【技術實現步驟摘要】
本技術涉及管道噴漆，具體地說是一種智能化機電管道自動噴漆設備。
技術介紹
1、在現有施工現場管道上漆操作，一般都是施工人員采用滾筒刷或者噴槍進行涂刷，由于管道圓形構造，長度較長，需要將管道平放或者斜放的方式進行單側涂刷然后將管道翻轉過來，再涂刷翻轉過來另外半圈弧面，操作繁瑣；人工涂刷會造成涂刷不均勻，管道在翻轉過程中，漆料會散落和聚集，不僅造成浪費還會使管道漆面出現油滴狀結塊。在施工現場，由于施工條件限制，無法采用功能完備的自動自動化生產線進行油漆噴涂，傳統涂刷方式施工效率不高，涂刷不均勻，無法保證噴漆施工質量。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種智能化機電管道自動噴漆設備，利用該噴漆設備能夠保證噴漆質量同時提高現場管道噴漆作業效率。
2、本技術解決其技術問題所采取的技術方案是：一種智能化機電管道自動噴漆設備，包括管道轉動支撐架、管道轉動驅動機構、自動移動噴漆機構，兩個所述管道轉動支撐架左右分布，管道能夠架設在兩個所述管道轉動支撐架之間，且管道轉動驅動機構用于驅動管道圍繞其軸線自由轉動，所述自動移動噴漆機構能夠沿著所述管道的軸線方向移動并同步進行管道噴漆。
3、優選地，在每一個所述管道轉動支撐架的上部均設置有兩個前后相對分布的轉動支撐管，所述轉動支撐管能夠自由轉動，所述管道的端部放置在對應的兩個所述轉動支撐管之間的v形槽內。
4、進一步地，在每一個所述轉動支撐管的外端均固定設置一限位板。
5、進一步地，所述管道轉動驅動機構包括
6、進一步地，所述自動移動噴涂機構包括自動噴涂機、噴頭、噴頭移動導軌、噴頭支架、噴頭往復移動驅動機構，所述噴頭移動導軌的左右兩端均通過一支撐桿與對應的所述管道轉動支撐架固定連接，所述噴頭支架移動設置在所述噴頭移動導軌上，所述噴頭設置在所述噴頭支架上且位于管道的正上方，所述噴頭往復移動驅動機構用于帶動所述噴頭支架在噴頭移動導軌上進行往復移動，所述自動噴涂機的出料端通過軟管與所述噴頭的進料端相連接。
7、進一步地，所述噴頭支架包括滑動座，在所述噴頭移動導軌的前后兩側均設置一第一導向槽，所述滑動座設置在所述噴頭移動導軌上方，且在所述滑動座的下部前后兩側均設置有兩個卡置在對應的所述第一導向槽的滑動輪。
8、進一步地，在所述噴頭的外側固定設置一防濺罩。
9、進一步地，所述噴頭往復移動驅動機構包括伺服電機、主動同步帶輪、從動同步帶輪、同步帶，所述主動同步帶輪和從動同步帶輪左右設置在所述噴頭移動導軌兩側，所述同步帶套置在所述主動同步帶輪和從動同步帶輪上，且同步帶套置在所述噴頭移動導軌上側和下側設置的第二導向槽內，所述伺服電機用于驅動所述主動同步帶輪轉動，所述同步帶上部與所述滑動座的底部固定連接。
10、優選地，在兩個所述轉動支撐架之間設置一位于所述管道下方的防污布。
11、本技術的有益效果是：本技術結構簡單，加工制造便利；利用驅動電機帶動管道進行勻速轉動，繼而在噴漆過程中，可保證漆面的厚度一致性，從而可保證管道噴漆質量，同時，利用機械翻轉管道代替人工翻轉管道，可簡化噴漆操作步驟及降低人工勞動強度；在管道勻速轉動過程中，噴頭沿著管道的軸線方向勻速移動，繼而可快速實現管道的噴漆作業效率；利用防濺罩可有效控制噴頭的噴漆范圍，繼而可有效降低油漆飛濺污染范圍；利用防污布能夠有效防止油漆噴向地面，繼而有效防止地面污染；管道轉動支撐架通過萬向輪能夠自由移動，繼而便于本技術在施工現象進行移動。
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1.一種智能化機電管道自動噴漆設備，其特征是，包括管道轉動支撐架、管道轉動驅動機構、自動移動噴漆機構，兩個所述管道轉動支撐架左右分布，管道能夠架設在兩個所述管道轉動支撐架之間，且管道轉動驅動機構用于驅動管道圍繞其軸線自由轉動，所述自動移動噴漆機構能夠沿著所述管道的軸線方向移動并同步進行管道噴漆。
2.根據權利要求1所述的一種智能化機電管道自動噴漆設備，其特征是，在每一個所述管道轉動支撐架的上部均設置有兩個前后相對分布的轉動支撐管，所述轉動支撐管能夠自由轉動，所述管道的端部放置在對應的兩個所述轉動支撐管之間的V形槽內。
3.根據權利要求2所述的一種智能化機電管道自動噴漆設備，其特征是，在每一個所述轉動支撐管的外端均固定設置一限位板。
4.根據權利要求3所述的一種智能化機電管道自動噴漆設備，其特征是，所述管道轉動驅動機構包括驅動電機，所述驅動電機采用帶傳動方式實現一個所述管道轉動支撐架上的兩個所述轉動支撐管的轉動驅動。
5.根據權利要求2或3或4所述的一種智能化機電管道自動噴漆設備，其特征是，所述自動移動噴漆機構包括自動噴涂機、噴頭、噴
6.根據權利要求5所述的一種智能化機電管道自動噴漆設備，其特征是，所述噴頭支架包括滑動座，在所述噴頭移動導軌的前后兩側均設置一第一導向槽，所述滑動座設置在所述噴頭移動導軌上方，且在所述滑動座的下部前后兩側均設置有兩個卡置在對應的所述第一導向槽的滑動輪。
7.根據權利要求6所述的一種智能化機電管道自動噴漆設備，其特征是，在所述噴頭的外側固定設置一防濺罩。
8.根據權利要求6所述的一種智能化機電管道自動噴漆設備，其特征是，所述噴頭往復移動驅動機構包括伺服電機、主動同步帶輪、從動同步帶輪、同步帶，所述主動同步帶輪和從動同步帶輪左右設置在所述噴頭移動導軌兩側，所述同步帶套置在所述主動同步帶輪和從動同步帶輪上，且同步帶套置在所述噴頭移動導軌上側和下側設置的第二導向槽內，所述伺服電機用于驅動所述主動同步帶輪轉動，所述同步帶上部與所述滑動座的底部固定連接。
9.根據權利要求7所述的一種智能化機電管道自動噴漆設備，其特征是，在兩個所述轉動支撐架之間設置一位于所述管道下方的防污布。
...【技術特征摘要】
1.一種智能化機電管道自動噴漆設備，其特征是，包括管道轉動支撐架、管道轉動驅動機構、自動移動噴漆機構，兩個所述管道轉動支撐架左右分布，管道能夠架設在兩個所述管道轉動支撐架之間，且管道轉動驅動機構用于驅動管道圍繞其軸線自由轉動，所述自動移動噴漆機構能夠沿著所述管道的軸線方向移動并同步進行管道噴漆。
2.根據權利要求1所述的一種智能化機電管道自動噴漆設備，其特征是，在每一個所述管道轉動支撐架的上部均設置有兩個前后相對分布的轉動支撐管，所述轉動支撐管能夠自由轉動，所述管道的端部放置在對應的兩個所述轉動支撐管之間的v形槽內。
3.根據權利要求2所述的一種智能化機電管道自動噴漆設備，其特征是，在每一個所述轉動支撐管的外端均固定設置一限位板。
4.根據權利要求3所述的一種智能化機電管道自動噴漆設備，其特征是，所述管道轉動驅動機構包括驅動電機，所述驅動電機采用帶傳動方式實現一個所述管道轉動支撐架上的兩個所述轉動支撐管的轉動驅動。
5.根據權利要求2或3或4所述的一種智能化機電管道自動噴漆設備，其特征是，所述自動移動噴漆機構包括自動噴涂機、噴頭、噴頭移動導軌、噴頭支架、噴頭往復移動驅動機構，所述噴頭移動導軌的左右兩端均通過一支撐桿與對應的所述管道轉動支撐架固定連接，所述噴頭支架移動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孔皓，張飛飛，苗鋒，李志，陳冬，毛寧，張凱，莊緒海，王孝國，高凱，全先成，
申請(專利權)人：天元建設集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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