【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于玻璃切割，具體為一種玻璃自動切割裝置。
技術介紹
1、玻璃自動切割裝置是現代玻璃加工行業中不可或缺的重要設備，它實現了玻璃切割的自動化、高效化和精準化。
2、現有技術中的玻璃自動切割裝置，在使用過程中，采用工作臺對玻璃板進行吸附固定，并配合切割機構進行切割處理，然而受到切割過程中的影響，實際玻璃的切割斷面存在不平整的情況，切割斷面粗糙，在后續轉運過程中容易出現碎裂的情況，而采用打磨處理時，需要從切割裝置中取出定位的玻璃板，并轉移到指定打磨區域進行斷面修復處理，實際操作麻煩，玻璃破碎概率大大升高，綜合切割質量較低，切割后玻璃加工處理效率低，使用效果不佳。
3、此外，現有技術中的玻璃自動切割裝置，在使用過程中，往往需要對切割機構兩側配備可跟隨移動的噴淋機構，實現切割處玻璃的切削液的噴淋，降低切割區域溫度，然而目前的切削液的噴淋方式通常為玻璃板頂部進行噴淋處理，實際頂部的移動噴淋效果一般，玻璃背面散熱效果差，受熱不均狀態下，降低切割質量，使用效果不佳。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種玻璃自動切割裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種玻璃自動切割裝置，包括工作臺、固定在工作臺頂部的裝配架，以及安裝在裝配架底部的切割機構，所述工作臺的頂部設有對稱分布的載座，所述工作臺的兩側固定設有調節組件，所述工作臺的正面固定設有真空抽吸組件，所述真空抽吸組件通過調節組件控制兩組載座移動
3、打磨部，所述打磨部包括打磨輪、環槽、套接框、支撐塊和齒輪一；
4、升降調節部，所述升降調節部固定在往復橫移機構頂部的滑動架上；
5、動力部，所述動力部固定在升降調節部的活動端上，所述動力部驅動打磨部旋轉。
6、兩組套接框實現打磨輪的支撐控制，配合中部的齒輪一，實現打磨輪兩側面無遮擋的旋轉控制，從而保證充分對兩側玻璃進行打磨處理
7、優選的，所述載座包括有定位板、頂部孔、連通腔、橡膠套、底部槽和斜面，所述定位板位于工作臺的頂面，所述頂部孔開設在定位板的頂面，所述連通腔的內部，且連通腔與頂部孔相連通，所述橡膠套固定套接在頂部孔中，所述底部槽開設在定位板的底部，所述斜面開設在定位板的頂面，所述斜面位于底部槽的上方，通過利用頂部孔頂部被放置的玻璃板密封，利用連通腔中的負壓狀態，實現吸附固定，且橡膠套提高與玻璃板的接觸效果，提高負壓抽吸的密封性，從而提高負壓吸附的穩定，斜面的設置可以提供切割下方一個預留空間，避免切割刀切割過程中接觸到定位板，實現自我保護，底部槽適應底部打磨部的布置，提供動力部跟隨移動的空間，兩組載座左右移動調節實現切斷后兩側玻璃的間隙控制。
8、優選的，所述調節組件包括固定管、連通框、推桿和彈簧一，所述固定管固定套接在工作臺的側面，所述連通框固定連接在固定管的外端，且與固定管相連通，所述推桿的一端活動套接在固定管中，且另一端與定位板固定連接，所述彈簧一的一端與推桿固定連接，且另一端固定在連通框中，通過利用真空抽吸組件抽吸調節組件中的空氣，實現內部負壓作用，從而實現載座的移動控制，彈簧一利用彈性自動復位。
9、優選的，所述真空抽吸組件包括真空泵和換向閥，所述真空泵的吸氣端與換向閥的出氣端連通，所述換向閥的兩個出氣端分別連通設有一號連通管路和二號連通管路，所述一號連通管路的另一端固定在定位板上，且一號連通管路與連通腔連通，所述二號連通管路的另一端與連通框固定連接，且二號連通管路與連通框的內部連通，通過利用真空抽吸組件實現不同方向的抽吸作用，分別實現載座和調節組件的吸附控制。
10、優選的，所述工作臺的頂部開設有裝配腔，所述往復橫移機構固定在裝配腔中，所述往復橫移機構包括伺服電機、絲杠和裝配架，伺服電機通過驅動絲桿正反轉使得螺紋套接的裝配架往復橫移，裝配架安裝固定頂部的雙面打磨組件，通過利用往復橫移機構實現橫向控制，使得雙面打磨組件橫向移動，進行雙面打磨。
11、優選的，所述環槽開設在打磨輪的外側面上，所述套接框的數量為兩個，兩個所述套接框均轉動套接在環槽中，所述支撐塊一一對應的固定在套接框的底部，所述齒輪一固定套接在環槽中，且兩個套接框對稱分布在齒輪一的兩側，通過利用升降調節部控制打磨部的上下移動控制，動力部提供轉動動力，實現打磨處理。
12、優選的，所述升降調節部為電動推桿，升降調節部的頂部與支撐塊固定連接。
13、優選的，所述動力部包括驅動電機和齒輪二，驅動電機通過機架固定在電動推桿頂部，齒輪二與齒輪一嚙合，驅動電機驅動齒輪二轉動并帶動齒輪一旋轉。
14、優選的，所述載座還包括有噴液孔和中間孔，所述噴液孔開設在定位板上，且位于斜面的正面，所述中間孔開設在定位板的內部且與噴液孔相連通，所述定位板的端部固定設有通液管，所述通液管與中間孔相連通，所述通液管外接切削液供給機構，且將切削液導入至中間孔中，通過利用斜面上的噴液孔，在切割和打磨過程中實現底部切削液的噴淋，實現降溫處理。
15、本專利技術的有益效果如下：
16、1、本專利技術通過利用真空抽吸組件的抽真空作用，配合可換向的設置，分別對載座內部進行負壓抽吸，從而實現放置在載座頂部的玻璃板的吸附固定，且在吸附固定后，隨著切割操作的完成，利用真空抽吸組件控制兩組載座的移動遠離，從而使得切斷后的兩組玻璃板之間的間隙增大，且配合底部升降的打磨部，使得打磨部通過擴大的間隙移動至兩側玻璃板斷面之間，并配合打磨部的橫向移動和轉動，實現玻璃板切割后的充分打磨，無需轉移玻璃板即可實現切割斷面的打磨處理，且針對切割間隙較小的情況，通過擴大間距的方式實現充分的適應打磨，實際大大提高了玻璃板加工處理效率，使用效果好。
17、2、本專利技術通過利用在玻璃切斷后進行兩側玻璃板的遠離操作，使得提供充分的打磨部運動空間，配合打磨部中的雙面打磨輪，在切斷后的兩組玻璃板斷面進行移動打磨，并完成上面打磨處理，充分利用切割裝置的定位操作，在切割完成后以免重新轉移定位的方式，完成切斷后玻璃的即時雙面打磨，進一步提高了切割后的玻璃切割斷面的切割質量，提高玻璃切割后加工處理效率。
18、3、本專利技術通過再次利用可移動調節的載座，利用兩組定位板靠近端處開設的斜面，以及定位板中的中間孔和噴液孔，在切割過程中和打磨過程中，均將切削液引導流通至中間孔中，從而實現從玻璃板下方區域朝向玻璃待切割區域以及待打磨區域進行噴淋，進一步減少切屑液噴淋設備的投入，通過使得噴淋點設置在定位板處，適應上述切割和打磨兩個操作過程中的切削液噴淋，避免在打磨機構和切割機構上分別設置切削液噴淋機構，且從底部噴射切削液可以直接接觸到刀具與玻璃接觸的高溫區域，提供更直接、更有效的冷卻效果，減少因高溫引起的刀具磨損和玻璃熱變形，進一步提高切割本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種玻璃自動切割裝置，包括工作臺(1)、固定在工作臺(1)頂部的裝配架(2)，以及安裝在裝配架(2)底部的切割機構(3)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部設有對稱分布的載座(4)，所述工作臺(1)的兩側固定設有調節組件(5)，所述工作臺(1)的正面固定設有真空抽吸組件(6)，所述真空抽吸組件(6)通過調節組件(5)控制兩組載座(4)移動靠近和遠離，所述工作臺(1)的內部固定設有往復橫移機構(10)，所述真空抽吸組件(6)通過載座(4)吸附固定住玻璃板，所述往復橫移機構(10)的頂部設有雙面打磨組件，所述雙面打磨組件包括：
2.根據權利要求1所述的一種玻璃自動切割裝置，其特征在于：所述載座(4)包括有定位板(41)、頂部孔(42)、連通腔(43)、橡膠套(44)、底部槽(45)和斜面(46)，所述定位板(41)位于工作臺(1)的頂面，所述頂部孔(42)開設在定位板(41)的頂面，所述連通腔(43)的內部，且連通腔(43)與頂部孔(42)相連通，所述橡膠套(44)固定套接在頂部孔(42)中，所述底部槽(45)開設在定位板(41)的底部，所述斜面(46)開設在定位板(
3.根據權利要求2所述的一種玻璃自動切割裝置，其特征在于：所述調節組件(5)包括固定管(51)、連通框(52)、推桿(53)和彈簧一(54)，所述固定管(51)固定套接在工作臺(1)的側面，所述連通框(52)固定連接在固定管(51)的外端，且與固定管(51)相連通，所述推桿(53)的一端活動套接在固定管(51)中，且另一端與定位板(41)固定連接，所述彈簧一(54)的一端與推桿(53)固定連接，且另一端固定在連通框(52)中。
4.根據權利要求3所述的一種玻璃自動切割裝置，其特征在于：所述真空抽吸組件(6)包括真空泵(61)和換向閥(62)，所述真空泵(61)的吸氣端與換向閥(62)的出氣端連通，所述換向閥(62)的兩個出氣端分別連通設有一號連通管路(7)和二號連通管路(8)，所述一號連通管路(7)的另一端固定在定位板(41)上，且一號連通管路(7)與連通腔(43)連通，所述二號連通管路(8)的另一端與連通框(52)固定連接，且二號連通管路(8)與連通框(52)的內部連通。
5.根據權利要求4所述的一種玻璃自動切割裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部開設有裝配腔(9)，所述往復橫移機構(10)固定在裝配腔(9)中，所述往復橫移機構(10)包括伺服電機、絲杠和裝配架，伺服電機通過驅動絲桿正反轉使得螺紋套接的裝配架往復橫移，裝配架安裝固定頂部的雙面打磨組件。
6.根據權利要求5所述的一種玻璃自動切割裝置，其特征在于：所述環槽(112)開設在打磨輪(111)的外側面上，所述套接框(113)的數量為兩個，兩個所述套接框(113)均轉動套接在環槽(112)中，所述支撐塊(114)一一對應的固定在套接框(113)的底部，所述齒輪一(115)固定套接在環槽(112)中，且兩個套接框(113)對稱分布在齒輪一(115)的兩側。
7.根據權利要求6所述的一種玻璃自動切割裝置，其特征在于：所述升降調節部(12)為電動推桿，升降調節部(12)的頂部與支撐塊(114)固定連接。
8.根據權利要求7所述的一種玻璃自動切割裝置，其特征在于：所述動力部(13)包括驅動電機和齒輪二，驅動電機通過機架固定在電動推桿頂部，齒輪二與齒輪一(115)嚙合，驅動電機驅動齒輪二轉動并帶動齒輪一(115)旋轉。
9.根據權利要求8所述的一種玻璃自動切割裝置，其特征在于：所述載座(4)還包括有噴液孔(47)和中間孔(48)，所述噴液孔(47)開設在定位板(41)上，且位于斜面(46)的正面，所述中間孔(48)開設在定位板(41)的內部且與噴液孔(47)相連通，所述定位板(41)的端部固定設有通液管(14)，所述通液管(14)與中間孔(48)相連通，所述通液管(14)外接切削液供給機構，且將切削液導入至中間孔(48)中。
...【技術特征摘要】
1.一種玻璃自動切割裝置，包括工作臺(1)、固定在工作臺(1)頂部的裝配架(2)，以及安裝在裝配架(2)底部的切割機構(3)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部設有對稱分布的載座(4)，所述工作臺(1)的兩側固定設有調節組件(5)，所述工作臺(1)的正面固定設有真空抽吸組件(6)，所述真空抽吸組件(6)通過調節組件(5)控制兩組載座(4)移動靠近和遠離，所述工作臺(1)的內部固定設有往復橫移機構(10)，所述真空抽吸組件(6)通過載座(4)吸附固定住玻璃板，所述往復橫移機構(10)的頂部設有雙面打磨組件，所述雙面打磨組件包括：
2.根據權利要求1所述的一種玻璃自動切割裝置，其特征在于：所述載座(4)包括有定位板(41)、頂部孔(42)、連通腔(43)、橡膠套(44)、底部槽(45)和斜面(46)，所述定位板(41)位于工作臺(1)的頂面，所述頂部孔(42)開設在定位板(41)的頂面，所述連通腔(43)的內部，且連通腔(43)與頂部孔(42)相連通，所述橡膠套(44)固定套接在頂部孔(42)中，所述底部槽(45)開設在定位板(41)的底部，所述斜面(46)開設在定位板(41)的頂面，所述斜面(46)位于底部槽(45)的上方。
3.根據權利要求2所述的一種玻璃自動切割裝置，其特征在于：所述調節組件(5)包括固定管(51)、連通框(52)、推桿(53)和彈簧一(54)，所述固定管(51)固定套接在工作臺(1)的側面，所述連通框(52)固定連接在固定管(51)的外端，且與固定管(51)相連通，所述推桿(53)的一端活動套接在固定管(51)中，且另一端與定位板(41)固定連接，所述彈簧一(54)的一端與推桿(53)固定連接，且另一端固定在連通框(52)中。
4.根據權利要求3所述的一種玻璃自動切割裝置，其特征在于：所述真空抽吸組件(6)包括真空泵(61)和換向閥(62)，所述真空泵(61)的吸氣端與換向閥(62)的出氣端連通，所述換向閥(62)的兩個出氣端分別連通設有一號...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅五建，
申請(專利權)人：江蘇易航玻璃科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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