漿液中加入堿液，得到具有目標堿比的第二硅鋁酸鈉凝膠漿液；
4、將所述第二硅鋁酸鈉凝膠漿液進行第二晶化，得到分子篩。
5、可選的，所述第一結晶度為75％～80％。
6、可選的，所述第二晶化的溫度為95℃～100℃。
7、可選的，所述第一晶化的溫度為80℃～85℃。
9、可選的，所述氫氧化鈉溶液中na2o的含量為100g/l～110g/l。
10、可選的，所述分子篩包括如下一種：4a分子篩、13x分子篩。
11、可選的，若所述分子篩為4a分子篩，所述目標堿比為小于3.0。
12、可選的，若所述分子篩為13x分子篩，所述目標堿比為小于3.5。
13、可選的，所述方法還包括：將硅源溶液和鋁源溶液進行化學反應，得到所述第一硅鋁酸鈉凝膠漿液。
14、本申請實施例提供的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點：
15、本申請實施例提供的該提高分子篩結晶度的方法，包括：將第一硅鋁酸鈉凝膠漿液進行第一晶化，直至所述晶化至第一結晶度時，向所述第一硅鋁酸鈉凝膠漿液中加入堿液，得到具有目標堿比的第二硅鋁酸鈉凝膠漿液；將所述第二硅鋁酸鈉凝膠漿液進行第二晶化，得到分子篩。分子篩在晶化過程會消耗大量的堿，即母液中殘留的堿濃度隨著晶化的進行而降低，導致晶化后期由于堿濃度的降低，出現晶化動力不足的問題，影響分子篩產品結晶度的提高，因此，第一硅鋁酸鈉凝膠漿液晶化至第一結晶度時，向該第一硅鋁酸鈉凝膠漿液中加入堿液，從而為第一硅鋁酸鈉凝膠漿液體系注入新的結晶動力，從而使得分子篩結晶度提升；具有目標堿比的第二硅鋁酸鈉凝膠漿液進行第二晶化，進一步為提高結晶度提供結晶動力，從而得到具有高結晶度的分子篩。
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1.一種提高分子篩結晶度的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一結晶度為75％～80％。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二晶化的溫度為95℃～100℃。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一晶化的溫度為80℃～85℃。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述堿液包括氫氧化鈉溶液。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液中Na2O的含量為100g/L～110g/L。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述分子篩包括如下一種：4A分子篩、13X分子篩。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，若所述分子篩為4A分子篩，所述目標堿比為小于3.0。
9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，若所述分子篩為13X分子篩，所述目標堿比為小于3.5。
10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：
【技術特征摘要】
1.一種提高分子篩結晶度的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一結晶度為75％～80％。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二晶化的溫度為95℃～100℃。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一晶化的溫度為80℃～85℃。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述堿液包括氫氧化鈉溶液。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉延東，宋艷杰，秦念勇，沈欽珍，張智，周佳，夏青，楊錚，郭偉，仇夢曉，李中林，辛偉，
申請(專利權)人：中鋁山東新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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