【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬切割，特別是涉及一種金屬方管切割用防護裝置。
技術介紹
1、歷來，在由等離子切割機或激光切割機等熱切割加工機對金屬板材進行熱切割加工的，等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
2、目前，在等離子切割機中，通常會將板材放置在多個隔板上，然后將切割頭移動至合適的位置后，對板材進行切割，然而切割后的板材需要人為的將其取下后進行規整放置，在高溫的等離子切割后會對方形鋼管的切口處形成很高的溫度，而此時操作者在對金屬方管的切割下料拿取過程中會造成一定的燙傷，現在均是工人利用夾持架對方管進行夾持拿取，夾持拿取過程中操作者勞動強度大，費時費力，而且極易由于操作者拿取不穩定造成掉落形成很大的安全隱患，此外切割后還在需要操作者對方管進行持續上料，此時也會也高溫的方管進行接觸，當下對金屬方管的切割高溫沒有很好的防護措施。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的不足，本專利技術提供一種金屬方管切割用防護裝置。
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：包括有加工臺、固定在所述加工臺上的切割底座、對方管體進行夾持的第一定位塊和對所述方管體進行推動的推動板，所述加工臺的頂部一側中心處通過螺栓固定安裝有所述切割底座，所述切割底座的頂部一側焊接固定有切割側架，所述切割側架的一側活動連接有切割板，所述切割板的一側頂部中心處通過螺栓固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的底端安裝有活動在所
3、帶動所述第一定位塊進行水平翻轉的旋轉柱，所述加工臺內在所述切割底座的底部一側通過螺栓固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部之間通過螺栓固定安裝有u型固定板，所述u型固定板的底部中心處設置有v型翻轉槽，所述u型固定板的頂部兩端之間通過螺栓固定安裝有限位底座，所述限位底座的頂部活動設置有活動板，所述活動板的中心處通過螺栓固定安裝有軸承，所述旋轉柱通過螺栓固定安裝在所述軸承的中心活動處，所述旋轉柱的底端通過螺栓固定安裝有旋轉板，所述旋轉板的一側中心處通過螺栓固定安裝有與所述v型翻轉槽大小相吻合的限位軸，且所述限位軸活動在所述v型翻轉槽中；
4、帶動所述活動板進行來回往復運動的旋轉盤，所述加工臺中在所述支撐板的一側中心處通過螺栓固定安裝有電機架，所述電機架的底部一側通過螺栓固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有旋轉桿，所述電機架的頂部一側中心處通過螺栓固定安裝有所述軸承，所述旋轉桿的頂端貫穿所述電機架上的所述軸承延伸至外部一側，且所述旋轉桿的頂端通過螺栓固定安裝在所述旋轉盤的底部中心處，所述旋轉盤的頂部一側和所述活動板的一側中心處之間通過轉軸活動連接有鉸接桿；
5、帶動所述方管體進行推動的所述推動板，所述電機架的頂部一側中心處通過所述軸承活動連接有第一錐齒輪，且所述旋轉桿通過螺栓固定安裝在所述第一錐齒輪的中心處，所述電機架的一側中心處通過所述軸承活動連接有與所述第一錐齒輪嚙合連接的第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的一側中心處通過螺栓固定安裝有活動螺桿，所述活動螺桿的一端螺紋貫穿連接有與所述推動板進行連接的推動塊；
6、所述加工臺的頂部一端通過螺栓固定安裝有對所述方管體進行冷卻的l型底座板，且所述l型底座板的頂部一側中心處通過螺栓固定安裝有鼓風機。
7、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述切割底座的一端中心處通過螺栓固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端固定安裝有第二螺桿，所述第二螺桿上螺紋貫穿連接有切割臺，所述切割底座上在所述第二螺桿的兩側通過螺栓固定安裝有第二限位桿，所述切割臺的底部兩端活動貫穿在所述第二限位桿中，所述切割臺的頂部活動設置有所述方管體。
8、所述切割側架的一側通過螺栓固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端固定安裝有第三螺桿，所述第二螺桿上螺紋貫穿連接在所述切割板的底部一側中心處，所述切割側架上在所述第三螺桿的兩側通過螺栓固定安裝有第三限位桿，所述切割板的底部兩端活動貫穿在所述第三限位桿中，所述金屬熔斷器活動在所述切割臺的頂部中央處。
9、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述l型底座板的底部一側中心處通過螺栓固定安裝有帶出風口的風機底座，所述鼓風機的輸出端通過弧形導管連接至所述風機底座上。
10、所述限位底座的頂部中心處開設有限位滑槽，所述限位底座上在所述限位滑槽中滑動連接有限位滑塊，所述限位滑塊的頂部一端通過螺栓固定安裝在所述活動板的底部兩端中心處。
11、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述旋轉柱的頂端活動貫穿在所述加工臺頂部開設有的旋轉槽中，所述旋轉柱的頂部上在所述旋轉槽的頂部一側通過連接塊安裝有所述第一定位塊，所述加工臺的頂部上在所述切割底座的另一側通過連接板連接有與所述第一定位塊相對應的第二定位塊；
12、所述第一定位塊和所述第二定位塊的頂部中心處均開設有對所述方管體進行夾持定位的定位孔洞，所述第一定位塊和所述第二定位塊上在所述定位孔洞的頂部中心處開設有定位凹槽，所述第一定位塊和所述第二定位塊在所述定位凹槽中活動設置有定位板，且所述定位板與所述定位凹槽大小相吻合匹配，所述定位板的中心處均螺紋貫穿連接有定位螺桿，所述定位螺桿的頂端螺紋貫穿延伸至所述第一定位塊和所述第二定位塊的頂部外側，且所述定位螺桿的頂端通過螺栓固定安裝有轉動盤，所述定位板的底部一側兩端通過螺栓固定安裝有帶鋸齒槽的夾持塊。
13、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述活動螺桿的頂端通過所述軸承連接在所述加工臺的內部一端上，所述加工臺中在所述活動螺桿的兩側中心處通過螺栓固定安裝有t型限位桿，所述推動塊的兩端活動貫穿在所述t型限位桿中，所述推動塊的頂部一側中心處通過螺栓固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂端通過螺栓固定安裝在所述推動板的底部中心處。
14、所述加工臺的頂部上在所述切割底座的另一側開設有與所述推動板大小相吻合的活動槽，且所述推動板活動貫穿在所述活動槽中。
15、與現有技術相比，本專利技術能達到的有益效果是：
16、1、通過活動板上軸承連接的旋轉柱在u型固定板上的v型翻轉槽和限位底座上實現來回往復的180°翻轉效果，利用旋轉柱上第一定位塊對切割加工后的方管體翻轉到風機底座下，實現對方管體出料翻轉和冷卻。
17、2、通過旋轉盤上的鉸接桿帶動活動板在限位底座、限位滑槽和限位滑塊的作用下發生穩定的往復來回運動，完成對第一定位塊的推動出料和持續翻轉運動，結構簡單穩定。
18、3、通過第一電機驅動旋轉盤對第一定位塊進行運動和旋轉，同時通過第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合驅動活動螺桿上推動塊在t型限位桿中發生穩定的來回往復運動，推動塊帶動推動板對方管體進行推動，實現對第一定位塊中的上料，聯動穩定。
19、4、通過第一定位塊和第二定位塊上的轉動盤使得定位板下的夾持塊對方管體的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種金屬方管切割用防護裝置，包括有加工臺(10)、固定在所述加工臺(10)上的切割底座(20)、對方管體(90)進行夾持的第一定位塊(30)和對所述方管體(90)進行推動的推動板(40)，其特征在于，所述加工臺(10)的頂部一側中心處通過螺栓固定安裝有所述切割底座(20)，所述切割底座(20)的頂部一側焊接固定有切割側架(50)，所述切割側架(50)的一側活動連接有切割板(51)，所述切割板(51)的一側頂部中心處通過螺栓固定安裝有液壓桿(52)，所述液壓桿(52)的底端安裝有活動在所述切割底座(20)上的金屬熔斷器(53)，所述加工臺(10)內部設置有對所述第一定位塊(30)進行翻轉的翻轉組件，其中翻轉組件包括有：
2.根據權利要求1所述的一種金屬方管切割用防護裝置，其特征在于，所述切割底座(20)的一端中心處通過螺栓固定安裝有第二電機(21)，所述第二電機(21)的輸出端固定安裝有第二螺桿(22)，所述第二螺桿(22)上螺紋貫穿連接有切割臺(23)，所述切割底座(20)上在所述第二螺桿(22)的兩側通過螺栓固定安裝有第二限位桿(24)，所述切割臺(23)的底部
3.根據權利要求2所述的一種金屬方管切割用防護裝置，其特征在于，所述切割側架(50)的一側通過螺栓固定安裝有第三電機(54)，所述第三電機(54)的輸出端固定安裝有第三螺桿(55)，所述第二螺桿(22)上螺紋貫穿連接在所述切割板(51)的底部一側中心處，所述切割側架(50)上在所述第三螺桿(55)的兩側通過螺栓固定安裝有第三限位桿(56)，所述切割板(51)的底部兩端活動貫穿在所述第三限位桿(56)中，所述金屬熔斷器(53)活動在所述切割臺(23)的頂部中央處。
4.根據權利要求1所述的一種金屬方管切割用防護裝置，其特征在于，所述L型底座板(11)的底部一側中心處通過螺栓固定安裝有帶出風口的風機底座(13)，所述鼓風機(12)的輸出端通過弧形導管(14)連接至所述風機底座(13)上。
5.根據權利要求1所述的一種金屬方管切割用防護裝置，其特征在于，所述限位底座(64)的頂部中心處開設有限位滑槽(69)，所述限位底座(64)上在所述限位滑槽(69)中滑動連接有限位滑塊(68)，所述限位滑塊(68)的頂部一端通過螺栓固定安裝在所述活動板(65)的底部兩端中心處。
6.根據權利要求1所述的一種金屬方管切割用防護裝置，其特征在于，所述旋轉柱(60)的頂端活動貫穿在所述加工臺(10)頂部開設有的旋轉槽(15)中，所述旋轉柱(60)的頂部上在所述旋轉槽(15)的頂部一側通過連接塊(39)安裝有所述第一定位塊(30)，所述加工臺(10)的頂部上在所述切割底座(20)的另一側通過連接板(37)連接有與所述第一定位塊(30)相對應的第二定位塊(31)；
7.根據權利要求1所述的一種金屬方管切割用防護裝置，其特征在于，所述活動螺桿(43)的頂端通過所述軸承(91)連接在所述加工臺(10)的內部一端上，所述加工臺(10)中在所述活動螺桿(43)的兩側中心處通過螺栓固定安裝有T型限位桿(45)，所述推動塊(44)的兩端活動貫穿在所述T型限位桿(45)中，所述推動塊(44)的頂部一側中心處通過螺栓固定安裝有電動伸縮桿(46)，所述電動伸縮桿(46)的頂端通過螺栓固定安裝在所述推動板(40)的底部中心處。
8.根據權利要求7所述的一種金屬方管切割用防護裝置，其特征在于，所述加工臺(10)的頂部上在所述切割底座(20)的另一側開設有與所述推動板(40)大小相吻合的活動槽(16)，且所述推動板(40)活動貫穿在所述活動槽(16)中。
...【技術特征摘要】
1.一種金屬方管切割用防護裝置，包括有加工臺(10)、固定在所述加工臺(10)上的切割底座(20)、對方管體(90)進行夾持的第一定位塊(30)和對所述方管體(90)進行推動的推動板(40)，其特征在于，所述加工臺(10)的頂部一側中心處通過螺栓固定安裝有所述切割底座(20)，所述切割底座(20)的頂部一側焊接固定有切割側架(50)，所述切割側架(50)的一側活動連接有切割板(51)，所述切割板(51)的一側頂部中心處通過螺栓固定安裝有液壓桿(52)，所述液壓桿(52)的底端安裝有活動在所述切割底座(20)上的金屬熔斷器(53)，所述加工臺(10)內部設置有對所述第一定位塊(30)進行翻轉的翻轉組件，其中翻轉組件包括有：
2.根據權利要求1所述的一種金屬方管切割用防護裝置，其特征在于，所述切割底座(20)的一端中心處通過螺栓固定安裝有第二電機(21)，所述第二電機(21)的輸出端固定安裝有第二螺桿(22)，所述第二螺桿(22)上螺紋貫穿連接有切割臺(23)，所述切割底座(20)上在所述第二螺桿(22)的兩側通過螺栓固定安裝有第二限位桿(24)，所述切割臺(23)的底部兩端活動貫穿在所述第二限位桿(24)中，所述切割臺(23)的頂部活動設置有所述方管體(90)。
3.根據權利要求2所述的一種金屬方管切割用防護裝置，其特征在于，所述切割側架(50)的一側通過螺栓固定安裝有第三電機(54)，所述第三電機(54)的輸出端固定安裝有第三螺桿(55)，所述第二螺桿(22)上螺紋貫穿連接在所述切割板(51)的底部一側中心處，所述切割側架(50)上在所述第三螺桿(55)的兩側通過螺栓固定安裝有第三限位桿(56)，所述切割板(51)的底部兩端活動貫穿在所述第三限位桿(56)中，所述金屬熔斷器(53)活動在所述切割臺(23)的頂部中央處。
4.根據權利要求1...
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