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    一種模具研發快速驗證方法技術

    技術編號:43788703 閱讀:16 留言:0更新日期:2024-12-24 16:21
    本申請涉及一種模具研發快速驗證方法,其包括以下步驟:S1、實時接收模具研發部門發送的模具設計方案;S2、根據模具設計方案通過CAE軟件進行模具沖壓運行仿真并生成仿真分析結果;S3、判斷仿真分析結果中是否存在缺陷信息;S4、若存在,則將模具設計方案和仿真分析結果發送至模具研發部門進行方案修正;S5、若不存在,則生成制造需求發送至模具制造部門進行功能模塊制造;S6、根據模具設計方案按照裝配要求進組裝得到試模模具;S7、將試模模具安裝在沖壓設備上進行試模加工,根據試模加工結果判斷模具設計方案是否合格,并將試模加工結果發送至模具研發部門。本申請具有降低研發成本以及提高模具研發驗證效率的效果。

    【技術實現步驟摘要】

    本申請涉及模具研發的領域,尤其是涉及一種模具研發快速驗證方法


    技術介紹

    1、沖壓模具作為模具分類中應用量最大的模具類型,是金屬件制造業的重要組成部分。沖壓模具的研發涉及多個方面,包括材料選擇、設計方法、制造流程和質量控制等。其中沖壓模具的材料選擇至關重要,直接影響模具的性能和壽命。常用的沖壓模具材料包括碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻工具鋼、高速鋼、硬質合金、鋼結硬質合金、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼(含鈦和釩)、高合金鋼和鉻酸鹽合金等。這些材料各有優缺點,需根據具體的工作條件和要求進行選擇。

    2、傳統沖壓模具研發流程主要包括:產品分析與工藝規劃階段、模具設計階段、模具制造階段、試模與調試階段以及驗收與交付階段。其中模具制造階段和試模與調試階段作為模具研發的驗證階段,在得到研發出的模具設計方案后,需要根據模具設計方案進行模具試制,在合適的沖壓設備上進行首次試模,并根據首次試模的結果,對模具進行調試和優化,直到生產出合格的沖壓件,并且模具的性能達到穩定狀態。整個驗證過程往往要花費大量時間,重復制造模具進行驗證,不僅需要花費大量的材料成本,制造模具也需要耗費大量時間,還容易導致研發周期過長。

    3、針對上述中的相關技術,專利技術人認為現有模具研發驗證工序繁瑣,需要投入大量的研發成本,費時費力,還容易導致研發周期過長。


    技術實現思路

    1、為了解決現有模具研發驗證工序繁瑣,需要投入大量的研發成本,費時費力,還容易導致研發周期過長,本申請提供一種模具研發快速驗證方法,采用如下的技術方案:

    2、一種模具研發快速驗證方法,包括以下步驟:

    3、s1、實時接收模具研發部門發送的模具設計方案,所述模具設計方案包括產品基本信息、模具圖紙信息、模具材料參數、模具沖壓工藝信息以及模具制造工藝信息,所述模具圖紙信息包括成品模具圖紙信息和試模模具圖紙信息,所述試模模具圖紙信息包括上模基體部件、下模基體部件和多個功能模塊的視圖信息、尺寸標注信息以及裝配要求信息;所述功能模塊為定制模塊或通用模塊中的一種;

    4、s2、根據模具設計方案通過?cae?軟件進行模具沖壓運行仿真并生成仿真分析結果,所述仿真分析結果包括分析結論以及仿真過程數據;

    5、s3、判斷仿真分析結果中是否存在缺陷信息;

    6、s4、若存在,則將模具設計方案和仿真分析結果發送至模具研發部門進行方案修正;

    7、s5、若不存在,則獲取功能模塊庫存信息,根據模具設計方案確定缺少的功能模塊,生成制造需求發送至模具制造部門進行功能模塊制造;

    8、s6、根據模具設計方案將上模基體部件、下模基體部件和多個功能模塊按照裝配要求進行組裝得到試模模具;

    9、s7、將試模模具安裝在沖壓設備上進行試模加工,根據試模加工結果判斷模具設計方案是否合格,并將試模加工結果發送至模具研發部門。

    10、優選的,所述根據模具設計方案通過?cae?軟件進行模具沖壓運行仿真并生成仿真分析結果具體包括以下步驟:

    11、根據模具設計方案建立沖壓模具以及產品原料的三維模型,導入cae軟件并對沖壓模具的三維模型進行完整性驗證;

    12、完整性驗證通過后,根據模具設計方案對沖壓模具以及產品原料的三維模型進行材料屬性設置;

    13、根據模具設計方案在cae軟件中定義沖壓模具的模具沖壓工藝;

    14、啟動cae軟件進行模具沖壓運行仿真,模擬沖壓模具沖壓加工過程,分析變形情況輸出分析結論;

    15、采集沖壓模具仿真運行過程中的數據信息生成仿真過程數據,將分析結論和仿真過程數據打包生成仿真分析結果。

    16、優選的,所述對沖壓模具的三維模型進行完整性驗證具體包括以下步驟:

    17、b1、獲取cae?軟件的導入結果提示,確認三維模型是否成功導入;

    18、b2、若未成功導入,則獲取導入錯誤提示發送至建模技術人員處進行模型修正,并在修正完成后重新導入cae軟件,并跳轉至步驟b1;

    19、b3、若成功導入,則對沖壓模具的三維模型依次進行模型完整性、部件連接關系以及模型精度進行檢查;

    20、b4、若存在錯誤,則將錯誤信息發送至管理人員處進行問題修復,并在問題修復后,跳轉至步驟b3;

    21、b5、若檢查無誤,則沖壓模具的三維模型通過完整性驗證。

    22、優選的,所述將模具設計方案和仿真分析結果發送至模具研發部門進行方案修正具體包括以下步驟:

    23、將模具設計方案和仿真分析結果輸入預設置的方案修正模型,對模具設計方案進行修正生成修正模具方案;所述方案修正模塊為卷積神經網絡模型,通過歷史模具研發數據進行深度學習得到;

    24、將修正后的修正模具方案以及模具設計方案和仿真分析結果打包生成修正建議發送至模具研發部門;

    25、模具研發部門的管理人員根據修正建議,確認修正建議是否可行;

    26、若確認可行,則將修正模具方案發送至步驟s2,進行方案效驗;

    27、若確認不可行,則將修正建議打包轉化為研發調試請求加入模具研發部門的研發任務欄中。

    28、優選的,所述獲取功能模塊庫存信息,根據模具設計方案確定缺少的功能模塊,生成制造需求發送至模具制造部門進行功能模塊制造具體包括以下步驟:

    29、獲取功能模塊庫存信息,根據模具設計方案確定缺少的功能模塊;

    30、判斷缺少的功能模塊中是否包括通用模塊;

    31、若不存在,則根據缺少的功能模塊生成制造需求發送至模具制造部門;

    32、若存在,則獲取庫存不足通用模塊的歷史調用信息,通過預設置的補充推薦公式計算通用模塊的推薦補貨量;

    33、根據缺少的通用模塊的推薦補貨量以及缺少的定制模塊的需求量,生成制造需求發送至模具制造部門。

    34、優選的,所述補充推薦公式具體為:

    35、y=max(x,z);

    36、;

    37、其中,y為通用模塊的推薦補貨量,x為通用模塊基于模塊庫存情況缺少量;z為預測最佳補貨量;a為單位研發周期內該通用模塊調用量,b為通用模塊報廢時平均調用次數,c為通用模塊現有庫存數量。

    38、優選的,所述試模模具包括上模板、下模板和多個功能模塊,多個所述功能模塊分布安裝在上模板底部以及下模板頂部;所述上模板由一個或多個上模基體部件拼接而成,所述下模板由一個或多個下模基體部件拼接而成,且所述上模基體部件和下模基體部件的截面形狀均為方形或者l形。

    39、優選的,所述上模基體部件底部和下模基體部件頂部均等距開設有多個安裝槽,多個所述功能模塊底部均設置有一個或多個安裝桿,且多個所述安裝槽的間距與多個安裝桿的間距一致;多個所述安裝槽底部均均開設有固定孔,多個所述安裝桿底部均開設有螺紋槽;所述功能模塊安裝時安裝桿插入安裝槽內,所述固定孔遠離安裝槽的一端插入固定螺栓,旋緊固定螺栓后固定螺栓尾部與安裝桿底部本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種模具研發快速驗證方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的一種模具研發快速驗證方法,其特征在于,所述根據模具設計方案通過?CAE?軟件進行模具沖壓運行仿真并生成仿真分析結果具體包括以下步驟:

    3.根據權利要求2所述的一種模具研發快速驗證方法,其特征在于,所述對沖壓模具的三維模型進行完整性驗證具體包括以下步驟:

    4.根據權利要求1所述的一種模具研發快速驗證方法,其特征在于:所述將模具設計方案和仿真分析結果發送至模具研發部門進行方案修正具體包括以下步驟:

    5.根據權利要求1所述的一種模具研發快速驗證方法,其特征在于:所述獲取功能模塊庫存信息,根據模具設計方案確定缺少的功能模塊,生成制造需求發送至模具制造部門進行功能模塊制造具體包括以下步驟:

    6.根據權利要求5所述的一種模具研發快速驗證方法,其特征在于:所述補充推薦公式具體為:

    7.根據權利要求1所述的一種模具研發快速驗證方法,其特征在于:所述試模模具包括上模板(1)、下模板(2)和多個功能模塊(3),多個所述功能模塊(3)分布安裝在上模板(1)底部以及下模板(2)頂部;所述上模板(1)由一個或多個上模基體部件(11)拼接而成,所述下模板(2)由一個或多個下模基體部件(21)拼接而成,且所述上模基體部件(11)和下模基體部件(21)的截面形狀均為方形或者L形。

    8.根據權利要求7所述的一種模具研發快速驗證方法,其特征在于:所述上模基體部件(11)底部和下模基體部件(21)頂部均等距開設有多個安裝槽(4),多個所述功能模塊(3)底部均設置有一個或多個安裝桿(31),且多個所述安裝槽(4)的間距與多個安裝桿(31)的間距一致;多個所述安裝槽(4)底部均均開設有固定孔(41),多個所述安裝桿(31)底部均開設有螺紋槽(32);所述功能模塊(3)安裝時安裝桿(31)插入安裝槽(4)內,所述固定孔(41)遠離安裝槽(4)的一端插入固定螺栓(42),旋緊固定螺栓(42)后固定螺栓(42)尾部與安裝桿(31)底部的螺紋槽(32)螺紋連接。

    9.根據權利要求7所述的一種模具研發快速驗證方法,其特征在于:所述上模基體部件(11)和下模基體部件(21)均沿橫向和縱向分別等距開設有多個橫向聯結通孔(5)和多個縱向聯結通孔(6),且同一所述上模基體部件(11)或下模基體部件(21)上的橫向聯結通孔(5)和縱向聯結通孔(6)沿豎直方向呈堆疊設置并不連通;所述上模板(1)和下模板(2)同一軸線上的若干個橫向聯結通孔(5)和縱向聯結通孔(6)均共同穿設有連接桿(7),所述連接桿(7)一端設置有封擋塊(71),另一端螺紋連接有固定塊(72)。

    10.根據權利要求7所述的一種模具研發快速驗證方法,其特征在于,所述根據模具設計方案將上模基體部件、下模基體部件和多個功能模塊按照裝配要求進行組裝得到試模模具具體包括以下步驟:

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種模具研發快速驗證方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的一種模具研發快速驗證方法,其特征在于,所述根據模具設計方案通過?cae?軟件進行模具沖壓運行仿真并生成仿真分析結果具體包括以下步驟:

    3.根據權利要求2所述的一種模具研發快速驗證方法,其特征在于,所述對沖壓模具的三維模型進行完整性驗證具體包括以下步驟:

    4.根據權利要求1所述的一種模具研發快速驗證方法,其特征在于:所述將模具設計方案和仿真分析結果發送至模具研發部門進行方案修正具體包括以下步驟:

    5.根據權利要求1所述的一種模具研發快速驗證方法,其特征在于:所述獲取功能模塊庫存信息,根據模具設計方案確定缺少的功能模塊,生成制造需求發送至模具制造部門進行功能模塊制造具體包括以下步驟:

    6.根據權利要求5所述的一種模具研發快速驗證方法,其特征在于:所述補充推薦公式具體為:

    7.根據權利要求1所述的一種模具研發快速驗證方法,其特征在于:所述試模模具包括上模板(1)、下模板(2)和多個功能模塊(3),多個所述功能模塊(3)分布安裝在上模板(1)底部以及下模板(2)頂部;所述上模板(1)由一個或多個上模基體部件(11)拼接而成,所述下模板(2)由一個或多個下模基體部件(21)拼接而成,且所述上模基體部件(11)和下模基體部件(21)的截面形狀均為方形或者l形。

    8.根據權利要求7所...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:許波勇劉強游基勇
    申請(專利權)人:蘇州市榮威模具有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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