【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及生化工程，具體涉及一種連續式液體分離裝置。
技術介紹
1、液體分離裝置在生化工程的發酵罐中扮演著關鍵角色，用于去除發酵液中的雜質與微生物，提純目標產物，保障發酵過程的穩定性與效率，同時促進下游處理工序的順利進行，是提升生化產品質量與產量的重要技術手段；
2、現有用于發酵液的分離裝置，因追求最大化生產效率，對其核心組件過濾機構帶來了顯著的挑戰，隨著分離作業的不斷進行，液體中的雜質和顆粒物會逐漸在濾孔處積聚，導致濾孔逐漸堵塞；而頻繁的停機清潔不僅打斷了生產流程，增加了運營成本；
3、現有連續式液體分離裝置因不間斷的運行工作，導致過濾分離機構的濾孔堵塞后難以清潔，影響液體連續分離的效率，以及長期分離作業可靠性，因此提出一種連續式液體分離裝置。
技術實現思路
1、針對現有技術中的問題，本專利技術提供了一種連續式液體分離裝置，便于為發酵料提供連續液體分離作業的同時，能夠伴隨分離作業進行負壓輔助和增壓反沖處理，提高了發酵料液體分離的可靠性，可有效降低停機維護次數，保證了液體分離的效率。
2、本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種連續式液體分離裝置，包括設備架、連續分液組件、壓力組件和驅動機構，所述連續分液組件安裝于設備架上，所述連續分液組件兩側分別設置有負壓罐和增壓罐，所述壓力組件設置于連續分液組件上，且壓力組件分別與負壓罐和增壓罐連接；
3、所述連續分液組件包括夾套、不銹鋼錐形濾套和芯套，所述不銹鋼錐形濾套設置于夾套圓心，
4、通過采用上述技術方案，通過設備架、連續分液組件、壓力組件和驅動機構組成的組件，實現為發酵罐等工業加工中發酵液的提取，提供一套連續式液體分離機構，使發酵罐排出的物質能夠通過連續分液組件連續進行發酵液料和發酵固料的分離，以保證發酵液提取的效率，由驅動機構為連續分液組件提供驅動力，在連續分液組件運行的同時，壓力組件受驅動機構的同步驅動產生負壓和增壓的動力，實現為連續分液組件進行負壓抽吸以及增壓反沖處理，且連續分液組件進行固液分離作業期間，由壓力組件對連續分液組件進行抽吸，使發酵料中的液體能夠借助負壓更好的從發酵固料中分離出，并由不銹鋼錐形濾套排出，在整體裝置運行一段時間后，通過壓力組件對連續分液組件增壓，使不銹鋼錐形濾套外周壓力增大，且高壓經過不銹鋼錐形濾套的濾孔進入不銹鋼錐形濾套的內部，實現對不銹鋼錐形濾套反沖清潔，保證不銹鋼錐形濾套使用的可持續性，本申請在為發酵料提供連續液體分離作業的同時，能夠伴隨分離作業進行負壓輔助和增壓反沖處理，提高了發酵料液體分離的效率和可靠性。
5、具體的，所述不銹鋼錐形濾套外周底部和頂部分別套設有下隔盤和上隔盤，所述下隔盤和上隔盤內周均與不銹鋼錐形濾套焊接連接，所述下隔盤和上隔盤外周均通過密封軸承與夾套內周轉動連接；
6、所述芯套底部貫穿出不銹鋼錐形濾套，并開設有排固口，所述芯套接觸處焊接連接，所述芯套底部外周通過密封軸承與夾套內底部轉動連接，所述夾套底部圓心安裝有旋轉接頭，所述芯套底部安裝有進料導管的出料端與進料導管的進料端連接，所述進料導管的出料端貫穿出芯套與不銹鋼錐形濾套底部一側接通。
7、通過采用上述技術方案，通過驅動機構對連續分液組件提供動力，使連續分液組件中的不銹鋼錐形濾套和芯套在夾套內旋轉，使進入不銹鋼錐形濾套內的發酵料中的體力可借助離心力得到過濾，并排入夾套與不銹鋼錐形濾套之間，實現對發酵料中的液體進行過濾。
8、具體的，所述不銹鋼錐形濾套內周設置有用于向上導料的第一螺旋葉片，所述芯套內周設置有用于向下導料的第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片與第二螺旋葉片的螺旋方向相反，所述芯套圓心設置有主軸，所述主軸外周通過不銹鋼管與芯套內周焊接連接；
9、所述不銹鋼錐形濾套內周頂部一側蓋設有半圓蓋板，所述半圓蓋板一端與第一螺旋葉片銜接，且半圓蓋板外周和內周分別與不銹鋼錐形濾套和芯套焊接連接。
10、通過采用上述技術方案，通過不銹鋼錐形濾套的錐形結構以及第一螺旋葉片的螺旋導向，使發酵料在不銹鋼錐形濾套中受到離心過濾的同時，借助于不銹鋼錐形濾套的錐形結構以及第一螺旋葉片使固料不斷的向上移動，使固料進入芯套中，并借助芯套中反向設置的第二螺旋葉片，使進入芯套內的發酵固料被第二螺旋葉片向下導排，并由芯套下方的排固口將固料甩出至夾套內底部，實現發酵料中固料主動排料。
11、具體的，所述夾套底部一側開設有下料口，所述下料口底部設置有用于固料排出的排固接頭，所述夾套頂部通過螺栓安裝有密封蓋，所述壓力組件設置于密封蓋上。
12、通過采用上述技術方案，通過下料口設置，芯套內不斷排出的發酵固料能夠通過下料口進入排固接頭，并由排固接頭對外部排出，使液體過濾后的發酵固料獨立排出。
13、具體的，所述壓力組件包括臥罐和臥式螺旋桿，所述臥罐底部設置有支腿，所述支腿與密封蓋安裝連接，所述臥式螺旋桿設置于臥罐內，且臥式螺旋桿兩端通過軸承與臥罐轉動連接；
14、所述臥罐一端設置有進氣接頭，所述臥罐另一端設置有出氣接頭，所述負壓罐的頂部設置有排氣接頭，所述排氣接頭通過管道與進氣接頭連接，且排氣接頭上安裝有第一截斷閥；
15、所述負壓罐底部設置有排液接頭，所述夾套一側設置有第一單向閥，所述第一單向閥的進料端與負壓罐一側接通。
16、通過采用上述技術方案，通過壓力組件的設置，在驅動機構對連續分液組件驅動的同時，將帶動壓力組件中的臥式螺旋桿旋轉，且臥式螺旋桿能夠將臥罐內一端的空氣不斷推排至臥罐內另一端，使臥罐一端形成負壓，而臥罐另一端形成高壓，且負壓端與負壓罐連接，為夾套內提供負壓抽吸力，以提高發酵料中液體分離出固料中的效率。
17、具體的，所述增壓罐頂部設置有給氣接頭，所述給氣接頭通過管道與出氣接頭連接，所述給氣接頭上安裝有三通換向閥，所述增壓罐頂部一側安裝有壓力傳感器；
18、所述夾套另一側設置有第二單向閥，所述第二單向閥的進氣端與增壓罐一側接通，且第二單向閥上安裝有第二截斷閥。
19、通過采用上述技術方案，臥罐另一端產生的高壓，由增壓罐接收其中部分的高壓，并在整體裝置運行一段時間后，暫時關閉第一截斷閥，隨機開啟第二截斷閥，使高壓快速進入夾套內，且因前期負壓的作用，使不銹鋼錐形濾套內外形成兩個壓力環境，在高壓空氣進入后，在高壓空氣進入夾套后，這種壓力差將迅速作用于不銹鋼錐形濾套濾孔中的發酵料上，迫使它們快速回入不銹鋼錐形濾套內，實現反沖作用，使不銹鋼錐形濾套濾孔內堵塞物得到清除，從而保持其良好的過濾性能，延長使用壽命。
20、具體的，所述密封蓋頂部安裝有換向器，所述換向器的輸出端與主軸的軸頭連接，所述換向器的輸出端安裝有傳動軸，所述傳動軸通過軸承座設置于密封蓋上；
21、所述驅動機構包括驅動電機和變速器，且驅動電機和變速器安裝于設備架一側，所述驅動電機的輸入端與傳動軸的軸頭通過聯軸器連接，所述驅動電機的輸出本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種連續式液體分離裝置，其特征在于，包括設備架(1)、連續分液組件(2)、壓力組件(3)和驅動機構，所述連續分液組件(2)安裝于設備架(1)上，所述連續分液組件(2)兩側分別設置有負壓罐(4)和增壓罐(5)，所述壓力組件(3)設置于連續分液組件(2)上，且壓力組件(3)分別與負壓罐(4)和增壓罐(5)連接；
2.根據權利要求1所述的一種連續式液體分離裝置，其特征在于，所述不銹鋼錐形濾套(22)外周底部和頂部分別套設有下隔盤(23)和上隔盤(24)，所述下隔盤(23)和上隔盤(24)內周均與不銹鋼錐形濾套(22)焊接連接，所述下隔盤(23)和上隔盤(24)外周均通過密封軸承與夾套(21)內周轉動連接；
3.根據權利要求2所述的一種連續式液體分離裝置，其特征在于，所述不銹鋼錐形濾套(22)內周設置有用于向上導料的第一螺旋葉片(26)，所述芯套(25)內周設置有用于向下導料的第二螺旋葉片(27)，所述第一螺旋葉片(26)與第二螺旋葉片(27)的螺旋方向相反，所述芯套(25)圓心設置有主軸(29)，所述主軸(29)外周通過不銹鋼管與芯套(25)內周焊接連接；<...
【技術特征摘要】
1.一種連續式液體分離裝置，其特征在于，包括設備架(1)、連續分液組件(2)、壓力組件(3)和驅動機構，所述連續分液組件(2)安裝于設備架(1)上，所述連續分液組件(2)兩側分別設置有負壓罐(4)和增壓罐(5)，所述壓力組件(3)設置于連續分液組件(2)上，且壓力組件(3)分別與負壓罐(4)和增壓罐(5)連接；
2.根據權利要求1所述的一種連續式液體分離裝置，其特征在于，所述不銹鋼錐形濾套(22)外周底部和頂部分別套設有下隔盤(23)和上隔盤(24)，所述下隔盤(23)和上隔盤(24)內周均與不銹鋼錐形濾套(22)焊接連接，所述下隔盤(23)和上隔盤(24)外周均通過密封軸承與夾套(21)內周轉動連接；
3.根據權利要求2所述的一種連續式液體分離裝置，其特征在于，所述不銹鋼錐形濾套(22)內周設置有用于向上導料的第一螺旋葉片(26)，所述芯套(25)內周設置有用于向下導料的第二螺旋葉片(27)，所述第一螺旋葉片(26)與第二螺旋葉片(27)的螺旋方向相反，所述芯套(25)圓心設置有主軸(29)，所述主軸(29)外周通過不銹鋼管與芯套(25)內周焊接連接；
4.根據權利要求3所述的一種連續式液體分離裝置，其特征在于，所述夾套(21)底部一側開設有下料口(213)，所述下料口(213)底部設置有用于固料排出的排固接頭(214)，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏開亮，王如，許月，營黎明，劉留，張玲，
申請(專利權)人：連云港和昌生物工程裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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