本技術提供了電解鋁加工用電解槽，涉及電解鋁加工技術領域，包括承載出料部件和凈化組件，所述承載出料部件的外邊側設置有固定安裝的開閉進料部件，所述承載出料部件的兩端內(nèi)側設置有螺栓套接的電解機構，所述開閉進料部件的頂側設置有螺栓裝配的凈化組件，所述凈化組件包含有頂板、上艙、排風扇、連艙、凈氣艙、排氣口和凈化濾芯，所述上艙通過頂板螺栓套接在所述開閉進料部件的頂側；本技術主要是利用開閉進料部件的抬升與下降把原料放入設備的承載殼之中后，待電解機構處理完成后通過起到液壓伸縮棒輸出動力帶動輸出端運行后把產(chǎn)品經(jīng)過開閉板的開啟快速的進行下落，以便于用戶能夠高效的達到收集的作用。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及電解鋁加工，尤其涉及電解鋁加工用電解槽。
技術介紹
1、電解鋁就是通過電解得到的鋁，現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法，熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學反應，即電解，現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法，化學反應主要通過這個方程進行：2al2o3+3c==4al+3co2↑，陽極：2o2ˉ+c-4eˉ=co2↑?陰極:al3++3eˉ=al，陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵，為保護環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣，陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯型材等。
2、現(xiàn)有的電解槽在使用時，如申請?zhí)朿n202320244821.4公開了一種電解鋁加工用電解槽，涉及電解槽
，包括電解槽體；設置在所述電解槽體內(nèi)部用于輔助電解的電解單元；設置在所述電解槽體上表面用于輔助處理廢氣的廢氣處理組件；設置在所述電解槽體內(nèi)部用于輔助加熱的加熱組件；以及設置在所述電解槽體內(nèi)部用于輔助抽取鋁液的抽鋁液管，所述電解單元包括有正極組件和負極組件，所述廢氣處理組件包括有支撐板，所述支撐板的內(nèi)側與電解槽體的外表面固定連接；然而上述技術中，不便于將產(chǎn)品在加工完成后快速的取出設備，因此，本技術提出電解鋁加工用電解槽以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。
>技術實現(xiàn)思路1、針對上述問題，本技術提出電解鋁加工用電解槽，該電解鋁加工用電解槽主要是利用開閉進料部件的抬升與下降把原料放入設備的承載殼之中后，待電解機構處理完成后通過起到液壓伸縮棒輸出動力帶動輸出端運行后把產(chǎn)品經(jīng)過開閉板的開啟快速的進行下落，以便于用戶能夠高效的達到收集的作用。
2、為實現(xiàn)本技術的目的，本技術通過以下技術方案實現(xiàn)：電解鋁加工用電解槽，包括承載出料部件和凈化組件，所述承載出料部件的外邊側設置有固定安裝的開閉進料部件，所述承載出料部件的兩端內(nèi)側設置有螺栓套接的電解機構，所述開閉進料部件的頂側設置有螺栓裝配的凈化組件；
3、所述凈化組件包含有頂板、上艙、排風扇、連艙、凈氣艙、排氣口和凈化濾芯，所述上艙通過頂板螺栓套接在所述開閉進料部件的頂側，所述上艙的內(nèi)邊側設置有排風扇，所述上艙的頂端設置有連艙，且所述連艙的頂側設置有安裝排氣口的凈氣艙，所述凈氣艙的內(nèi)邊側設置有凈化濾芯。
4、作為本技術的一種優(yōu)選實施方式，所述上艙與排風扇以連艙的中軸線對稱分布，所述連艙與凈氣艙的中軸線處于同一直線上。
5、作為本技術的一種優(yōu)選實施方式，所述承載出料部件包含有減壓桿、減震器、臺座板、液壓伸縮棒、開閉板、螺栓圍殼、承載殼、端插塊和加熱棒，所述減壓桿的頂側設置有減震器，且所述減震器的頂側設置有臺座板，所述臺座板的四周外側設置有輸出端連接開閉板的液壓伸縮棒。
6、作為本技術的一種優(yōu)選實施方式，所述臺座板的邊側上方通過螺栓圍殼螺栓連接有承載殼，且所述承載殼的兩端內(nèi)側設置有安裝加熱棒的端插塊。
7、作為本技術的一種優(yōu)選實施方式，所述開閉進料部件包含有外連板、變速箱、驅動電機、齒輪組、螺紋桿、螺紋套和柵格框，所述外連板設置在所述承載殼的邊側，所述外連板的底側設置有連接驅動電機輸出端的變速箱，且所述變速箱的內(nèi)部設置有齒輪組，所述齒輪組的輸出端設置有螺紋桿，且所述螺紋桿的外側設置有螺紋連接的螺紋套，所述螺紋桿的頂側設置有柵格框。
8、作為本技術的一種優(yōu)選實施方式，所述電解機構包含有裝配套座、隔離架、液壓缸、伸縮臂、電極接觸條和配電區(qū)塊，所述裝配套座螺栓連接在所述承載殼的兩端內(nèi)側，所述裝配套座的一側設置有安裝液壓缸的隔離架，所述液壓缸的輸出端設置有伸縮臂，且所述伸縮臂的一端設置有輸出端連接配電區(qū)塊的電極接觸條。
9、本技術的有益效果為：
10、本技術主要是利用開閉進料部件的抬升與下降把原料放入設備的承載殼之中后，待電解機構處理完成后通過起到液壓伸縮棒輸出動力帶動輸出端運行后把產(chǎn)品經(jīng)過開閉板的開啟快速的進行下落，以便于用戶能夠高效的達到收集的作用。
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【技術保護點】
1.電解鋁加工用電解槽，包括承載出料部件（1）和凈化組件（4），其特征在于：所述承載出料部件（1）的外邊側設置有固定安裝的開閉進料部件（2），所述承載出料部件（1）的兩端內(nèi)側設置有螺栓套接的電解機構（3），所述開閉進料部件（2）的頂側設置有螺栓裝配的凈化組件（4）；
2.根據(jù)權利要求1所述的電解鋁加工用電解槽，其特征在于：所述上艙（402）與排風扇（403）以連艙（404）的中軸線對稱分布，所述連艙（404）與凈氣艙（405）的中軸線處于同一直線上。
3.根據(jù)權利要求1所述的電解鋁加工用電解槽，其特征在于：所述承載出料部件（1）包含有減壓桿（101）、減震器（102）、臺座板（103）、液壓伸縮棒（104）、開閉板（105）、螺栓圍殼（106）、承載殼（107）、端插塊（108）和加熱棒（109），所述減壓桿（101）的頂側設置有減震器（102），且所述減震器（102）的頂側設置有臺座板（103），所述臺座板（103）的四周外側設置有輸出端連接開閉板（105）的液壓伸縮棒（104）。
4.根據(jù)權利要求3所述的電解鋁加工用電解槽，其特征在于：所述臺座板（103）的邊側上方通過螺栓圍殼（106）螺栓連接有承載殼（107），且所述承載殼（107）的兩端內(nèi)側設置有安裝加熱棒（109）的端插塊（108）。
5.根據(jù)權利要求3所述的電解鋁加工用電解槽，其特征在于：所述開閉進料部件（2）包含有外連板（201）、變速箱（202）、驅動電機（203）、齒輪組（204）、螺紋桿（205）、螺紋套（206）和柵格框（207），所述外連板（201）設置在所述承載殼（107）的邊側，所述外連板（201）的底側設置有連接驅動電機（203）輸出端的變速箱（202），且所述變速箱（202）的內(nèi)部設置有齒輪組（204），所述齒輪組（204）的輸出端設置有螺紋桿（205），且所述螺紋桿（205）的外側設置有螺紋連接的螺紋套（206），所述螺紋桿（205）的頂側設置有柵格框（207）。
6.根據(jù)權利要求3所述的電解鋁加工用電解槽，其特征在于：所述電解機構（3）包含有裝配套座（301）、隔離架（302）、液壓缸（303）、伸縮臂（304）、電極接觸條（305）和配電區(qū)塊（306），所述裝配套座（301）螺栓連接在所述承載殼（107）的兩端內(nèi)側，所述裝配套座（301）的一側設置有安裝液壓缸（303）的隔離架（302），所述液壓缸（303）的輸出端設置有伸縮臂（304），且所述伸縮臂（304）的一端設置有輸出端連接配電區(qū)塊（306）的電極接觸條（305）。
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【技術特征摘要】
1.電解鋁加工用電解槽，包括承載出料部件（1）和凈化組件（4），其特征在于：所述承載出料部件（1）的外邊側設置有固定安裝的開閉進料部件（2），所述承載出料部件（1）的兩端內(nèi)側設置有螺栓套接的電解機構（3），所述開閉進料部件（2）的頂側設置有螺栓裝配的凈化組件（4）；
2.根據(jù)權利要求1所述的電解鋁加工用電解槽，其特征在于：所述上艙（402）與排風扇（403）以連艙（404）的中軸線對稱分布，所述連艙（404）與凈氣艙（405）的中軸線處于同一直線上。
3.根據(jù)權利要求1所述的電解鋁加工用電解槽，其特征在于：所述承載出料部件（1）包含有減壓桿（101）、減震器（102）、臺座板（103）、液壓伸縮棒（104）、開閉板（105）、螺栓圍殼（106）、承載殼（107）、端插塊（108）和加熱棒（109），所述減壓桿（101）的頂側設置有減震器（102），且所述減震器（102）的頂側設置有臺座板（103），所述臺座板（103）的四周外側設置有輸出端連接開閉板（105）的液壓伸縮棒（104）。
4.根據(jù)權利要求3所述的電解鋁加工用電解槽，其特征在于：所述臺座板（103）的邊側上方通過螺栓圍殼（106）螺栓連接有承載殼（107），且所述承載殼（107）的兩端內(nèi)側設置...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：郭翠花，詹愛雙，侯峰，馬新美，李海明，王偉，
申請(專利權)人：山東宏橋新型材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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