本技術(shù)涉及一種模具工件噴涂運(yùn)輸設(shè)備，包括機(jī)架組件、載臺(tái)組件和夾緊組件；機(jī)架組件包括機(jī)架底座，在機(jī)架底座的底部四周均安裝有支腳，在機(jī)架底座上沿著X軸方向的兩側(cè)均安裝有機(jī)架側(cè)板，在兩個(gè)機(jī)架側(cè)板之間靠近頂部的位置安裝有頂架，在頂架沿著Y軸正方向一側(cè)安裝有落料板，落料板沿著Y軸正方向的一側(cè)朝向下方傾斜設(shè)置；還包括推料組件，推料組件包括第二電機(jī)、推料架、安裝架和推料塊。本技術(shù)通過推料組件與落料板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以方便的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在加工后的下料處理，提高產(chǎn)品的加工效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及模具工件加工相關(guān)，尤其涉及一種模具工件噴涂運(yùn)輸設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、為了使模具能夠成型表面有紋理的產(chǎn)品，目前的模具在生產(chǎn)加工的過程中均通過蝕刻的方式在模具的模腔表面形成凹凸的紋路。
2、經(jīng)過海量檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)公開號為cn220224338u，公開了一種模具工件表面噴涂蝕紋裝置，包括噴涂機(jī)構(gòu)和基板，在噴涂機(jī)構(gòu)沿著y軸負(fù)方向一側(cè)的基板設(shè)置有旋轉(zhuǎn)治具；噴涂機(jī)構(gòu)包括噴涂立架、頂升把手、頂升座和噴涂安裝架，噴涂立架上的頂升把手可驅(qū)動(dòng)上方的頂升座沿著z軸方向自由升降，噴涂安裝架上安裝有噴涂頭組件；旋轉(zhuǎn)治具包括治具立架、治具板和若干個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，治具板可在治具立架上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，治具定位腔體上方和下方的治具板上均設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過可調(diào)節(jié)的噴涂機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)治具相適配的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得噴涂的范圍以及產(chǎn)品的角度可調(diào)，提高加工時(shí)的靈活性。
3、綜上所述，現(xiàn)有的噴涂裝置，在產(chǎn)品的下料運(yùn)輸過程均需要人工或者機(jī)械手輔助的方式進(jìn)行，使得設(shè)備加工一體化性能較差。
4、有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種模具工件噴涂運(yùn)輸設(shè)備，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述其中任一技術(shù)問題，本技術(shù)的目的是提供一種模具工件噴涂運(yùn)輸設(shè)備。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、一種模具工件噴涂運(yùn)輸設(shè)備，包括機(jī)架組件、載臺(tái)組件和夾緊組件，在機(jī)架組件上設(shè)置有載臺(tái)組件，在載臺(tái)組件的外側(cè)設(shè)置有夾緊組件；
>4、機(jī)架組件包括機(jī)架底座，在機(jī)架底座的底部四周均安裝有支腳，在機(jī)架底座上沿著x軸方向的兩側(cè)均安裝有機(jī)架側(cè)板，在兩個(gè)機(jī)架側(cè)板之間靠近頂部的位置安裝有頂架，在頂架沿著y軸正方向一側(cè)安裝有落料板，落料板沿著y軸正方向的一側(cè)朝向下方傾斜設(shè)置；5、還包括推料組件，推料組件包括第二電機(jī)、推料架、安裝架和推料塊，第二電機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)且分別安裝在機(jī)架底座上沿著x軸方向兩側(cè)的第二支撐座上，第二電機(jī)通過第三同步帶與上方的沿著y軸方向運(yùn)行的第四同步帶相連接，在兩個(gè)第四同步帶之間安裝有推料架，在推料架上安裝有安裝架，在安裝架沿著y軸正方向的一側(cè)安裝有推料塊。
6、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，載臺(tái)組件包括第一電機(jī)、頂升缸和載臺(tái)，第一電機(jī)安裝在機(jī)架底座上沿著y軸正方向一側(cè)中部的第一支撐座上，第一電機(jī)可依次通過第一同步帶和轉(zhuǎn)軸與上方的頂升缸相連接，頂升缸安裝在頂架下方的第三支撐座上，頂升缸頂部的頂升桿穿過頂架上的通孔后與上方的載臺(tái)相連接。
7、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，夾緊組件包括依次沿著x軸正方向的第一活動(dòng)架和第二活動(dòng)架，第一活動(dòng)架和第二活動(dòng)架分別位于載臺(tái)組件沿著x軸方向的兩側(cè)，在第一活動(dòng)架和第二活動(dòng)架上的內(nèi)側(cè)均安裝有夾板，安裝在機(jī)架側(cè)板上的活動(dòng)架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可分別驅(qū)動(dòng)第一活動(dòng)架和第二活動(dòng)架在x軸方向上相向或反向運(yùn)行。
8、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，活動(dòng)架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)把手、第一絲桿和第二絲桿，第一絲桿和第二絲桿依次沿著y軸的正方向安裝在兩個(gè)機(jī)架側(cè)板之間，旋轉(zhuǎn)把手與第一絲桿相連接，旋轉(zhuǎn)把手通過第二同步帶與第二絲桿相連接，第一絲桿和第二絲桿通過絲桿螺母分別與第一活動(dòng)架和第二活動(dòng)架相連接，且安裝在第一活動(dòng)架上的絲桿螺母與安裝在第二活動(dòng)架上的絲桿螺母的旋向相反。
9、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，第一活動(dòng)架和第二活動(dòng)架的底部均與安裝在機(jī)架側(cè)板上的沿著x軸方向分布的第一導(dǎo)柱相連接。
10、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，在機(jī)架側(cè)板上的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有遮擋板，第四同步帶位于遮擋板內(nèi)。
11、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，在第四同步帶下方的機(jī)架側(cè)板上安裝有沿著y軸方向分布的第二導(dǎo)柱，推料架沿著x軸方向的兩側(cè)均通過導(dǎo)塊與第二導(dǎo)柱相連接。
12、借由上述方案，本技術(shù)至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：
13、本技術(shù)通過推料組件與落料板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以方便的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在加工后的下料處理，提高產(chǎn)品的加工效率；
14、本技術(shù)通過機(jī)架組件、載臺(tái)組件、夾緊組件和推料組件的協(xié)同配合，可以共同實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的位置調(diào)節(jié)、夾緊處理以及推料處理，自動(dòng)化程度較高。
15、上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本技術(shù)的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種模具工件噴涂運(yùn)輸設(shè)備，包括機(jī)架組件(1)、載臺(tái)組件(2)和夾緊組件(3)，在所述機(jī)架組件(1)上設(shè)置有載臺(tái)組件(2)，在所述載臺(tái)組件(2)的外側(cè)設(shè)置有夾緊組件(3)；
2.如權(quán)利要求1所述的一種模具工件噴涂運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，所述載臺(tái)組件(2)包括第一電機(jī)(16)、頂升缸(19)和載臺(tái)(21)，所述第一電機(jī)(16)安裝在機(jī)架底座(5)上沿著Y軸正方向一側(cè)中部的第一支撐座(11)上，所述第一電機(jī)(16)可依次通過第一同步帶(17)和轉(zhuǎn)軸(18)與上方的頂升缸(19)相連接，所述頂升缸(19)安裝在頂架(9)下方的第三支撐座(14)上，所述頂升缸(19)頂部的頂升桿(20)穿過頂架(9)上的通孔(13)后與上方的載臺(tái)(21)相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種模具工件噴涂運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，所述夾緊組件(3)包括依次沿著X軸正方向的第一活動(dòng)架(26)和第二活動(dòng)架(27)，所述第一活動(dòng)架(26)和第二活動(dòng)架(27)分別位于載臺(tái)組件(2)沿著X軸方向的兩側(cè)，在所述第一活動(dòng)架(26)和第二活動(dòng)架(27)上的內(nèi)側(cè)均安裝有夾板(28)，安裝在所述機(jī)架側(cè)板(7)上的活動(dòng)架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可分別驅(qū)動(dòng)第一活動(dòng)架(26)和第二活動(dòng)架(27)在X軸方向上相向或反向運(yùn)行。
4.如權(quán)利要求3所述的一種模具工件噴涂運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，所述活動(dòng)架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)把手(22)、第一絲桿(24)和第二絲桿(25)，所述第一絲桿(24)和第二絲桿(25)依次沿著Y軸的正方向安裝在兩個(gè)機(jī)架側(cè)板(7)之間，所述旋轉(zhuǎn)把手(22)與第一絲桿(24)相連接，所述旋轉(zhuǎn)把手(22)通過第二同步帶(23)與第二絲桿(25)相連接，所述第一絲桿(24)和第二絲桿(25)通過絲桿螺母分別與第一活動(dòng)架(26)和第二活動(dòng)架(27)相連接，且安裝在所述第一活動(dòng)架(26)上的絲桿螺母與安裝在所述第二活動(dòng)架(27)上的絲桿螺母的旋向相反。
5.如權(quán)利要求3所述的一種模具工件噴涂運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，所述第一活動(dòng)架(26)和第二活動(dòng)架(27)的底部均與安裝在所述機(jī)架側(cè)板(7)上的沿著X軸方向分布的第一導(dǎo)柱(15)相連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種模具工件噴涂運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，在所述機(jī)架側(cè)板(7)上的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有遮擋板(8)，所述第四同步帶(31)位于遮擋板(8)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種模具工件噴涂運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，在所述第四同步帶(31)下方的機(jī)架側(cè)板(7)上安裝有沿著Y軸方向分布的第二導(dǎo)柱(33)，所述推料架(34)沿著X軸方向的兩側(cè)均通過導(dǎo)塊(32)與第二導(dǎo)柱(33)相連接。
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種模具工件噴涂運(yùn)輸設(shè)備，包括機(jī)架組件(1)、載臺(tái)組件(2)和夾緊組件(3)，在所述機(jī)架組件(1)上設(shè)置有載臺(tái)組件(2)，在所述載臺(tái)組件(2)的外側(cè)設(shè)置有夾緊組件(3)；
2.如權(quán)利要求1所述的一種模具工件噴涂運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，所述載臺(tái)組件(2)包括第一電機(jī)(16)、頂升缸(19)和載臺(tái)(21)，所述第一電機(jī)(16)安裝在機(jī)架底座(5)上沿著y軸正方向一側(cè)中部的第一支撐座(11)上，所述第一電機(jī)(16)可依次通過第一同步帶(17)和轉(zhuǎn)軸(18)與上方的頂升缸(19)相連接，所述頂升缸(19)安裝在頂架(9)下方的第三支撐座(14)上，所述頂升缸(19)頂部的頂升桿(20)穿過頂架(9)上的通孔(13)后與上方的載臺(tái)(21)相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種模具工件噴涂運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，所述夾緊組件(3)包括依次沿著x軸正方向的第一活動(dòng)架(26)和第二活動(dòng)架(27)，所述第一活動(dòng)架(26)和第二活動(dòng)架(27)分別位于載臺(tái)組件(2)沿著x軸方向的兩側(cè)，在所述第一活動(dòng)架(26)和第二活動(dòng)架(27)上的內(nèi)側(cè)均安裝有夾板(28)，安裝在所述機(jī)架側(cè)板(7)上的活動(dòng)架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可分別驅(qū)動(dòng)第一活動(dòng)架(26)和第二活動(dòng)架(27)在x軸方向上相向或反向運(yùn)行。
4.如權(quán)利要求3所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王書海，吳濤，項(xiàng)昌福，
申請(專利權(quán))人：模德模具蘇州工業(yè)園區(qū)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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