【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及塑料管材擠出領域，具體涉及一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模。
技術介紹
1、隨著管道技術的不斷發展，單一單層結構的塑料管道功能單一，很難滿足使用的需求，通過多層結構多層材料的復合，能夠賦予塑料管道更多的功能；為了保護管路系統中的部件不被外界侵蝕，一種帶氧氣阻隔層的塑料管道應運而生，生產該結構的管道需要三層擠出機分別將不同的原料擠出進入三層結構的機模，最終三種不同的材料經該機模后擠出形成三層結構的塑料管道，外層是氧氣阻隔層，中層是熱熔膠層，內層是聚烯烴材料層；
2、由于氧氣阻隔最好的材料乙烯乙烯醇evoh材料容易熱裂解，入公告號為cn205238507u公布的一種雙層共擠管材模具機頭，其模具結構采用了螺旋結構，導致模具流道體積過大，會導致模具流道內儲存的evoh原料較多，evoh原料在模具內滯留時間很長，原料容易熱裂解變質，導致成品管材外觀不佳，evoh層材料變質，氧氣阻隔功能下降；并且模具整體外徑較大，模具加熱時間很長，導致開機時，升溫時間較慢，生產開機效率低下，模具流道中容易有死角，導致原料長時間滯留在死角處，原料分解并炭化，最后時不時帶出黑色碳化的雜質點。
技術實現思路
1、本專利技術的目的，是為了解決
技術介紹
中的問題，提供一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模，所述機?？s短了流道長度，并且流道總體積更小，從而減少了材料在模具內停留的時間，保證了流道內材料質量的同時也使模具升溫時間更快，提升了開機效率。
2、本專利
3、一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模，包括內層機體、中層機體、外層機體、機體前端蓋、出料機體和出料部；所述內層機體依次包括內層進料口、內層螺旋芯棒和內層腔體，所述內層進料口設置在所述內層螺旋芯棒的后端，所述內層螺旋芯棒設置在所述內層腔體的腔體內部；所述內層腔體前端依次設置有中層機體、外層機體和機體前端蓋，所述出料機體后端與所述機體前端蓋連接，所述出料機體的前端還設置有所述出料部。
4、作為優選，所述內層螺旋芯棒尾部設置有若干螺旋芯棒進料口并與所述內層進料口連通，所述內層螺旋芯棒上還設置有若干螺旋式內層流道與所述螺旋芯棒進料口連通；所述內層螺旋芯棒前部為主流道芯棒，所述主流道芯棒最前端還設置有芯模螺紋連接部。
5、螺旋芯棒進料口與內層進料口連通，內層擠出機的原料能直接通過內層進料口進入螺旋流道；螺旋式內層流道的深度隨著靠近流出段逐漸減小，同時芯棒與內層腔體之間的間隙逐漸增大，在這一區間內流體原料內部出現軸向與徑向活動的重疊，沿著流出方向徑向活動的比例降低而軸向活動的比例增加，最終全部流體都會沿軸向活動；采用這種結構，流體原料在流道內活動沿四周均勻分布，這樣擠出的管材不會出現局部強度損失，管材的品質和使用壽命都得到了很大的提高。
6、作為優選，所述外層機體設置有中層連接體和中層進料口，所述機體前端蓋設置有外層連接體和外層進料口，所述中層連接體和所述外層連接體大小兩端均設置有外螺紋。
7、作為優選，所述內層擠出機通過所述內層進料口上的內層擠出機夾具與內層擠出機連接，所述外層機體通過所述中層擠出機連接體與中層擠出機連接，所述機體前端蓋通過所述外層擠出機連接體與外層擠出機連接。
8、三層共擠機模能同時連接三臺擠出機，三臺擠出機分別提供內層、中層和外層的熔融原料并將其注入三層共擠機模中，使管道制作更加方便，并且三層管道能夠通過一次共擠完成，大大提高了管道制作效率。
9、作為優選，所述中層機體上設置有緩沖式中層流道，所述緩沖式中層流道為多道緩沖槽的結構，緩沖槽槽體上還開有若干中層流道缺口，所述緩沖式中層流道的長度小于所述外層機體后端凹槽的長度。
10、作為優選，所述緩沖式外層流道為多道緩沖槽結構，緩沖槽槽體上還開有若干外層流道缺口，所述緩沖式外層流道的長度小于所述機體前端蓋后端凹槽的深度。
11、中層和外層流道摒棄了傳統的螺旋式流道的結構，轉而采用三道緩沖槽的結構；緩沖槽結構與螺旋式流道結構相比，流道的長度和深度都得到了減小，因此可以將共擠模具的外徑尺寸做的更小，模具整體體積得到縮小，擠出機開機后模具加熱時間較快，生產開機效率得到提高；同時熱熔膠和evoh原料在流道里滯留的時間也得到了縮短，evoh原料不會熱裂解變質，共擠管材的氧氣阻隔功能也大大提高；并且三道緩沖槽的結構設計，使熔融原料在圓周方向上壓力均勻，緩沖槽上開有若干合適的缺口，使其在圓周方向上得以分流，這樣擠出的管材強度均勻，不易彎折和破裂，阻隔氧氣效果更加，使得管材質量得到了很大程度的提高。
12、作為優選，所述中層機體與所述外層機體為套娃式結構，所述外層機體前端還可以套娃多個所述外層機體從而實現多層的共擠結構。
13、套娃結構可以套娃出一層或多層共擠結構，能夠實現多層共擠管材在同一個機模上一次完成，避免了多層共擠管材的多道工序，大大提高了多層管材的生產效率，使用這種套娃共擠結構制作的多層管材層次清晰、厚度均勻，多層管材的質量也得到了提高；并且套娃結構設計較為簡單，體積也較小，方便使用過程中的安裝和拆卸工作，有效的提高了多層管材的生產效率，同時也將多道工序生產融合成一道工序生產，降低了生產成本，提高了市場競爭力。
14、作為優選，所述螺旋式內層流道與所述內層腔體之間的間隙為螺旋流道，所述主流道芯棒與機體前端之間的間隙為主流道，所述緩沖式中層流道與所述外層機體凹槽之間的間隙為中層匯合流道，所述緩沖式外層流道與所述機體前端蓋凹槽之間的間隙為外層匯合流道，所述螺旋流道與所述主流道的連接處為緩沖流道。
15、內層擠出機擠出的聚烯烴材料通過內層進料口后進入螺旋芯棒進料口并到達螺旋流道中，在內層擠出機的擠出作用下經過緩沖流道后到達主流道；中層擠出機擠出的熱熔膠料通過中層擠出機連接體后進入緩沖式中層流道，在中層擠出機的擠出作用下經過中層匯合流道后進入主流道；外層擠出機擠出的evoh原料通過外層擠出機連接體后進入緩沖式外層流道，在外層擠出機的擠出作用下經過外層匯合流道后進入主流道；內層、中層和外層的原料在主流道匯合共擠后往前擠出最終到達口模部位并根據口模和芯模的大小擠出成相應尺寸的管材。
16、作為優選，所述出料機體依次設置有壁厚調節連接體、口模連接體和壓盤。
17、作為優選，所述出料部包括口模和芯模，所述口模和所述芯模后端均設置有外螺紋，所述口模與所述口模連接體螺紋連接，所述芯模也所述芯模螺紋連接部螺紋連接。
18、口模與芯模通過后端的外螺紋的螺紋連接與機模相接，口模和芯模之間的配合間隙決定了擠出管材的內外徑大小，在生產過程中可以根據實際需要來調整或更換口模和芯模；由于口模和芯模都設置有螺紋，因此在換模過程中省去了調整口模與芯模同心度的頻次，大大節約了時間成本，提高了共擠管材的生產效率。
19、綜上所述，本專利技術的有益效果：
20、1、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模，其特征在于，包括內層機體（1）、中層機體（2）、外層機體（3）、機體前端蓋（4）、出料機體（5）和出料部（6）；所述內層機體（1）依次包括內層進料口（11）、內層螺旋芯棒（12）和內層腔體（13），所述內層進料口（11）設置在所述內層螺旋芯棒（12）的后端，所述內層螺旋芯棒（12）設置在所述內層腔體（13）的腔體內部；所述內層腔體（13）前端依次設置有所述中層機體（2）、所述外層機體（3）和所述機體前端蓋（4），所述出料機體（5）后端與所述機體前端蓋（4）連接，所述出料機體（5）的前端還設置有所述出料部（6）。
2.根據權利要求1所述的一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模，其特征在于，所述內層螺旋芯棒（12）尾部設置有若干螺旋芯棒進料口（121）并與所述內層進料口（11）連通，所述內層螺旋芯棒（12）上還設置有若干螺旋式內層流道（122）與所述螺旋芯棒進料口（121）連通；所述內層螺旋芯棒（12）前部為主流道芯棒（123），所述主流道芯棒（123）最前端還設置有芯模螺紋連接部（124）。
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4.根據權利要求3所述的一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模，其特征在于，所述內層機體（1）通過所述內層進料口（11）上的內層擠出機夾具（14）與內層擠出機連接，所述外層機體（3）通過所述中層擠出機連接體（31）與中層擠出機連接，所述機體前端蓋（4）通過所述外層擠出機連接體（41）與外層擠出機連接。
5.根據權利要求2所述的一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模，其特征在于，所述中層機體（2）上設置有緩沖式中層流道（21），所述緩沖式中層流道（21）為多道緩沖槽的結構，緩沖槽槽體上還開有若干中層流道缺口（22），所述緩沖式中層流道（21）的長度小于所述外層機體（3）后端凹槽的深度。
6.根據權利要求1所述的一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模，其特征在于，所述外層機體（3）還設置有緩沖式外層流道（33），所述緩沖式外層流道（33）為多道緩沖槽的結構，緩沖槽槽體上還開有若干外層流道缺口（34），所述緩沖式外層流道（33）的長度小于所述機體前端蓋（4）后端凹槽的深度。
7.根據權利要求6所述的一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模，其特征在于，所述中層機體（2）與所述外層機體（3）為套娃式結構，所述外層機體（3）前端還可以套娃多個所述外層機體（3）從而實現多層的共擠結構。
8.根據權利要求5所述的一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模，其特征在于，所述螺旋式內層流道（122）與所述內層腔體（13）之間的間隙為螺旋流道（7），所述主流道芯棒（123）與機體前端之間的間隙為主流道（8），所述緩沖式中層流道（21）與所述外層機體（3）凹槽之間的間隙為中層匯合流道（81），所述緩沖式外層流道（33）與所述機體前端蓋（4）凹槽之間的間隙為外層匯合流道（82），所述螺旋流道（7）與所述主流道（8）的連接處為緩沖流道（9）。
9.根據權利要求1所述的一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模，其特征在于，所述出料機體（5）依次設置有壁厚調節連接體（51）、口模連接體（52）和壓盤（53）。
10.根據權利要求9所述的一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模，其特征在于，所述出料部（6）包括口模（61）和芯模（62），所述口模（61）和所述芯模（62）后端均設置有外螺紋；所述口模（61）與所述口模連接體（52）螺紋連接，所述芯模（62）與所述芯模螺紋連接部（124）螺紋連接。
...【技術特征摘要】
1.一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模，其特征在于，包括內層機體（1）、中層機體（2）、外層機體（3）、機體前端蓋（4）、出料機體（5）和出料部（6）；所述內層機體（1）依次包括內層進料口（11）、內層螺旋芯棒（12）和內層腔體（13），所述內層進料口（11）設置在所述內層螺旋芯棒（12）的后端，所述內層螺旋芯棒（12）設置在所述內層腔體（13）的腔體內部；所述內層腔體（13）前端依次設置有所述中層機體（2）、所述外層機體（3）和所述機體前端蓋（4），所述出料機體（5）后端與所述機體前端蓋（4）連接，所述出料機體（5）的前端還設置有所述出料部（6）。
2.根據權利要求1所述的一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模，其特征在于，所述內層螺旋芯棒（12）尾部設置有若干螺旋芯棒進料口（121）并與所述內層進料口（11）連通，所述內層螺旋芯棒（12）上還設置有若干螺旋式內層流道（122）與所述螺旋芯棒進料口（121）連通；所述內層螺旋芯棒（12）前部為主流道芯棒（123），所述主流道芯棒（123）最前端還設置有芯模螺紋連接部（124）。
3.根據權利要求1所述的一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模，其特征在于，所述外層機體（3）設置有中層連接體（31）和中層進料口（32），所述機體前端蓋（4）設置有外層連接體（41）和外層進料口（42）；所述中層連接體（31）和所述外層連接體（41）大小兩端均設置有外螺紋。
4.根據權利要求3所述的一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模，其特征在于，所述內層機體（1）通過所述內層進料口（11）上的內層擠出機夾具（14）與內層擠出機連接，所述外層機體（3）通過所述中層擠出機連接體（31）與中層擠出機連接，所述機體前端蓋（4）通過所述外層擠出機連接體（41）與外層擠出機連接。
5.根據權利要求2所述的一種用于擠出帶氧氣阻隔層的三層結構塑料管材的機模，其特征在于，所述中層...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陸偉華，宋慶杰，李冰，
申請(專利權)人：愛康企業集團浙江有限公司，
類型：發明
國別省市：
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