【技術實現步驟摘要】
本技術適用于電鍍流水線設備領域，提供了一種間接加熱型導熱油爐。
技術介紹
1、導熱油爐，是一種利用導熱油為為熱載體，利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后繼而返回重新加熱的特種工業爐，其中電加熱導熱油爐是一種常見的加熱形式，通常電加熱導熱油爐是通過將加熱棒伸入到導熱油管道內從而對導熱油進行直接加熱，然而這種方法有多個弊端，第一是加熱棒長時間與導熱油直接接觸，容易對加熱棒表面形成腐蝕，使得加熱棒的壽命減小，且加熱棒長時間的使用后會在表面產生雜質，這些雜質會對導熱油產生污染，影響其導熱性能，第二是加熱棒一旦損壞時更換較為復雜，還需要對整個加熱棒進行更換。
技術實現思路
1、為此，本技術提供一種間接加熱型導熱油爐，區別于傳統導熱油爐將加熱棒直接插入導熱油內的設計，本技術中采用設置數個管道加熱筒，并將用于流通導熱油的油液加熱管路依次經過上述數個管道加熱筒，而管道加熱筒通過其筒道外側壁上設置的石英加熱板對其筒內進行加熱，這種加熱方式加熱源不需要直接接觸導熱油，也就不會出現使用加熱棒導致的各種缺陷。
2、為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種間接加熱型導熱油爐，包括：
3、設備支架；
4、加熱爐體，所述加熱爐體固定設置在設備支架上；
5、油液運輸泵，所述油液運輸泵固定設置在設備支架上，油液運輸泵的進液口連通有進油管路；
6、數個管道加熱筒，所述管道加熱筒固定設置在加熱爐體內，所述管道加熱筒的外側壁固定套設有若干石英加
7、油液加熱管路，所述油液加熱管路一端與油液運輸泵的出液口相連通，另一端依次穿過所述數個管道加熱筒后設置在加熱爐體的外側。
8、進一步的，所述石英加熱板為兩瓣式設置，分為第一加熱板以及第二加熱板，所述第一加熱板以及第二加熱板對稱設置在管道加熱筒的外側壁上。
9、進一步的，所述內導熱層與管道加熱筒的外側壁之間設置有導熱硅脂層。
10、進一步的，所述加熱爐體與管道加熱筒、石英加熱板以及油液加熱管路之間的間隙處填充有保溫隔熱棉。
11、進一步的，所述管道加熱筒內側壁與油液加熱管路外側壁之間設置有導熱材料層。
12、進一步的，所述進油管路設置有緊急泄壓口。
13、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
14、1.本技術中，通過石英加熱板加熱管道加熱筒，在通過管道加熱筒間接對油液加熱管路內的導熱油加熱，完成熱傳遞過程，這種間接加熱的方式避免了加熱源直接置于導熱油內的缺陷，使得導熱油受熱更加均勻，同時加熱配件的更換也更加便捷。
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1.一種間接加熱型導熱油爐，包括：
2.根據權利要求1所述的一種間接加熱型導熱油爐，其特征在于：所述石英加熱板(8)為兩瓣式設置，分為第一加熱板以及第二加熱板，所述第一加熱板以及第二加熱板對稱設置在管道加熱筒(7)的外側壁上。
3.根據權利要求1所述的一種間接加熱型導熱油爐，其特征在于：所述內導熱層(805)與管道加熱筒(7)的外側壁之間設置有導熱硅脂層。
4.根據權利要求1所述的一種間接加熱型導熱油爐，其特征在于：所述加熱爐體(2)與管道加熱筒(7)、石英加熱板(8)以及油液加熱管路(5)之間的間隙處填充有保溫隔熱棉(10)。
5.根據權利要求1所述的一種間接加熱型導熱油爐，其特征在于：所述管道加熱筒(7)內側壁與油液加熱管路(5)外側壁之間設置有導熱材料層(9)。
6.根據權利要求1所述的一種間接加熱型導熱油爐，其特征在于：所述進油管路(4)設置有緊急泄壓口(6)。
【技術特征摘要】
1.一種間接加熱型導熱油爐，包括：
2.根據權利要求1所述的一種間接加熱型導熱油爐，其特征在于：所述石英加熱板(8)為兩瓣式設置，分為第一加熱板以及第二加熱板，所述第一加熱板以及第二加熱板對稱設置在管道加熱筒(7)的外側壁上。
3.根據權利要求1所述的一種間接加熱型導熱油爐，其特征在于：所述內導熱層(805)與管道加熱筒(7)的外側壁之間設置有導熱硅脂層。
4.根據權利要求1所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王元，王超，王益慶，
申請(專利權)人：江蘇巨益機電有限公司，
類型：新型
國別省市：
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