一種臂架式高空作業平臺的稱重裝置制造方法及圖紙

本技術公開一種臂架式高空作業平臺的稱重裝置，包括工作平臺和托架，所述托架包括互相連接的豎向支撐部和橫向支撐部，所述豎向支撐部和橫向支撐部上分別安裝有稱重裝置，所述托架通過稱重裝置與工作平臺連接。通過將稱重裝置以多平面，即不共面的形式進行安裝，減少單一平面安裝方式帶來的工作平臺晃動對作業人員的心理壓力，提高作業時的安全性和效率性，同時降低了裝配和維修的難度，易拆卸。并且通過設置間隙調節部，彌補間隙防止晃動的同時，提高安全性、測量精確度和連接可靠性；通過設置豎向支撐部和橫向支撐部分別與工作平臺的相對位置，提高了連接可靠性和測量精確度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種臂架式高空作業平臺的稱重裝置，屬于工程機械的。

技術介紹

1、臂架式高空作業平臺是一種用于高空作業的設備，具有多項特點。首先，它具備靈活方便、移動便捷的特性，同時能夠跨越一定的障礙，在一處升降進行多點作業，保證了作業的高效性。其安全性方面也表現出色，因此被廣泛應用于安裝維修及登高作業。

2、由于臂架式高空作業平臺是用于高空作業的設備，因此對產品的安全性要求極高。在實際操作中，嚴禁超載作業，而且在舉升作業時，產品的重心位置可能會發生偏移。由于產品結構的特殊性，對于實際載重量也有著嚴格的要求。為了滿足這一要求，通常會在產品上安裝稱重裝置。

3、目前，臂架式高空作業平臺的稱重裝置主要采用單點稱重模式或者四點稱重模式。單點稱重模式的工作原理是將稱重傳感器安裝在與臂架式作業平臺連接的托架上，這些傳感器位于作業平臺與托架之間。在作業平臺對稱中線位置的某一點與稱重傳感器接觸時，會產生電信號，從而實現稱重的目的。為了確保準確度，需要作業平臺的重心位于中線上，這對整體結構件的加工精度提出了很高的要求，因此會增加成本。此外，在稱重時需要確保載荷呈左右對稱分布，因此，單點稱重模式存在稱重精度不高、制造成本高和操作復雜等問題。

4、另一種稱重模式是四點稱重模式，其中稱重傳感器均勻分布在臂架式作業平臺底部托架的四個點位上。作業平臺直接放置在這四個傳感器上，并通過螺栓連接。盡管這種模式能夠滿足稱重的精度要求，但四個傳感器的裝配僅限于單一平面，過于簡單，容易導致平臺晃動，從而影響作業效果。

<p>技術實現思路

1、專利技術目的：為解決上述技術問題，本技術提供了一種臂架式高空作業平臺的稱重裝置通過將稱重裝置的裝配方式上升至多面，提高了作業平臺的穩固性。

2、技術方案：一種臂架式高空作業平臺的稱重裝置，包括工作平臺和托架，所述托架包括互相連接的豎向支撐部和橫向支撐部，所述豎向支撐部和橫向支撐部上分別安裝有稱重裝置，所述托架通過稱重裝置與工作平臺連接。

3、本專利技術通過將稱重裝置以不共面的形式分別安裝在豎向支撐部和橫向支撐部上，避開了稱重裝置傳統單一平面的安裝方式，減少單一平面安裝方式帶來的工作平臺晃動對作業人員的心理壓力，提高作業時的安全性和效率性，同時降低了裝配和維修的難度，易拆卸，并且為了保證稱重準確性，托架和工作平臺之間只通過稱重裝置接觸。

4、優選項，為了提高測量準確度和安裝穩固性，所述稱重裝置至少設置有三個，所述豎向支撐部和橫向支撐部上的稱重裝置分別對稱設置。

5、至少設置三個稱重裝置指的是，豎向支撐部和橫向支撐部上安裝的稱重裝置的數量方式為，分別為豎向支撐部上安裝奇數個稱重裝置和橫向支撐部上安裝偶數個稱重裝置，或者分別為豎向支撐部上安裝偶數個稱重裝置和橫向支撐部上安裝奇數個稱重裝置，或者相同個數的稱重裝置，且豎向支撐部和橫向支撐部上的稱重裝置分別對稱設置，以此使得測量精確，且安裝穩固。

6、優選項，為了提高安裝穩定性，所述工作平臺和稱重裝置通過第一螺栓螺母連接，所述稱重裝置與托架通過第二螺栓螺母連接。

7、優選項，為了使作用力完全傳遞至稱重裝置，所述工作平臺與稱重裝置之間設置有間隙調節部。

8、由于加工或者焊接變形會造成工作平臺與稱重裝置之間存在間隙，在稱重過程中，間隙會導致稱重裝置受到的力，由于間隙原因而無法完全傳遞至稱重裝置，每個稱重裝置的力誤差，最終會導致測量的準確性，并且由于存在間隙，作業人員在作業移動時，工作平臺更容易晃動，影響安全性和作業效果，所以通過間隙調節部，使作用力完全傳遞至稱重裝置，提高安全性和測量精確度，同時也提高連接可靠性。

9、優選項，為了使作用力完全傳遞至稱重裝置，所述間隙調節部為碟形墊片。

10、由于碟形墊片中部為弧形，將碟形墊片安裝在工作平臺和稱重裝置之間，碟形墊片中部與工作平臺之間會形成空腔，當開始稱重受力時，每個碟形墊片根據各個間隙大小的不同，產生對應的形變量來填補間隙，同時碟形墊片為剛性件，在填補間隙過程或者填補完后，仍然可以將作用力完全傳遞至稱重裝置，既彌補了間隙，防止晃動，同時保證各個稱重裝置的測量準確性。

11、優選項，為了防止單個碟形墊片的形變量無法滿足間隙大小，所述間隙調節部包括兩個對稱安裝的碟形墊片。對稱安裝的碟形墊片之間形成空腔，增大形變空間，使其滿足間隙大小，同時由于碟形墊片為剛性件，當受的力不能使其變形后，仍然可以完全傳遞作用力，提高安全性、連接可靠性、測量準確性。

12、優選項，為了提高連接可靠性，所述豎向支撐部與工作平臺側面的交疊投影面至少占工作平臺側面的1/2。

13、交疊投影面指的是，豎向支撐部與工作平臺側面的投影面中產生重疊的面，若該交疊投影面占工作平臺側面的面積小于1/2，那么此時稱重裝置受到的扭矩會變大，更容易損壞，降低了連接的可靠性。

14、優選項，為了提高測量準確性，所述橫向支撐部與工作平臺底部的交疊投影面至少占工作平臺底部的1/2。

15、交疊投影面指的是，橫向支撐部與工作平臺底部的投影面中產生重疊的面，若該交疊投影面占工作平臺底部的面積小于1/2，那么當作業人員的站在該交疊投影面的邊緣位置時，會影響測量準確性。

16、優選項，為了提高連接可靠性，所述豎向支撐部和橫向支撐部之間設置有加強筋。

17、有益效果：本技術通過將稱重裝置以多平面，即不共面的形式進行安裝，減少單一平面安裝方式帶來的工作平臺晃動對作業人員的心理壓力，提高作業時的安全性和效率性，同時降低了裝配和維修的難度，易拆卸。并且通過設置間隙調節部，彌補間隙防止晃動的同時，提高安全性、測量精確度和連接可靠性；通過設置豎向支撐部和橫向支撐部分別與工作平臺的相對位置，提高了連接可靠性和測量精確度。

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【技術保護點】

1.一種臂架式高空作業平臺的稱重裝置，包括工作平臺（1）和托架（2），其特征在于：所述托架（2）包括互相連接的豎向支撐部（21）和橫向支撐部（22），所述豎向支撐部（21）和橫向支撐部（22）上分別安裝有稱重裝置（3），所述托架（2）通過稱重裝置（3）與工作平臺（1）連接。

2.根據權利要求1所述的臂架式高空作業平臺的稱重裝置，其特征在于：所述稱重裝置（3）至少設置有三個，所述豎向支撐部（21）和橫向支撐部（22）上的稱重裝置（3）分別對稱設置。

3.根據權利要求2所述的臂架式高空作業平臺的稱重裝置，其特征在于：所述工作平臺（1）和稱重裝置（3）通過第一螺栓螺母（4）連接，所述稱重裝置（3）與托架（2）通過第二螺栓螺母（5）連接。

4.根據權利要求3所述的臂架式高空作業平臺的稱重裝置，其特征在于：所述工作平臺（1）與稱重裝置（3）之間設置有間隙調節部（6）。

5.根據權利要求4所述的臂架式高空作業平臺的稱重裝置，其特征在于：所述間隙調節部（6）為碟形墊片。

6.根據權利要求5所述的臂架式高空作業平臺的稱重裝置，其特征在于：所述間隙調節部（6）包括兩個對稱安裝的碟形墊片。

7.根據權利要求6所述的臂架式高空作業平臺的稱重裝置，其特征在于：所述豎向支撐部（21）與工作平臺（1）側面的交疊投影面至少占工作平臺（1）側面的1/2。

8.根據權利要求7所述的臂架式高空作業平臺的稱重裝置，其特征在于：所述橫向支撐部（22）與工作平臺（1）底部的交疊投影面至少占工作平臺（1）底部的1/2。

9.根據權利要求8所述的臂架式高空作業平臺的稱重裝置，其特征在于：所述豎向支撐部（21）和橫向支撐部（22）之間設置有加強筋（7）。

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【技術特征摘要】

1.一種臂架式高空作業平臺的稱重裝置，包括工作平臺（1）和托架（2），其特征在于：所述托架（2）包括互相連接的豎向支撐部（21）和橫向支撐部（22），所述豎向支撐部（21）和橫向支撐部（22）上分別安裝有稱重裝置（3），所述托架（2）通過稱重裝置（3）與工作平臺（1）連接。

2.根據權利要求1所述的臂架式高空作業平臺的稱重裝置，其特征在于：所述稱重裝置（3）至少設置有三個，所述豎向支撐部（21）和橫向支撐部（22）上的稱重裝置（3）分別對稱設置。

3.根據權利要求2所述的臂架式高空作業平臺的稱重裝置，其特征在于：所述工作平臺（1）和稱重裝置（3）通過第一螺栓螺母（4）連接，所述稱重裝置（3）與托架（2）通過第二螺栓螺母（5）連接。

4.根據權利要求3所述的臂架式高空作業平臺的稱重裝置，其特征在于：所述工作平臺（1）與稱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡斌，文強，劉巧珍，李彬，毛江霞，
申請(專利權)人：江蘇柳工機械有限公司，
類型：新型
國別省市：