【技術實現步驟摘要】
本技術涉及換檔閥體機加工，特別是涉及一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置。
技術介紹
1、換檔閥體作為安裝支撐構件是換擋閥最主要的總成構件之一。如圖1、2所示是一種自動換檔閥體，包括外部的整體呈圓筒形設計的閥體套1，閥體套的一端一體成型設置有一圈環形結構設計的閥體底板2，閥體底板內部邊沿一體成型設置有安裝套3，安裝套遠端朝向內側彎折延伸形成一圈環形的連接部4，在連接部上連接設置有整體呈圓筒形結構設計的安裝筒5，安裝筒一端向外延伸至連接部端面外部，安裝筒一端整體呈階梯軸結構設計并形成階梯面6；在閥體底板上且沿圓周方向呈均勻的布置有三個安裝凸臺7，在閥體底板表面還設置有向內拉深形成的定位孔8，定位孔內周壁上均勻的設置有四個沿定位孔軸向布置的定位槽；閥體套內周壁與安裝套外周壁之間且沿圓周方向呈均勻的設置有多個加強筋板9，在加強筋板中部一體成型設置有加強柱10；并且在連接部與安裝套之間還設置有加強筋條11。
2、自動換檔閥體在裝配時，安裝凸臺、階梯面和閥體套端面均是作為安裝配合基準，這就使得三者之間的平行度精度要求很高。
技術實現思路
1、有鑒于現有技術的上述缺陷，本技術所要解決的技術問題是，怎樣設計一種結構更加簡單合理，能夠更好的保證換檔閥體上安裝凸臺、階梯面和閥體套端面平行度精度要求，更加方便拆裝的自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置。
2、為實現上述目的，本技術提供了一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置，包括底板，底板上設有第一裝夾機構；其特征在于；第一裝夾機構包括第一
3、這樣，上述的自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置中，通過設置的第一裝夾機構能夠對換檔閥體進行裝夾，裝夾后，是以安裝凸臺為裝夾基準，并能夠對階梯面和閥體套端面進行機加工。整個第一裝夾機構中，定位、支撐、防轉以及壓緊部分結構設計更加簡單，能夠更加方便工人完成裝夾和加工后的拆卸。
4、作為優化，所述第一定位座包括安裝設置在底板上的且呈環形結構設計的第一套板，在第一套板上方安裝有第一芯座，在第一芯座中部設置有所述第一導向孔；第一芯座包括下端的插入配合在第一套板內的第一芯座桿，還包括中部的且一體成型設置在第一芯座桿上端的第一支撐臺，在第一支撐臺的上方一體成型設置有第一定位塊，第一定位塊的四個轉角位置各自設有倒圓角結構。
5、這樣，第一定位座的結構設計更加簡單合理，還能夠對第一拉桿進行導向，設計更加合理。
6、作為優化，第一伸縮機構包括安裝布置在底板下方的第一驅動氣缸，第一驅動氣缸的缸體通過連接螺釘連接固定在底板下方；第一驅動氣缸的活塞桿端與第一拉桿下端連接。
7、這樣，采用氣缸對第一拉桿提供拉力，結構設計更加簡單，更加方便布局。
8、作為優化，第一壓板呈圓形結構設計，且在第一壓板上設置有一側呈敞口設計的u形配合口，第一拉桿上端具有環形的配合凹槽，且使得第一拉桿上端的配合凹槽對應的長度段能夠對應的配合設置在第一壓板具有的u形配合口內。
9、這樣，第一壓板與第一拉桿之間更加方便拆裝，更加方便快速的完成裝夾，提高裝夾效率。
10、作為優化，所述第一支撐結構包括各自對應換檔閥體上的安裝凸臺下端面設置的第一支撐柱，第一支撐柱的上端面各自形成第一支撐面并各自對應的抵接支撐在換檔閥體上的安裝凸臺下端面上。
11、這樣，采用第一支撐柱對應的抵接支撐在換檔閥體上的安裝凸臺下端面上，支撐更加均勻。
12、作為優化，所述第一限位結構包括對應換檔閥體上的定位孔設置的限位柱，限位柱的上端能夠伸入到換檔閥體上的定位孔內。
13、這樣，采用限位柱伸入到定位孔內以限定換檔閥體轉動，結構設計更加簡單，更加方便裝夾。
14、作為優化，底板上還設有第二裝夾機構；第二裝夾機構包括第二定位座，第二定位座能夠伸入配合到換檔閥體上的安裝筒內部；還包括第二支撐結構，且使得第二支撐結構具有內側支撐面和外側支撐面各自對應的抵接支撐在換檔閥體上的階梯面和閥體套的端面上；還包括第二限位結構且使得第一限位結構具有的限位槽能夠供換檔閥體上的加強筋板卡入；還包括第二壓緊結構，第二壓緊結構包括設置在底板下方的第二伸縮機構，第二伸縮機構的工作端連接有第二拉桿，第二拉桿穿過第二定位座具有的第二導向孔設置，在第二拉桿上端配合設置有第二壓緊板，第二伸縮機構能夠帶動第二拉桿并能夠驅動第二壓緊板壓緊設置在換檔閥上的安裝筒上端面上。
15、這樣，第一裝夾機構對換檔閥體進行裝夾后，以安裝凸臺為裝夾基準，并能夠對階梯面和閥體套端面進行機加工。再將加工后的換檔閥體裝夾在第二裝夾機構上，以階梯面和閥體套端面為基準進行裝夾，再加工安裝凸臺，能夠更好的保證換檔閥體上安裝凸臺、階梯面和閥體套端面平行度精度要求。
16、作為優化，所述第二壓緊結構還包括成對布置在底板上的兩個壓緊氣缸，壓緊氣缸的工作端鉸接設置有呈z形結構設計的壓桿，壓緊氣缸的缸體上還鉸接設置有鉸接桿，鉸接桿上端與壓桿鉸接相連，且壓緊氣缸向上推動壓桿后，壓桿內端能夠壓接在換檔閥體上的閥體底板上。
17、這樣，通過設置兩個壓緊氣缸帶動壓桿對換檔閥體進行壓緊，使得整個裝夾更加的可靠。
18、作為優化，所述第二定位座包括安裝設置在底板上的且呈環形結構設計的第二套板，在第二套板上方安裝有第二芯座，在第二芯座中部設置有所述第二導向孔；第二芯座包括下端的插入配合在第二套板內的第二芯座桿，還包括上端的且一體成型設置在第一芯座桿上端的第二定位塊，第二定位塊的四個轉角位置各自設有倒圓角結構。
19、這樣，第二定位座的結構設計更加簡單，能夠更好的對第二拉桿進行導向。
20、作為優化，所述第二支撐結構包括對應換檔閥體上的階梯面設置的內側支撐桿，內側支撐桿為沿圓周方向呈均勻分布的多個，內側支撐桿的上端面形成所述內側支撐面；還包括對應換檔閥體上的閥體套的端面設置的外側支撐桿，外側支撐桿為沿圓周方向呈均勻分布的多個，外側支撐桿的上端面形成所述外側支撐面。
21、這樣，通過設置內側支撐桿和外側支撐桿，使得能夠更好的對換檔閥體進行支撐，更加的穩定可靠。
22、進一步的，所述第二限位結構包括對應換檔閥體上其中一個加強筋板設置的限位塊，限位塊上端設置有所述限位槽。
23、這樣，第二限位結構設計更加簡單合理。
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1.一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置，包括底板，底板上設有第一裝夾機構；其特征在于；第一裝夾機構包括第一定位座，第一定位座能夠伸入配合到換檔閥體上的安裝筒內部；還包括第一支撐結構且使得第一支撐結構具有的第一支撐面抵接支撐在換檔閥體上的安裝凸臺下端面上；還包括第一限位結構且使得第一限位結構具有的限位端能夠伸入到換檔閥體上的定位孔內以限制換檔閥體轉動；還包括第一壓緊結構，第一壓緊結構包括設置在底板下方的第一伸縮機構，第一伸縮機構的工作端連接有第一拉桿，第一拉桿穿過第一定位座具有的第一導向孔設置，在第一拉桿上端配合設置有第一壓緊板，第一伸縮機構能夠帶動第一拉桿并能夠驅動第一壓緊板壓緊設置在換檔閥上的安裝筒上端面上。
2.如權利要求1所述的一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置，其特征在于：所述第一定位座包括安裝設置在底板上的且呈環形結構設計的第一套板，在第一套板上方安裝有第一芯座，在第一芯座中部設置有所述第一導向孔；第一芯座包括下端的插入配合在第一套板內的第一芯座桿，還包括中部的且一體成型設置在第一芯座桿上端的第一支撐臺，在第一支撐臺的上方一體成型設置有第一定位塊，第一定位塊
3.如權利要求2所述的一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置，其特征在于：第一伸縮機構包括安裝布置在底板下方的第一驅動氣缸，第一驅動氣缸的缸體通過連接螺釘連接固定在底板下方；第一驅動氣缸的活塞桿端與第一拉桿下端連接。
4.如權利要求1所述的一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置，其特征在于：第一壓板呈圓形結構設計，且在第一壓板上設置有一側呈敞口設計的U形配合口，第一拉桿上端具有環形的配合凹槽，且使得第一拉桿上端的配合凹槽對應的長度段能夠對應的配合設置在第一壓板具有的U形配合口內。
5.如權利要求1所述的一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置，其特征在于：所述第一支撐結構包括各自對應換檔閥體上的安裝凸臺下端面設置的第一支撐柱，第一支撐柱的上端面各自形成第一支撐面并各自對應的抵接支撐在換檔閥體上的安裝凸臺下端面上。
6.如權利要求1所述的一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置，其特征在于：所述第一限位結構包括對應換檔閥體上的定位孔設置的限位柱，限位柱的上端能夠伸入到換檔閥體上的定位孔內。
7.如權利要求1所述的一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置，其特征在于：底板上還設有第二裝夾機構；第二裝夾機構包括第二定位座，第二定位座能夠伸入配合到換檔閥體上的安裝筒內部；還包括第二支撐結構，且使得第二支撐結構具有內側支撐面和外側支撐面各自對應的抵接支撐在換檔閥體上的階梯面和閥體套的端面上；還包括第二限位結構且使得第一限位結構具有的限位槽能夠供換檔閥體上的加強筋板卡入；還包括第二壓緊結構，第二壓緊結構包括設置在底板下方的第二伸縮機構，第二伸縮機構的工作端連接有第二拉桿，第二拉桿穿過第二定位座具有的第二導向孔設置，在第二拉桿上端配合設置有第二壓緊板，第二伸縮機構能夠帶動第二拉桿并能夠驅動第二壓緊板壓緊設置在換檔閥上的安裝筒上端面上。
8.如權利要求7所述的一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置，其特征在于：所述第二壓緊結構還包括成對布置在底板上的兩個壓緊氣缸，壓緊氣缸的工作端鉸接設置有呈Z形結構設計的壓桿，壓緊氣缸的缸體上還鉸接設置有鉸接桿，鉸接桿上端與壓桿鉸接相連，且壓緊氣缸向上推動壓桿后，壓桿內端能夠壓接在換檔閥體上的閥體底板上。
9.如權利要求7所述的一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置，其特征在于：所述第二定位座包括安裝設置在底板上的且呈環形結構設計的第二套板，在第二套板上方安裝有第二芯座，在第二芯座中部設置有所述第二導向孔；第二芯座包括下端的插入配合在第二套板內的第二芯座桿，還包括上端的且一體成型設置在第一芯座桿上端的第二定位塊，第二定位塊的四個轉角位置各自設有倒圓角結構。
10.如權利要求7所述的一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置，其特征在于：所述第二支撐結構包括對應換檔閥體上的階梯面設置的內側支撐桿，內側支撐桿為沿圓周方向呈均勻分布的多個，內側支撐桿的上端面形成所述內側支撐面；還包括對應換檔閥體上的閥體套的端面設置的外側支撐桿，外側支撐桿為沿圓周方向呈均勻分布的多個，外側支撐桿的上端面形成所述外側支撐面。
...【技術特征摘要】
1.一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置，包括底板，底板上設有第一裝夾機構；其特征在于；第一裝夾機構包括第一定位座，第一定位座能夠伸入配合到換檔閥體上的安裝筒內部；還包括第一支撐結構且使得第一支撐結構具有的第一支撐面抵接支撐在換檔閥體上的安裝凸臺下端面上；還包括第一限位結構且使得第一限位結構具有的限位端能夠伸入到換檔閥體上的定位孔內以限制換檔閥體轉動；還包括第一壓緊結構，第一壓緊結構包括設置在底板下方的第一伸縮機構，第一伸縮機構的工作端連接有第一拉桿，第一拉桿穿過第一定位座具有的第一導向孔設置，在第一拉桿上端配合設置有第一壓緊板，第一伸縮機構能夠帶動第一拉桿并能夠驅動第一壓緊板壓緊設置在換檔閥上的安裝筒上端面上。
2.如權利要求1所述的一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置，其特征在于：所述第一定位座包括安裝設置在底板上的且呈環形結構設計的第一套板，在第一套板上方安裝有第一芯座，在第一芯座中部設置有所述第一導向孔；第一芯座包括下端的插入配合在第一套板內的第一芯座桿，還包括中部的且一體成型設置在第一芯座桿上端的第一支撐臺，在第一支撐臺的上方一體成型設置有第一定位塊，第一定位塊的四個轉角位置各自設有倒圓角結構。
3.如權利要求2所述的一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置，其特征在于：第一伸縮機構包括安裝布置在底板下方的第一驅動氣缸，第一驅動氣缸的缸體通過連接螺釘連接固定在底板下方；第一驅動氣缸的活塞桿端與第一拉桿下端連接。
4.如權利要求1所述的一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置，其特征在于：第一壓板呈圓形結構設計，且在第一壓板上設置有一側呈敞口設計的u形配合口，第一拉桿上端具有環形的配合凹槽，且使得第一拉桿上端的配合凹槽對應的長度段能夠對應的配合設置在第一壓板具有的u形配合口內。
5.如權利要求1所述的一種自動換檔閥體機加用快速裝夾裝置，其特征在于：所述第一支撐結構包括各自對應換檔閥體上的安裝凸臺下端面設置的第一支撐柱，第一支撐柱的上端面各自形成第一支撐面并各自對應的抵接支撐在換檔閥體上的安裝凸臺下端面上。
6.如權利要求1所述的一種自動換檔閥...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龍晶，李安進，何明，孫強，楊慶宇，趙林，冉國輝，王寧，吳凡，蔣益，李光亮，秦鳳，龔家福，李玉龍，王相欽，冉小琴，喻鑫，譚建，阮廷松，蔡述勇，曹徐林，呂向芬，李濤，張昊敏，蔣帥帥，金正南，陳建偉，代杭，
申請(專利權)人：重慶聯陸機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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