【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)主要涉及拋磨工裝，具體為一種磨床的砂輪自動(dòng)更換拋磨工裝。
技術(shù)介紹
1、銅箔是一種陰質(zhì)性電解材料，沉淀于電路板基底層上的一層薄的、連續(xù)的金屬箔，它作為pcb的導(dǎo)電體；它容易粘合于絕緣層，接受印刷保護(hù)層，腐蝕后形成電路圖樣。
2、銅箔在加工過(guò)程中需要通過(guò)拋磨工裝進(jìn)行拋磨處理，拋磨工裝上砂輪對(duì)銅箔長(zhǎng)時(shí)間打磨半徑會(huì)被慢慢磨短，這樣需要不斷推動(dòng)砂輪貼合銅箔進(jìn)行打磨，現(xiàn)有的拋磨工裝上通常通過(guò)人工操控把手向前推動(dòng)砂輪，通過(guò)人工操作把手帶動(dòng)砂輪向前移動(dòng)，由于工作人員反應(yīng)需要一定時(shí)間，砂輪貼合的第一時(shí)間很難反應(yīng)過(guò)來(lái)對(duì)操作把手復(fù)位，這樣會(huì)導(dǎo)致砂輪與銅箔貼合過(guò)于緊密，這樣會(huì)造成銅箔的損壞，同時(shí)由于銅箔過(guò)寬，通常砂輪也需要人工操控把手來(lái)帶動(dòng)砂輪進(jìn)行左右移動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)銅箔進(jìn)行打磨，通過(guò)人工操作把手控制也很難保持砂輪每次移動(dòng)距離正好是砂輪一個(gè)寬度距離，這樣砂輪如果移動(dòng)過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致有部分銅箔沒有打磨到，如果砂輪移動(dòng)過(guò)短砂輪移動(dòng)次數(shù)又會(huì)增多，影響到加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)技術(shù)方案針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)解決方案過(guò)于單一的技術(shù)問題，提供了顯著不同于現(xiàn)有技術(shù)的解決方案，主要提供了一種磨床的砂輪自動(dòng)更換拋磨工裝，用以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的銅箔通過(guò)拋磨工裝進(jìn)行拋磨加工時(shí)，通過(guò)人工推動(dòng)把手來(lái)操作磨輪進(jìn)行左右前后移動(dòng)，由于工作人員反應(yīng)需要時(shí)間，人工操控容易磨輪前進(jìn)時(shí)與銅箔貼合過(guò)于緊密導(dǎo)致銅箔損壞和磨輪無(wú)法保持每次移動(dòng)磨輪一個(gè)寬度的距離的技術(shù)問題。
2、本技術(shù)解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為
3、一種磨床的砂輪自動(dòng)更換拋磨工裝，包括第一平臺(tái)、第二平臺(tái)和第三平臺(tái)，所述第二平臺(tái)設(shè)置在第一平臺(tái)上方，所述第三平臺(tái)設(shè)置在第二平臺(tái)上方，所述第三平臺(tái)上方設(shè)置有用于對(duì)銅箔拋磨加工的磨輪，所述第一平臺(tái)上方設(shè)置有用于帶動(dòng)第二平臺(tái)進(jìn)行水平方向左右移動(dòng)的氣缸，所述第二平臺(tái)上設(shè)置有用于帶動(dòng)第三平臺(tái)前后移動(dòng)的推動(dòng)組件。
4、優(yōu)選的，所述磨輪固定安裝在第三平臺(tái)上方一側(cè)，且所述第三平臺(tái)同側(cè)設(shè)置有噴水管，所述噴水管出水口設(shè)置在磨輪正上方。
5、優(yōu)選的，所述第一平臺(tái)上固定安裝有氣缸，所述氣缸伸縮桿一端與第二平臺(tái)固定連接，所述第一平臺(tái)上設(shè)置有第一滑軌，所述第二平臺(tái)與第二滑軌滑動(dòng)連接。
6、優(yōu)選的，所述推動(dòng)組件包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)固定安裝在第二平臺(tái)上方，所述伺服電機(jī)輸出端固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二平臺(tái)上方。
7、優(yōu)選的，所述第二平臺(tái)上方設(shè)置有第二滑軌，所述第三平臺(tái)螺紋套接在螺紋桿上，且所述第三平臺(tái)滑動(dòng)連接在第二滑軌上方。
8、優(yōu)選的，所述第三平臺(tái)上方固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)殼體上固定安裝有支撐塊，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐塊內(nèi)部。
9、優(yōu)選的，所述支撐塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間套設(shè)有皮帶輪組，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端套接在磨輪轉(zhuǎn)軸上。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果為：通過(guò)氣缸對(duì)第二平臺(tái)推動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)磨輪左右的位置，設(shè)定好氣缸每次調(diào)節(jié)第二平臺(tái)的移動(dòng)距離為磨輪一個(gè)寬度的距離，這樣氣缸每次帶動(dòng)磨輪橫向移動(dòng)距離都剛剛好，防止人工控制推桿無(wú)法完全保證移動(dòng)距離剛好磨輪一個(gè)寬度的問題，這樣既可以保證銅箔拋磨效率，同時(shí)也可以保證銅箔橫向整個(gè)面都可以拋磨處理到；
11、通過(guò)伺服電機(jī)配合螺紋桿來(lái)帶動(dòng)第三平臺(tái)前進(jìn)實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)磨輪向前移動(dòng)，通過(guò)控制臺(tái)來(lái)確保伺服電機(jī)帶動(dòng)磨輪移動(dòng)的距離，這樣自動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)可以保證磨輪向前移動(dòng)剛剛好與銅箔貼合在一起，防止人工操控把手帶動(dòng)銅箔移動(dòng)，人工需要反應(yīng)時(shí)間導(dǎo)致磨輪前進(jìn)過(guò)多一點(diǎn)都會(huì)導(dǎo)致銅箔的損壞，由于銅箔較薄，磨輪前進(jìn)距離稍遠(yuǎn)一點(diǎn)都會(huì)影響到銅箔的拋磨加工，通過(guò)控制臺(tái)操控伺服電機(jī)自動(dòng)推動(dòng)磨輪前進(jìn)，只要測(cè)量好磨輪與銅箔之間的間距，設(shè)定好伺服電機(jī)，就可以實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)磨輪前進(jìn)距離剛剛好。
12、以下將結(jié)合附圖與具體的實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的解釋說(shuō)明。
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1.一種磨床的砂輪自動(dòng)更換拋磨工裝，包括第一平臺(tái)（1）、第二平臺(tái)（2）和第三平臺(tái)（3），所述第二平臺(tái)（2）設(shè)置在第一平臺(tái)（1）上方，所述第三平臺(tái)（3）設(shè)置在第二平臺(tái)（2）上方，其特征在于：所述第三平臺(tái)（3）上方設(shè)置有用于對(duì)銅箔拋磨加工的磨輪（9），所述第一平臺(tái)（1）上方設(shè)置有用于帶動(dòng)第二平臺(tái)（2）進(jìn)行水平方向左右移動(dòng)的氣缸（5），所述第二平臺(tái)（2）上設(shè)置有用于帶動(dòng)第三平臺(tái)（3）前后移動(dòng)的推動(dòng)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨床的砂輪自動(dòng)更換拋磨工裝，其特征在于：所述磨輪（9）固定安裝在第三平臺(tái)（3）上方一側(cè)，且所述第三平臺(tái)（3）同側(cè)設(shè)置有噴水管（10），所述噴水管（10）出水口設(shè)置在磨輪（9）正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨床的砂輪自動(dòng)更換拋磨工裝，其特征在于：所述第一平臺(tái)（1）上固定安裝有氣缸（5），所述氣缸（5）伸縮桿一端與第二平臺(tái)（2）固定連接，所述第一平臺(tái)（1）上設(shè)置有第一滑軌（4），所述第二平臺(tái)（2）與第二滑軌（6）滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨床的砂輪自動(dòng)更換拋磨工裝，其特征在于：所述推動(dòng)組件包括伺服電機(jī)（7
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨床的砂輪自動(dòng)更換拋磨工裝，其特征在于：所述第二平臺(tái)（2）上方設(shè)置有第二滑軌（6），所述第三平臺(tái)（3）螺紋套接在螺紋桿（8）上，且所述第三平臺(tái)（3）滑動(dòng)連接在第二滑軌（6）上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨床的砂輪自動(dòng)更換拋磨工裝，其特征在于：所述第三平臺(tái)（3）上方固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（12），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（12）殼體上固定安裝有支撐塊（11），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（12）輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（13），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（13）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐塊（11）內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磨床的砂輪自動(dòng)更換拋磨工裝，其特征在于：所述支撐塊（11）內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（14），所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（14）與轉(zhuǎn)動(dòng)軸（13）之間套設(shè)有皮帶輪組（15），所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（14）一端套接在磨輪（9）轉(zhuǎn)軸上。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種磨床的砂輪自動(dòng)更換拋磨工裝，包括第一平臺(tái)（1）、第二平臺(tái)（2）和第三平臺(tái)（3），所述第二平臺(tái)（2）設(shè)置在第一平臺(tái)（1）上方，所述第三平臺(tái)（3）設(shè)置在第二平臺(tái)（2）上方，其特征在于：所述第三平臺(tái)（3）上方設(shè)置有用于對(duì)銅箔拋磨加工的磨輪（9），所述第一平臺(tái)（1）上方設(shè)置有用于帶動(dòng)第二平臺(tái)（2）進(jìn)行水平方向左右移動(dòng)的氣缸（5），所述第二平臺(tái)（2）上設(shè)置有用于帶動(dòng)第三平臺(tái)（3）前后移動(dòng)的推動(dòng)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨床的砂輪自動(dòng)更換拋磨工裝，其特征在于：所述磨輪（9）固定安裝在第三平臺(tái)（3）上方一側(cè)，且所述第三平臺(tái)（3）同側(cè)設(shè)置有噴水管（10），所述噴水管（10）出水口設(shè)置在磨輪（9）正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨床的砂輪自動(dòng)更換拋磨工裝，其特征在于：所述第一平臺(tái)（1）上固定安裝有氣缸（5），所述氣缸（5）伸縮桿一端與第二平臺(tái)（2）固定連接，所述第一平臺(tái)（1）上設(shè)置有第一滑軌（4），所述第二平臺(tái)（2）與第二滑軌（6）滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨床的砂輪自動(dòng)更...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂來(lái)敏，馬斌，王立新，欒一峰，李瑾，張光錟，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：甘肅德福新材料有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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