【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及線切割設備，特別地涉及一種切割液循環系統、線切割裝置及切割液循環系統的控制方法。
技術介紹
1、線切割設備是指通過切割線與被切割工件(如光伏硅、藍寶石、半導體、碳化硅、磁材等)之間產生相對移動以實現對被切割工件進行切割(如截斷、開方、切片等)的設備。以切片機切割硅棒為例，線切割時，被切割硅棒固定在進給機構上，通過進給機構帶動硅棒相對于切割線網運動，以實現切片。在切割的過程中為了保證切割線的切割性能，需要不斷地向切割線網噴灑切割液，一是給切割線降溫，二是將切割后的硅粉分散沖洗，三是對切割線網進行潤滑。如圖1所示，現有技術中的切割液循環系統包括通過供液管路連接起來的集液裝置2、供液裝置3(現有技術中為供液缸)、供液泵和第二過濾裝置4等，用以實現切割過程中的切割液循環供應(圖中集液裝置與其他裝置之間均通過回流管路連接，且在回流管路上分別設置有控制閥，其目的僅僅是在切割液循環系統停止工作時，排空其他裝置中殘留的切割液)。
2、但是，在切割過程中產生的硅粉不斷地進入切割液，使切割液中的硅粉含量逐漸升高，含有硅粉的切割液進入到供液缸內，然后通過供液泵再進入到第二過濾裝置中將切割液中的雜質過濾掉后用于噴淋。需要說明的是，硅粉并不會在第二過濾裝置中被過濾掉，所以隨著切割作業的進行，切割液中的硅粉含量是逐漸升高的，切割液中的硅粉會降低切割液的潤滑和冷卻效果，增加切割線跳線和斷線的幾率，進而影響切割質量。同時，在整個過程中，硅粉等物質會在供液缸的內壁沉淀積累，所以每次切割完成后或者定期都需要將供液缸進行專門的排污和清洗，然
3、綜上，亟需一種新切割液循環系統以解決現有技術中存在的問題。
技術實現思路
1、針對上述技術問題，本專利技術技術方案提供了一種切割液循環系統及控制方法，有利于實現在切割過程中對切割液循環系統的切割液中硅粉的含量進行調節，并節省清洗供液缸的步驟，提高切割質量和切割效率。
2、本專利技術提供了一種切割液循環系統，包括集液裝置和噴淋裝置，所述集液裝置包括集液端和出液端，所述集液端用以收集噴淋后的切割液，所述出液端與所述噴淋裝置相連通以使切割液循環流動；所述集液裝置與所述噴淋裝置之間設置有用于充入新切割液的新液接口。
3、本專利技術技術方案的進一步優化，還包括供液裝置，所述供液裝置與所述新液接口相連通。
4、本專利技術技術方案的進一步優化，所述供液裝置與所述新液接口之間設置有控制閥。
5、本專利技術技術方案的進一步優化，所述供液裝置為供液缸或者集中供液系統。
6、本專利技術技術方案的進一步優化，還包括用以排出舊切割液的排液口，且所述排液口位于所述新液接口的上游。
7、本專利技術技術方案的進一步優化，所述集液裝置包括集液池和第一過濾裝置，所述第一過濾裝置設置在所述集液池的出口上，所述排液口設置在所述集液池內。
8、本專利技術技術方案的進一步優化，所述集液裝置還包括溢流閥，所述溢流閥設置在所述排液口上。
9、本專利技術技術方案的進一步優化，所述集液裝置還包括漏斗筒體，所述漏斗筒體與所述集液池相連接，且設置在所述集液池的下方。
10、本專利技術技術方案的進一步優化，所述新液接口設置在所述漏斗筒體上，且在所述供液裝置與所述漏斗筒體之間的控制閥為單向閥。
11、本專利技術技術方案的進一步優化，還包括初始進液口，所述初始進液口設置在所述漏斗筒體與所述噴淋裝置之間，且所述初始進液口通過供液支路與供液裝置相連接
12、本專利技術技術方案的進一步優化，還包括旋轉清洗裝置，所述旋轉清洗裝置并聯在所述噴淋裝置對應的輸液管路上。
13、本專利技術技術方案的進一步優化，所述集液裝置與所述噴淋裝置之間還通過輸液管路依次連接有第二過濾裝置和換熱器，且所述新液接口位于所述換熱器的上游。
14、本專利技術技術方案的進一步優化，所述新液接口設置在所述第二過濾裝置和所述換熱器之間或設置在所述集液裝置與所述第二過濾裝置之間。
15、本專利技術技術方案的進一步優化，所述第二過濾裝置的個數為兩個，且兩個所述第二過濾裝置分別位于所述集液裝置與所述換熱器之間以及所述換熱器與所述噴淋裝置之間。
16、本專利技術技術方案的進一步優化，所述換熱器與所述噴淋裝置之間設置有主路流量計；所述新液接口連接的供液支路上設置有副路流量計。
17、本專利技術技術方案的進一步優化，所述主流量計與所述噴淋裝置之間設置有密度計，所述密度計用以檢測切割液的密度。
18、一種線切割裝置，包括上文所述的切割液循環系統。
19、本專利技術技術方案的進一步優化，所述線切割裝置包括切割室，所述噴淋裝置設置在所述切割室內，所述集液裝置設置在所述切割室的底部。
20、本專利技術技術方案的進一步優化，所述線切割裝置包括切割輥，所述噴淋裝置包括左噴淋單元和右噴淋單元，切割液循環系統的控制器通過檢測線所述切割輥轉動方向控制對應的噴淋裝置進行順勢噴淋。
21、本專利技術技術方案的進一步優化，所述線切割裝置為切片機。
22、一種上文所述切割液循環系統的控制方法，包括以下步驟：
23、s1、初始狀態，向切割液循環系統充入新切割液；
24、s2、當切割液充滿時，停止充入新切割液，使切割液循環系統開始工作；
25、s3、根據切割進度，控制新切割液的充入；
26、s4、待工件切割完成后，關閉切割液循環系統。
27、本專利技術技術方案的進一步優化，步驟s3、通過監控切割進度，并根據切割進度控制新切割液的充入。
28、本專利技術技術方案的進一步優化，步驟s3中監控切割進度的方法為設置工件切割深度的檢測模塊，所述檢測模塊用以實時檢測工件被切割的深度，并根據切割的深度充入新切割液。
29、本專利技術技術方案的進一步優化，步驟s3中監控切割進度的方法為設置時間監控模塊，所述時間監控模塊用以監控切割時間，并根據切割時間充入新切割液。
30、本專利技術技術方案的進一步優化，步驟s3中監控切割液密度的方法為，在切割液循環系統的控制器內設置安全密度值或者安全硅粉濃度值，通過將檢測的實時密度值與安全密度值對比或者將密度值換算成硅粉濃度值之后與安全硅粉濃度值對比，來控制切割液循環系統中新切割液的充入。
31、本專利技術技術方案的進一步優化，步驟s4進一步包括步驟s41：當工件切割完成后，關閉噴淋裝置，打開旋轉清洗裝置，使切割液通過旋轉清洗裝置清洗切割室內壁。
32、本專利技術技術方案的進一步優化，步驟s3進一步包括步驟s31：當切割異常時，關閉噴淋裝置，待切割恢復正常時再啟動步驟s2。
33、本專利技術技術方案的進一步優化，步驟s4中待工件切割完成后，并待本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種切割液循環系統，其特征在于，包括集液裝置、供液裝置和噴淋裝置，所述集液裝置包括集液端和出液端，所述集液端用以收集噴淋后的切割液，所述出液端與所述噴淋裝置相連通以使切割液循環流動；所述集液裝置與所述噴淋裝置之間設置有用于充入新切割液的新液接口；所述供液裝置與所述新液接口相連通。
2.根據權利要求1所述的切割液循環系統，其特征在于，所述供液裝置與所述新液接口之間設置有控制閥。
3.根據權利要求1所述的切割液循環系統，其特征在于，所述供液裝置為供液缸或者集中供液系統。
4.根據權利要求1所述的切割液循環系統，其特征在于，還包括用以排出舊切割液的排液口，且所述排液口位于所述新液接口的上游。
5.根據權利要求4所述的切割液循環系統，其特征在于，所述集液裝置包括集液池和第一過濾裝置，所述第一過濾裝置設置在所述集液池的出口上，所述排液口設置在所述集液池內。
6.根據權利要求5所述的切割液循環系統，其特征在于，所述集液裝置還包括溢流閥，所述溢流閥設置在所述排液口上。
7.根據權利要求6所述的切割液循環系統，其特征在于
8.根據權利要求7所述的切割液循環系統，其特征在于，所述新液接口設置在所述漏斗筒體上，且在所述供液裝置與所述漏斗筒體之間的控制閥為單向閥。
9.根據權利要求8所述的切割液循環系統，其特征在于，還包括初始進液口，所述初始進液口設置在所述漏斗筒體與所述噴淋裝置之間，且所述初始進液口通過供液支路與供液裝置相連接。
10.根據權利要求1-7中任意一項所述的切割液循環系統，其特征在于，還包括旋轉清洗裝置，所述旋轉清洗裝置并聯在所述噴淋裝置對應的輸液管路上。
11.根據權利要求10所述的切割液循環系統，其特征在于，所述集液裝置與所述噴淋裝置之間還通過輸液管路依次連接有第二過濾裝置和換熱器，且所述新液接口位于所述換熱器的上游。
12.根據權利要求1-9或11中任意一項所述的切割液循環系統，其特征在于，所述新液接口設置在所述第二過濾裝置和所述換熱器之間或設置在所述集液裝置與所述第二過濾裝置之間。
13.根據權利要求12所述的切割液循環系統，其特征在于，所述第二過濾裝置的個數為兩個，且兩個所述第二過濾裝置分別位于所述集液裝置與所述換熱器之間以及所述換熱器與所述噴淋裝置之間。
14.根據權利要求11所述的切割液循環系統，其特征在于，所述換熱器與所述噴淋裝置之間設置有主路流量計；所述新液接口連接的供液支路上設置有副路流量計。
15.根據權利要求14所述的切割液循環系統，其特征在于，所述主流量計與所述噴淋裝置之間設置有密度計，所述密度計用以檢測切割液的密度。
16.一種線切割裝置，其特征在于，包括權利要求1-15中任意一項所述的切割液循環系統。
17.根據權利要求16所述的線切割裝置，其特征在于，所述線切割裝置包括切割室，所述噴淋裝置設置在所述切割室內，所述集液裝置設置在所述切割室的底部。
18.根據權利要求17所述的切割液循環系統，其特征在于，所述線切割裝置包括切割輥，所述噴淋裝置包括左噴淋單元和右噴淋單元，切割液循環系統的控制器通過檢測線所述切割輥轉動方向控制對應的噴淋裝置進行順勢噴淋。
19.根據權利要求17所述的線切割裝置，其特征在于，所述線切割裝置為切片機。
20.根據權利要求1-15中任意一項所述切割液循環系統或者權利要求16-19所述線切割裝置中所述切割液循環系統的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
21.根據權利要求20切割液循環系統的控制方法，其特征在于，步驟S3、通過監控切割進度，并根據切割進度控制新切割液的充入。
22.根據權利要求21切割液循環系統的控制方法，其特征在于，步驟S3中監控切割進度的方法為設置工件切割深度的檢測模塊，所述檢測模塊用以實時檢測工件被切割的深度，并根據切割的深度充入新切割液。
23.根據權利要求21切割液循環系統的控制方法，其特征在于，步驟S3中監控切割進度的方法為設置時間監控模塊，所述時間監控模塊用以監控切割時間，并根據切割時間充入新切割液。
24.根據權利要求20所述切割液循環系統的控制方法，其特征在于，步驟S3中監控切割液密度的方法為，在切割液循環系統的控制器內設置安全密度值或者安全硅粉濃度值，通過將檢測的實時密度值與安全密度值對比或者將密度值換算成硅粉濃度值之后與安全硅粉濃度值對比，來控制切割液循環系統中新切割液的充入。...
【技術特征摘要】
1.一種切割液循環系統，其特征在于，包括集液裝置、供液裝置和噴淋裝置，所述集液裝置包括集液端和出液端，所述集液端用以收集噴淋后的切割液，所述出液端與所述噴淋裝置相連通以使切割液循環流動；所述集液裝置與所述噴淋裝置之間設置有用于充入新切割液的新液接口；所述供液裝置與所述新液接口相連通。
2.根據權利要求1所述的切割液循環系統，其特征在于，所述供液裝置與所述新液接口之間設置有控制閥。
3.根據權利要求1所述的切割液循環系統，其特征在于，所述供液裝置為供液缸或者集中供液系統。
4.根據權利要求1所述的切割液循環系統，其特征在于，還包括用以排出舊切割液的排液口，且所述排液口位于所述新液接口的上游。
5.根據權利要求4所述的切割液循環系統，其特征在于，所述集液裝置包括集液池和第一過濾裝置，所述第一過濾裝置設置在所述集液池的出口上，所述排液口設置在所述集液池內。
6.根據權利要求5所述的切割液循環系統，其特征在于，所述集液裝置還包括溢流閥，所述溢流閥設置在所述排液口上。
7.根據權利要求6所述的切割液循環系統，其特征在于，所述集液裝置還包括漏斗筒體，所述漏斗筒體與所述集液池相連接，且設置在所述集液池的下方。
8.根據權利要求7所述的切割液循環系統，其特征在于，所述新液接口設置在所述漏斗筒體上，且在所述供液裝置與所述漏斗筒體之間的控制閥為單向閥。
9.根據權利要求8所述的切割液循環系統，其特征在于，還包括初始進液口，所述初始進液口設置在所述漏斗筒體與所述噴淋裝置之間，且所述初始進液口通過供液支路與供液裝置相連接。
10.根據權利要求1-7中任意一項所述的切割液循環系統，其特征在于，還包括旋轉清洗裝置，所述旋轉清洗裝置并聯在所述噴淋裝置對應的輸液管路上。
11.根據權利要求10所述的切割液循環系統，其特征在于，所述集液裝置與所述噴淋裝置之間還通過輸液管路依次連接有第二過濾裝置和換熱器，且所述新液接口位于所述換熱器的上游。
12.根據權利要求1-9或11中任意一項所述的切割液循環系統，其特征在于，所述新液接口設置在所述第二過濾裝置和所述換熱器之間或設置在所述集液裝置與所述第二過濾裝置之間。
13.根據權利要求12所述的切割液循環系統，其特征在于，所述第二過濾裝置的個數為兩個，且兩個所述第二過濾裝置分別位于所述集液裝置與所述換熱器之間以及所述換熱器與所述噴淋裝置之間。
14.根據權利要求11所述的切割液循環系統，其特征在于，所述換熱器與所述噴淋裝置之間設置有主路流量計；所述新液接口連接的供液支路上設置有副路流量計。
15.根據權利要求14所述的切割液循環系統，其特征在于，所述主流量計與所述噴淋裝置之間設置有密度計，所述密度計用以檢測切割液的密度。
16.一種線切割裝置，其特征在于，包括權利要求1-15中任意一項所述的切割液循環系統。
17.根據權利要求16所述的線切割裝置，其特征在于，所述線切割裝置包括切割室，所述噴淋裝置設置在所述切割室內，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張璐，宋國鋒，
申請(專利權)人：青島高測科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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