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    一種用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置制造方法及圖紙

    技術編號:43816083 閱讀:9 留言:0更新日期:2024-12-27 13:29
    本發明專利技術涉及泡沫邊角料回收技術領域,具體公開了一種用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,包括機床,機床上設置有輸送部件,機床的側端設置有切割部件,切割部件包括熱刀和與驅動熱刀移動的液壓氣缸,熱刀的頂部設置有支撐部件;支撐部件包括撐板。本發明專利技術提供的用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,通過熱刀下降過程中,帶著活動軸相對向上移動,使活動軸沿著導向孔晃動,在活動軸晃動過程中,不斷地推出多個頂管,使得多個頂管依次向外延伸,將切割完的邊角料撐開,使其不再與熱刀貼合,而是呈設定角度范圍內傾斜,不僅降低邊角料與熱刀的熱量傳遞速率,也提供了熱量擴散的空間,使的該處熱量得以快速散失。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及泡沫邊角料回收,具體涉及一種用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置


    技術介紹

    1、硬質的泡沫在成型后需要進行修剪,使其外壁呈光滑平面結構,為了快速切割,通常采用厚熱刀進行切割,但在切割時,泡沫邊角料會黏在熱刀上,無法自主掉落,增加了回收難度。

    2、現有技術中是使用工具將邊角料移出,但邊角料在未切割完畢后,始終與熱刀進行貼合,使得邊角料與熱刀貼合區域溫度較高,生成了粘性物質,導致邊角料粘附力過大,若此時使用推板,也可能導致邊角料在粘附處直接破裂,而且如果切割厚度過大,切割時間過長,甚至有火災的隱患;其次,由于邊角料與泡沫本體將熱刀緊緊包覆,導致熱刀附近熱量難以散失,溫度升高,增加了溫控的難度,操作不當,會使得熱刀靠近泡沫本體處溫度稍高,導致出現弧面燙痕,切割不夠平直光滑。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的是提供一種用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,以解決現有技術中的上述不足之處。

    2、為了實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:

    3、一種用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,包括機床,所述機床上設置有輸送部件,所述機床的側端設置有切割部件,所述切割部件包括熱刀和與驅動熱刀移動的液壓氣缸,所述熱刀的頂部設置有支撐部件;所述支撐部件包括撐板,所述撐板的底面與熱刀的頂面之間固定連接,所述撐板的側端開設有多個活動槽,所述撐板的側端設置有有頂開部件,所述頂開部件包括頂管,所述頂管滑動于活動槽的內壁,所述熱刀下降過程中,頂管向外滑動并頂開切割的邊角料,使邊角料持續呈設定角度范圍內傾斜,不與熱刀貼合;所述頂開部件上設置有吹氣部件,所述頂管的內部呈中空狀,所述頂管的側端開設有吹氣孔,所述吹氣部件使多個頂管的吹氣孔同時吹氣,使泡沫邊角料與頂管之間存在間隙,從而使得頂管向下移動過程中,不與泡沫邊角料發生摩擦。

    4、進一步,所述支撐部件上設置有驅動部件,所述驅動部件包括活動軸,所述撐板的兩側開設有導向孔,所述活動軸的兩端分別活動貫穿一對導向孔的內部,滑動于撐板的內部,所述活動軸的兩端固定連接有抵塊,所述機床的外側設置有限位箱,所述活動軸下降過程中,通過抵塊觸碰到限位箱,與頂管發生相對位移,推動每層頂管依次向外側移動。

    5、進一步,所述頂管的數量為多個,且均與撐板的內壁之間固定連接有復位件,所述熱刀下降過程中,活動軸相對于撐板向上移動,使多個頂管依次向外移動。

    6、進一步,所述導向孔包括多個凹陷部和突出部,所述凹陷部與突出部均為弧形狀,且呈間隔分布。

    7、進一步,所述吹氣部件包括密封板,所述限位箱的內部呈中空狀,所述密封板滑動于限位箱的內部,所述限位箱的頂部固定連接有輸氣管,所述輸氣管與多個頂管之間相互連通,相鄰的一對頂管之間固定連接有連通管,所述密封板上升過程中可將頂部氣體通過輸氣管輸送至頂管內部。

    8、進一步,所述吹氣部件上設置有傳動部件,所述傳動部件包括固定連接于限位箱外端的第一固定架,所述第一固定架上轉動連接有主動軸,所述主動軸上固定套接有卷繩輥,所述卷繩輥上固定繞接有牽拉件,所述牽拉件的一端與密封板固定連接。

    9、進一步,所述主動軸上固定套接有第一皮帶輪,所述限位箱靠近底部的外端固定連接有第二固定架,所述第二固定架上轉動連接有從動軸,所述從動軸上固定套接有第二皮帶輪,所述第一皮帶輪與第二皮帶輪上傳動連接有傳動帶,所述傳動帶上固定連接有第一壓板,所述撐板的側端固定連接有壓桿,所述壓桿的一端固定連接有第二壓板。

    10、可選地,所述輸氣管上設置有間歇性連通部件,所述間歇性連通部件包括設置于輸氣管內壁的第一彈性片,所述第一彈性片上固定連接有第一磁片,所述撐板的內壁固定連接有一對固定板,靠近所述固定板的多個頂管開設有進氣孔,所述進氣孔的內壁設置有第二彈性片,所述第二彈性片上固定連接有第一磁片,所述第一磁片與第二磁片靠近時,相互排斥,可將輸氣管與對應的頂管相互連通。

    11、在上述技術方案中,本專利技術提供的用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置具備的有益效果:

    12、本方案中通過熱刀下降過程中,帶著活動軸相對向上移動,使活動軸沿著導向孔晃動,在活動軸晃動過程中,不斷地推出多個頂管,使得多個頂管依次向外延伸,將切割完的邊角料撐開,使其不再與熱刀貼合,而是呈設定角度范圍內傾斜,不僅降低邊角料與熱刀的熱量傳遞速率,也提供了熱量擴散的空間,使的該處熱量得以快速散失;通過設置吹氣部件,不僅使頂管與邊角料之間為軟性接觸,降低邊角料提前破裂的風險,還能使頂管下移過程中不再與邊角料發生剮蹭,進而降低產生更多碎屑的風險。

    13、應當理解,前面的一般描述和以下詳細描述都僅是示例性和說明性的,而不是用于限制本公開。

    14、本申請文件提供本公開中描述的技術的各種實現或示例的概述,并不是所公開技術的全部范圍或所有特征的全面公開。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,包括機床(1),所述機床(1)上設置有輸送部件(2),其特征在于:所述機床(1)的側端設置有切割部件(4),所述切割部件(4)包括熱刀(41)和與驅動熱刀(41)移動的液壓氣缸(42),所述熱刀(41)的頂部設置有支撐部件(5);

    2.根據權利要求1所述的用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,其特征在于,所述支撐部件(5)上設置有驅動部件(8),所述驅動部件(8)包括活動軸(81),所述撐板(51)的兩側開設有導向孔(52),所述活動軸(81)的兩端分別活動貫穿一對導向孔(52)的內部,滑動于撐板(51)的內部,所述活動軸(81)的兩端固定連接有抵塊(82),所述機床(1)的外側設置有限位箱(83),所述活動軸(81)下降過程中,通過抵塊(82)觸碰到限位箱(83),與頂管(61)發生相對位移,推動每層頂管(61)依次向外側移動。

    3.根據權利要求2所述的用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,其特征在于,所述頂管(61)的數量為多個,且均與撐板(51)的內壁之間固定連接有復位件(63),所述熱刀(41)下降過程中,活動軸(81)相對于撐板(51)向上移動,使多個頂管(61)依次向外移動。

    4.根據權利要求3所述的用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,其特征在于,所述導向孔(52)包括多個凹陷部(521)和突出部(522),所述凹陷部(521)與突出部(522)均為弧形狀,且呈間隔分布。

    5.根據權利要求4所述的用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,其特征在于,所述吹氣部件(7)包括密封板(71),所述限位箱(83)的內部呈中空狀,所述密封板(71)滑動于限位箱(83)的內部,所述限位箱(83)的頂部固定連接有輸氣管(72),所述輸氣管(72)與多個頂管(61)之間相互連通,相鄰的一對頂管(61)之間固定連接有連通管(73),所述密封板(71)上升過程中可將頂部氣體通過輸氣管(72)輸送至頂管(61)內部。

    6.根據權利要求5所述的用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,其特征在于,所述吹氣部件(7)上設置有傳動部件(9),所述傳動部件(9)包括固定連接于限位箱(83)外端的第一固定架(91),所述第一固定架(91)上轉動連接有主動軸(92),所述主動軸(92)上固定套接有卷繩輥(93),所述卷繩輥(93)上固定繞接有牽拉件(94),所述牽拉件(94)的一端與密封板(71)固定連接。

    7.根據權利要求6所述的用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,其特征在于,所述主動軸(92)上固定套接有第一皮帶輪(95),所述限位箱(83)靠近底部的外端固定連接有第二固定架(96),所述第二固定架(96)上轉動連接有從動軸(97),所述從動軸(97)上固定套接有第二皮帶輪(98),所述第一皮帶輪(95)與第二皮帶輪(98)上傳動連接有傳動帶(99),所述傳動帶(99)上固定連接有第一壓板(910),所述撐板(51)的側端固定連接有壓桿(911),所述壓桿(911)的一端固定連接有第二壓板(912)。

    8.根據權利要求7所述的用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,其特征在于,所述輸氣管(72)上設置有間歇性連通部件(10),所述間歇性連通部件(10)包括設置于輸氣管(72)內壁的第一彈性片(101),所述第一彈性片(101)上固定連接有第一磁片(102),所述撐板(51)的內壁固定連接有一對固定板(103),靠近所述固定板(103)的多個頂管(61)開設有進氣孔,所述進氣孔的內壁設置有第二彈性片(104),所述第二彈性片(104)上固定連接有第二磁片(105),所述第一磁片(102)與第二磁片(105)靠近時,相互排斥,可將輸氣管(72)與對應的頂管(61)相互連通。

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    【技術特征摘要】

    1.一種用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,包括機床(1),所述機床(1)上設置有輸送部件(2),其特征在于:所述機床(1)的側端設置有切割部件(4),所述切割部件(4)包括熱刀(41)和與驅動熱刀(41)移動的液壓氣缸(42),所述熱刀(41)的頂部設置有支撐部件(5);

    2.根據權利要求1所述的用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,其特征在于,所述支撐部件(5)上設置有驅動部件(8),所述驅動部件(8)包括活動軸(81),所述撐板(51)的兩側開設有導向孔(52),所述活動軸(81)的兩端分別活動貫穿一對導向孔(52)的內部,滑動于撐板(51)的內部,所述活動軸(81)的兩端固定連接有抵塊(82),所述機床(1)的外側設置有限位箱(83),所述活動軸(81)下降過程中,通過抵塊(82)觸碰到限位箱(83),與頂管(61)發生相對位移,推動每層頂管(61)依次向外側移動。

    3.根據權利要求2所述的用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,其特征在于,所述頂管(61)的數量為多個,且均與撐板(51)的內壁之間固定連接有復位件(63),所述熱刀(41)下降過程中,活動軸(81)相對于撐板(51)向上移動,使多個頂管(61)依次向外移動。

    4.根據權利要求3所述的用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,其特征在于,所述導向孔(52)包括多個凹陷部(521)和突出部(522),所述凹陷部(521)與突出部(522)均為弧形狀,且呈間隔分布。

    5.根據權利要求4所述的用于泡沫加工生產線的側邊角料回收裝置,其特征在于,所述吹氣部件(7)包括密封板(71),所述限位箱(83)的內部呈中空狀,所述密封板(71)滑動于限位箱(83)的內部,所述限位箱(83)的頂部固定連接有輸氣管(72),所述輸氣管(72)與多個頂管(61)之間相互連通,相鄰的一對頂管(61)之...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:樊增輝陳宜沖樊勇魏文春劉征
    申請(專利權)人:安徽信盟裝備股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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