【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電池生產設備的，具體涉及一種雙層折返式涂布機及涂布系統。
技術介紹
1、在鋰離子電池的生產過程中，需要采用涂布機對極片的第一面（a面）和第二面（b面）均勻涂覆漿料。涂完第一面后需要經過第一烘箱對第一面的漿料進行烘干，然后在另一側對第二面涂覆漿料，再經過第二烘箱對第二涂覆面的漿料進行烘干。
2、現有的涂布機多為冗長的雙層分布式涂布機，極片在每層烘箱里面只走一次帶，導致其整體占地面積大、能耗高。而且，第一面的涂布機頭和第二面的涂布機頭分別設置在整機的兩側，這不僅在調試和需要檢修時存在工作效率低的問題，還存在需要分區供料和多人操作的問題。
技術實現思路
1、為了解決所述現有技術的不足，本專利技術提供了一種雙層折返式涂布機，采用雙層e型折返式的片路布局。在每次涂布后，待烘干的極片在每層烘箱中烘干兩次，并且保證烘干過程都是濕面朝上、面向風嘴，背靠過輥。在該新布局方式下，烘箱長度減少了50%，也節約了30%的能耗。此外，在本專利技術的雙層折返式涂布機中，翻面機構在不改變極片行進方向的情況下，對極片進行翻面；這樣，既使得第一面涂布機構和第二面涂布機構可設置在烘干機構的同側，便于操作、監控和集中供料，較少操作人員；也使得這種布局方式不會產生走空帶的情形。
2、本專利技術所要達到的技術效果通過以下技術方面來實現：
3、第一方面，本專利技術提供了雙層折返式涂布機，所述雙層折返式涂布機采用模塊化布局方式，包括烘干機構、一體式涂布機構、放卷機構、收卷機構和
4、所述烘干機構包括層疊設置的第一烘箱和第二烘箱，所述極片的第一面在所述第一烘箱內折返行進且烘烤兩次，所述極片的第二面在所述第二烘箱內折返行進且烘烤兩次；
5、所述一體式涂布機構包括對所述極片的第一面涂布漿料的第一面涂布機構，以及對所述極片的第二面涂布漿料的第二面涂布機構；
6、所述翻面機構對所述極片進行翻面，所述極片輸出于所述翻面機構的行進方向與所述極片進入所述翻面機構的行進方向相同。
7、在一些實施方式中，所述極片經所述放卷機構放卷，第一面糾偏后進入所述第一面涂布機構進行第一面的漿料涂布，完成涂布后立即進入所述第一烘箱進行折返烘干，所述極片進入所述第一烘箱的行進方向與輸出于所述第一烘箱的行進方向相反；
8、所述極片的第一面烘干后經所述翻面機構按原行進方向進行180°懸浮翻面，經過測厚、第二面糾偏后進入所述第二面涂布機構進行第二面的漿料涂布，完成涂布后立即進入所述第二烘箱進行折返烘干，所述極片進入所述第二烘箱的行進方向與輸出于所述第二烘箱的行進方向相反；
9、所述極片在第二面烘干后，經過牽引、測厚，由收卷機構完成收卷。
10、在一些實施方式中，所述烘干機構包括第一烘干區域、第二烘干區域、隔板、主動輥、風嘴和轉向輥，所述第一烘干區域設置于所述第二烘干區域上方，且所述隔板將所述第一烘干區域和所述第二烘干區域分隔開形成獨立的烘干區域；
11、所述第二烘箱包括第三烘干區域、第四烘干區域、隔板、主動輥、風嘴和轉型輥，所述第三烘干區域設置于所述第四烘干區域上方，且所述隔板將所述第三烘干區域和所述第四烘干區域分隔開形成獨立的烘干區域；
12、其中，在所述第一烘箱和所述第二烘箱中，所述極片涂布有濕漿料的一面始終朝上，且不與所述主動輥和所述轉向輥接觸。
13、在一些實施方式中，在所述第一烘干區域和所述第二烘干區域中，所述極片的第一面均朝向所述風嘴，所述極片的第二面均與所述主動輥接觸并由所述主動輥驅動；
14、在所述第三烘干區域和所述第四烘干區域中，所述極片的第二面均朝向所述風嘴，所述極片的第一面均與所述主動輥接觸并由所述主動輥驅動。
15、在一些實施方式中，所述轉向輥設于遠離極片進料口的一側，所述轉向輥可為接觸式的一個或多個的主動輥，或者為非接觸式的氣浮輥或磁浮輥。
16、在一些實施方式中，所述翻面機構包括第一懸浮翻面輥和第二懸浮翻面輥；
17、所述極片沿著第一方向進入所述第一懸浮翻面輥，所述極片的第一面向下、第二面向上；所述極片沿著第一方向從所述第二懸浮翻面輥輸出，所述極片的第一面向上、第二面向下。
18、在一些實施方式中，所述翻面機構還包括基臺，所述基臺具有基面；
19、所述第一方向為所述極片進入翻面機構的初始行進方向；沿著所述第一方向，所述極片在基面上的投影具有極片中心線；
20、所述第一懸浮翻面輥和所述第二懸浮翻面輥在基面上的投影分別具有第一中心線和第二中心線，所述第一中心線與所述第二中心線之間的夾角θ為90°±10°。
21、在一些實施方式中，所述第一中心線與所述極片中心線之間形成第一夾角α，所述第二中心線與所述極片中心線之間形成第二夾角β，所述第一夾角α和所述第二夾角β具有關系式：α+β+θ=180°。
22、在一些實施方式中，所述第一懸浮翻面輥為氣浮輥；
23、所述第一懸浮翻面輥和所述第二懸浮翻面輥均包括輥體以及開設于所述輥體上的進氣口和排氣孔，所述進氣口數k≥1；所述排氣孔軸向均勻分布于所述輥體上，形成m×n的排氣孔陣列；其中，m≥2，n≥2；所述排氣孔的直徑為0.5mm-20mm。
24、在一些實施方式中，所述輥體具有中軸，在同一列的排氣孔中，第一行的排氣孔與中軸的連線與第m行的排氣孔與中軸的連線具有弧度角γ，弧度角γ為1°-30°；
25、在同一行的排氣孔中，相鄰的排氣孔的間距為1mm-80mm。
26、在一些實施方式中，所述第一懸浮翻面輥和所述第二懸浮翻面輥為非接觸式的氣浮輥或磁浮輥。
27、在一些實施方式中，所述雙層折返式涂布機還包括第一層平臺和第二層平臺；
28、所述翻面機構設置于所述第二層平臺上，或者設置于所述第一層平臺上，或者設置于所述第二層平臺與所述第一層平臺之間。
29、在第二方面，本專利技術提供了一種涂布系統，包括第一測厚裝置和第二測厚裝置，以及上述的雙層折返式涂布機；
30、所述第一面涂布機構包括第一面糾偏裝置、第一面涂布機頭和第一牽引裝置；
31、所述第二面涂布機構包括第二面糾偏裝置、第二面涂布機頭和第二牽引裝置；
32、所述一體式涂布機構采用高強度機架，集成了所述第一面糾偏裝置、所述第一面涂布機頭、所述第一牽引裝置、所述第二面糾偏裝置、所述第二面涂布機頭和第二牽引裝置。
33、在一些實施方式中，所述收卷機構和所述放卷機構相鄰設置，二者之間的間隙大于1m，所述放卷機構設于所述收卷機構外側。
34、綜上所述，本專利技術至少具有以下有益之處：
35、1、本專利技術提供的雙層折返式涂布機，采用雙層e型折返式的片路本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.雙層折返式涂布機，其特征在于，所述雙層折返式涂布機采用模塊化布局方式，包括烘干機構、一體式涂布機構、放卷機構、收卷機構和翻面機構；所述一體式涂布機構、放卷機構和收卷機構均設置于所述烘干機構的同一側，極片的第一面在涂布和烘干后通過所述翻面機構進行翻面，之后再進行第二面涂布和烘干；
2.根據權利要求1所述的雙層折返式涂布機，其特征在于，所述極片經所述放卷機構放卷，第一面糾偏后進入所述第一面涂布機構進行第一面的漿料涂布，完成涂布后立即進入所述第一烘箱進行折返烘干，所述極片進入所述第一烘箱的行進方向與輸出于所述第一烘箱的行進方向相反；
3.根據權利要求1或2任一所述的雙層折返式涂布機，其特征在于，所述烘干機構包括第一烘干區域、第二烘干區域、隔板、主動輥、風嘴和轉向輥，所述第一烘干區域設置于所述第二烘干區域上方，且所述隔板將所述第一烘干區域和所述第二烘干區域分隔開形成獨立的烘干區域；
4.根據權利要求3所述的雙層折返式涂布機，其特征在于，在所述第一烘干區域和所述第二烘干區域中，所述極片的第一面均朝向所述風嘴，所述極片的第二面均與所述主動輥接觸并由所述
5.根據權利要求3所述的雙層折返式涂布機，其特征在于，所述轉向輥設于遠離極片進料口的一側，所述轉向輥為接觸式的一個或多個的主動輥，或者為非接觸式的氣浮輥或磁浮輥。
6.根據權利要求1所述的雙層折返式涂布機，其特征在于，所述翻面機構包括第一懸浮翻面輥和第二懸浮翻面輥；
7.根據權利要求6所述的雙層折返式涂布機，其特征在于，所述翻面機構還包括基臺，所述基臺具有基面；
8.根據權利要求7所述的雙層折返式涂布機，其特征在于，所述第一中心線與所述極片中心線之間形成第一夾角α，所述第二中心線與所述極片中心線之間形成第二夾角β，所述第一夾角α和所述第二夾角β具有關系式：α+β+θ=180°。
9.根據權利要求6所述的雙層折返式涂布機，其特征在于，所述第一懸浮翻面輥為氣浮輥；
10.根據權利要求9所述的雙層折返式涂布機，其特征在于，所述輥體具有中軸，在同一列的排氣孔中，第一行的排氣孔與中軸的連線與第m行的排氣孔與中軸的連線具有弧度角γ，弧度角γ為1°-30°；
11.根據權利要求6所述的雙層折返式涂布機，其特征在于，所述第一懸浮翻面輥和所述第二懸浮翻面輥為非接觸式的氣浮輥或磁浮輥。
12.根據權利要求1所述的雙層折返式涂布機，其特征在于，還包括第一層平臺和第二層平臺；
13.涂布系統，其特征在于，包括第一測厚裝置和第二測厚裝置，以及權利要求1-12任一所述的雙層折返式涂布機；
14.根據權利要求13所述的涂布系統，其特征在于，所述收卷機構和所述放卷機構相鄰設置，二者之間的間隙大于1m，所述放卷機構設于所述收卷機構外側。
...【技術特征摘要】
1.雙層折返式涂布機，其特征在于，所述雙層折返式涂布機采用模塊化布局方式，包括烘干機構、一體式涂布機構、放卷機構、收卷機構和翻面機構；所述一體式涂布機構、放卷機構和收卷機構均設置于所述烘干機構的同一側，極片的第一面在涂布和烘干后通過所述翻面機構進行翻面，之后再進行第二面涂布和烘干；
2.根據權利要求1所述的雙層折返式涂布機，其特征在于，所述極片經所述放卷機構放卷，第一面糾偏后進入所述第一面涂布機構進行第一面的漿料涂布，完成涂布后立即進入所述第一烘箱進行折返烘干，所述極片進入所述第一烘箱的行進方向與輸出于所述第一烘箱的行進方向相反；
3.根據權利要求1或2任一所述的雙層折返式涂布機，其特征在于，所述烘干機構包括第一烘干區域、第二烘干區域、隔板、主動輥、風嘴和轉向輥，所述第一烘干區域設置于所述第二烘干區域上方，且所述隔板將所述第一烘干區域和所述第二烘干區域分隔開形成獨立的烘干區域；
4.根據權利要求3所述的雙層折返式涂布機，其特征在于，在所述第一烘干區域和所述第二烘干區域中，所述極片的第一面均朝向所述風嘴，所述極片的第二面均與所述主動輥接觸并由所述主動輥驅動；
5.根據權利要求3所述的雙層折返式涂布機，其特征在于，所述轉向輥設于遠離極片進料口的一側，所述轉向輥為接觸式的一個或多個的主動輥，或者為非接觸式的氣浮輥或磁浮輥。
6.根據權利要求1所述的雙層折...
【專利技術屬性】
技術研發人員：江正賢，曹稚英，陳寅，何愛彬，趙雨杰，張林，
申請(專利權)人：深圳市贏合科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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