【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及模具注塑領(lǐng)域，尤其是一種鑲嵌式模具。
技術(shù)介紹
1、塑料產(chǎn)品與我們?nèi)粘Ｉ钕⑾⑾嚓P(guān)且塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，鑲嵌式模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。
2、為了達到使用要求很多塑料產(chǎn)品上設(shè)置了形態(tài)各異的倒扣形狀，有些塑膠制品在注塑完成后，在抽芯或脫模落料時，經(jīng)常會發(fā)生塑膠件結(jié)構(gòu)變形或者被拉壞的不良現(xiàn)象，造成塑膠件報廢，降低塑膠產(chǎn)品的良品率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、以下是對本文詳細描述的主題的概述。
2、本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供了一種鑲嵌式模具，通過鑲件和滑塊組件的相互配合實現(xiàn)產(chǎn)品的脫模，提高塑膠產(chǎn)品的良品率。
3、本技術(shù)提供一種鑲嵌式模具，包括：
4、成型腔；
5、成型殼體，設(shè)置在所述成型腔的內(nèi)部，所述成型殼體的底部設(shè)置有容納腔；
6、鑲嵌機構(gòu)，設(shè)置在所述容納腔的內(nèi)部，所述鑲嵌機構(gòu)包括鑲件和滑塊組件，所述鑲件的頂端設(shè)置至少一個梯形凸起結(jié)構(gòu)和沿所述梯形凸起結(jié)構(gòu)斜邊設(shè)置的多個燕尾槽，所述滑塊組件中的滑塊通過所述燕尾槽與所述梯形凸起結(jié)構(gòu)的兩個斜邊活動連接，所述滑塊的尾端設(shè)置有限位凸起，所述限位凸起與所述成型殼體的底部卡接以限制所述成型殼體的位置；
8、在一些實施例中，所述燕尾槽對稱設(shè)置在所述梯形凸起結(jié)構(gòu)的斜邊側(cè)，并且方向與所述梯形凸起結(jié)構(gòu)的斜邊方向一致，所述燕尾槽的深度從所述鑲件的尾端向所述梯形凸起結(jié)構(gòu)方向逐漸加深。
9、在一些實施例中，所述滑塊組件包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和所述第二滑塊以所述梯形凸起結(jié)構(gòu)為中心對稱設(shè)置在所述鑲件兩側(cè)，所述第一滑塊和所述第二滑塊通過所述燕尾槽卡合在所述鑲件內(nèi)部。
10、在一些實施例中，還包括設(shè)置在所述下模體內(nèi)的頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)包括頂針板和多個頂針，每個所述頂針一端設(shè)置在所述頂針板上，另一端穿設(shè)所述第二模座以頂出注塑成型的塑膠件。
11、在一些實施例中，還包括上模體和下模體，所述上模體、所述成型腔和所述下模體依次連接。
12、在一些實施例中，還包括固定所述成型殼體的固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件嵌設(shè)在所述成型腔的頂部，所述第二固定件嵌設(shè)在所述下模體的頂部，所述第二固定件開設(shè)有固定通孔，所述成型殼體的頂部穿過所述固定通孔抵接所述第一固定件。
13、在一些實施例中，還包括用于固定所述鑲嵌式模具開合距離的開合機構(gòu)，所述開合機構(gòu)穿射所述下模體以嵌入所述成型腔，所述開合機構(gòu)包括限位螺絲和彈弓，所述彈弓套設(shè)在所述限位螺絲的插入所述成型腔的一端。
14、在一些實施例中，還包括牽引彈簧，所述牽引彈簧通過所述第二固定件與所述滑塊組件抵接，所述牽引彈簧用于帶動所述滑塊組件中的滑塊移動。
15、在一些實施例中，還包括起吊機構(gòu)，所述起吊機構(gòu)包括安裝底座和設(shè)置在所述安裝底座上的起吊環(huán)，所述安裝底座分別與所述上模體、所述成型腔和所述下模體連接，所述起吊環(huán)用于外接起吊裝置。
16、在一些實施例中，還包括注膠管道，所述注膠管道的輸入端設(shè)置在所述上模體的頂部，所述注膠管道的輸出端與所述成型腔的連接。
17、在一些實施例中，還包括用于定位所述上模體、所述成型腔和所述下模體的定位裝置，所述定位裝置依次穿過所述上模體、所述成型腔和所述下模體。
18、本技術(shù)實施例至少具有如下有益效果：鑲嵌機構(gòu)設(shè)置在成型殼體底部的容納腔中，鑲件的頂端設(shè)置至少一個梯形凸起結(jié)構(gòu)和沿梯形凸起結(jié)構(gòu)斜邊設(shè)置的多個燕尾槽，從而便于滑塊組件中的滑塊沿著燕尾槽滑動，滑塊組件中的滑塊通過燕尾槽與梯形凸起結(jié)構(gòu)的兩個斜邊活動連接，使得滑塊能夠通過燕尾槽結(jié)構(gòu)與梯形凸起結(jié)構(gòu)相互抵接，從而能夠在連桿拉動鑲件移動的過程中，帶動滑塊移動，并且滑塊的尾端設(shè)置有限位凸起，限位凸起與成型殼體的底部卡接以限制成型殼體的位置，能夠在產(chǎn)品注塑成型的過程中固定成型殼體的位置，還能夠在產(chǎn)品注塑成型后移動成型殼體，從而完成對塑膠件的脫模。在本實施例中，鑲嵌機構(gòu)中鑲件和滑塊組件的相互配合能夠改變成型殼體的位置，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品的脫模，避免暴力脫模導(dǎo)致的產(chǎn)品損壞，提高產(chǎn)品的良品率。
19、本技術(shù)的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本技術(shù)而了解。本技術(shù)的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種鑲嵌式模具，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式模具，其特征在于，所述燕尾槽對稱設(shè)置在所述梯形凸起結(jié)構(gòu)的斜邊側(cè)，并且方向與所述梯形凸起結(jié)構(gòu)的斜邊方向一致，所述燕尾槽的深度從所述鑲件的尾端向所述梯形凸起結(jié)構(gòu)方向逐漸加深。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑲嵌式模具，其特征在于，所述滑塊組件包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和所述第二滑塊以所述梯形凸起結(jié)構(gòu)為中心對稱設(shè)置在所述鑲件兩側(cè)，所述第一滑塊和所述第二滑塊通過所述燕尾槽卡合在所述鑲件內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式模具，其特征在于，還包括上模體和下模體，所述上模體、所述成型腔和所述下模體依次連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑲嵌式模具，其特征在于，還包括固定所述成型殼體的固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件嵌設(shè)在所述成型腔的頂部，所述第二固定件嵌設(shè)在所述下模體的頂部，所述第二固定件開設(shè)有固定通孔，所述成型殼體的頂部穿過所述固定通孔抵接所述第一固定件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑲嵌式模具，其特征在于，還包括用于固定所述鑲嵌式
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑲嵌式模具，其特征在于，還包括牽引彈簧，所述牽引彈簧通過所述第二固定件與所述滑塊組件抵接，所述牽引彈簧用于帶動所述滑塊組件中的滑塊移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑲嵌式模具，其特征在于，還包括起吊機構(gòu)，所述起吊機構(gòu)包括安裝底座和設(shè)置在所述安裝底座上的起吊環(huán)，所述安裝底座分別與所述上模體、所述成型腔和所述下模體連接，所述起吊環(huán)用于外接起吊裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑲嵌式模具，其特征在于，還包括注膠管道，所述注膠管道的輸入端設(shè)置在所述上模體的頂部，所述注膠管道的輸出端與所述成型腔的連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑲嵌式模具，其特征在于，還包括用于定位所述上模體、所述成型腔和所述下模體的定位裝置，所述定位裝置依次穿過所述上模體、所述成型腔和所述下模體。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鑲嵌式模具，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式模具，其特征在于，所述燕尾槽對稱設(shè)置在所述梯形凸起結(jié)構(gòu)的斜邊側(cè)，并且方向與所述梯形凸起結(jié)構(gòu)的斜邊方向一致，所述燕尾槽的深度從所述鑲件的尾端向所述梯形凸起結(jié)構(gòu)方向逐漸加深。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑲嵌式模具，其特征在于，所述滑塊組件包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和所述第二滑塊以所述梯形凸起結(jié)構(gòu)為中心對稱設(shè)置在所述鑲件兩側(cè)，所述第一滑塊和所述第二滑塊通過所述燕尾槽卡合在所述鑲件內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式模具，其特征在于，還包括上模體和下模體，所述上模體、所述成型腔和所述下模體依次連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑲嵌式模具，其特征在于，還包括固定所述成型殼體的固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件嵌設(shè)在所述成型腔的頂部，所述第二固定件嵌設(shè)在所述下模體的頂部，所述第二固定件開設(shè)有固定通孔，所述成型殼體的頂部穿過所述固定通孔抵接所述第一固定件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳貴春，莫沅杰，張嘉成，林家浩，楊金梅，
申請(專利權(quán))人：精英模具珠海有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。