【技術實現步驟摘要】
本技術涉及壓鑄控制系統,尤其涉及一種去除比例閥的壓鑄控制系統。
技術介紹
1、壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,開模后可以得到固體金屬鑄件,最初用于壓鑄鉛字。
2、現有的目前壓鑄機控制系統一般有以下三種模式,第一種是在市電環境下采用比例閥電流閥等進行壓力控制。第二種是在變頻器、伺服驅動器控制同步電機的情況下采用比例閥、編碼器、壓力傳感器等進行聯合的壓力控制。第三種是在變頻器、伺服驅動器控制異步電機的情況下采用比例閥、壓力傳感器等進行聯合的壓力控制。但是上述的三種模式都各自存在一定的缺點,第一種模式的節能率低、噪音大、電機以及油溫運行溫升高、電機損壞率高;第二種模式的成本高,同步電機配套系統復雜、調試難度大;第三種模式需要采用比例閥聯合控制,去除比例閥超調高,易損壞機械;一般采用單段pid(比例積分微分,proportional?integral?derivative)進行壓力上升以及穩壓,控制效果差,容易超調。
3、因此,有必要設計一種新的系統,實現提高壓鑄機的節能率,減少成本,有效抑制壓鑄機超調現象,減少系統整體的超調性和運行噪聲,提高壓鑄機的使用壽命和控制效果。
技術實現思路
1、本技術要解決的技術問題是提供一種去除比例閥的壓鑄控制系統。
2、為解決上述技術問題,本技術的目的是通過以下技術方案實現的:提供一種去除比例閥的壓鑄控制系統,包括:壓
3、其進一步技術方案為:所述泄壓電磁閥包括電磁閥以及回流管;所述電磁閥與所述驅動器連接,所述回流管與所述壓鑄機系統油路連接。
4、其進一步技術方案為:所述動力源組包括油泵電機組。
5、其進一步技術方案為:所述油泵電機組包括高壓泵電機組、高壓油泵組、低壓泵電機組以及低壓油泵組;所述高壓泵電機組以及所述低壓泵電機組分別與所述驅動器連接;所述高壓油泵組以及所述低壓油泵組分別與所述壓鑄機系統油路連接。
6、其進一步技術方案為:所述驅動器包括異步伺服驅動器。
7、其進一步技術方案為:所述異步伺服驅動器設有控制端子,所述控制端子與所述電磁閥連接。
8、其進一步技術方案為:所述異步伺服驅動器還連接有制動電阻。
9、其進一步技術方案為:所述壓鑄機油壓傳感模塊包括油壓傳感器。
10、本技術與現有技術相比的有益效果是:本技術通過設置壓鑄機系統油路、泄壓電磁閥、壓鑄機油箱、動力源組、壓鑄機油壓傳感模塊以及驅動器,采用異步伺服驅動器進行壓力控制減少比例閥,減少了成本,通過采用兩段pid進行調控的方式,替代比例閥進行壓力控制,有效抑制了壓鑄機超調現象,當壓力上升并接近對應設定壓力時,油泵電機組通過pid切換進行減速,以減少系統整體的超調性和運行噪聲,提高了壓鑄機的使用壽命和控制效果。
11、下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步描述。
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1.一種去除比例閥的壓鑄控制系統,其特征在于,包括:壓鑄機系統油路、泄壓電磁閥、壓鑄機油箱、動力源組、壓鑄機油壓傳感模塊以及驅動器;所述泄壓電磁閥、所述壓鑄機油箱、所述動力源組以及所述壓鑄機油壓傳感模塊分別與所述壓鑄機系統油路連接;所述泄壓電磁閥、所述壓鑄機油壓傳感模塊分別與所述驅動器連接,所述動力源組與所述驅動器連接;
2.根據權利要求1所述的一種去除比例閥的壓鑄控制系統,其特征在于,所述油泵電機組包括高壓泵電機組、高壓油泵組、低壓泵電機組以及低壓油泵組;所述高壓泵電機組以及所述低壓泵電機組分別與所述驅動器連接;所述高壓油泵組以及所述低壓油泵組分別與所述壓鑄機系統油路連接。
3.根據權利要求1所述的一種去除比例閥的壓鑄控制系統,其特征在于,所述驅動器包括異步伺服驅動器。
4.根據權利要求3所述的一種去除比例閥的壓鑄控制系統,其特征在于,所述異步伺服驅動器設有控制端子,所述控制端子與所述電磁閥連接。
5.根據權利要求4所述的一種去除比例閥的壓鑄控制系統,其特征在于,所述異步伺服驅動器還連接有制動電阻。
6.根據權利要求1
...【技術特征摘要】
1.一種去除比例閥的壓鑄控制系統,其特征在于,包括:壓鑄機系統油路、泄壓電磁閥、壓鑄機油箱、動力源組、壓鑄機油壓傳感模塊以及驅動器;所述泄壓電磁閥、所述壓鑄機油箱、所述動力源組以及所述壓鑄機油壓傳感模塊分別與所述壓鑄機系統油路連接;所述泄壓電磁閥、所述壓鑄機油壓傳感模塊分別與所述驅動器連接,所述動力源組與所述驅動器連接;
2.根據權利要求1所述的一種去除比例閥的壓鑄控制系統,其特征在于,所述油泵電機組包括高壓泵電機組、高壓油泵組、低壓泵電機組以及低壓油泵組;所述高壓泵電機組以及所述低壓泵電機組分別與所述驅動器連接;所述高壓...
【專利技術屬性】
技術研發人員:任杰鋒,周新達,李鴻韜,蔣忠華,姜仲文,
申請(專利權)人:深圳市藍海華騰技術股份有限公司,
類型:新型
國別省市:
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